一种陶瓷瓶颈加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷瓶颈加工装置，涉及陶瓷加工用技术领域，针对陶瓷加工过程中对瓶颈快速加工的问题，现提出如下方案，包括框体，所述框体的底部内壁固定连接有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴上通过螺栓连接有双槽主动皮带轮，所述双槽主动皮带轮的两侧设有从动皮带轮，右侧所述从动皮带轮上通过螺栓连接有第一螺杆，左侧所述从动皮带轮上通过螺栓连接有第二螺杆。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得装置不仅可以由机械取代人工对陶瓷加工过程中的旋转提供动力与固定，且本装置可以自动调节刀具的高度，简便陶瓷生产的方式，从而提高工作效率，且减少了工作人员对陶瓷的接触，有利于防护工作人员的手部。有利于防护工作人员的手部。有利于防护工作人员的手部。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷瓶颈加工装置


[0001]本技术涉及陶瓷加工用
，尤其涉及一种陶瓷瓶颈加工装置。

技术介绍

[0002]目前，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种，它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。
[0003]现有的对于陶瓷瓶颈处的加工仍是人工进行加工，这样的加工不仅速度慢，降低工作效率，且对于工作人员的手部损伤很大，从而容易损伤工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种陶瓷瓶颈加工装置，解决了陶瓷加工过程中对瓶颈快速加工的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种陶瓷瓶颈加工装置，包括框体，所述框体的底部内壁固定连接有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴上通过螺栓连接有双槽主动皮带轮，所述双槽主动皮带轮的两侧设有从动皮带轮，右侧所述从动皮带轮上通过螺栓连接有第一螺杆，左侧所述从动皮带轮上通过螺栓连接有第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆上均螺纹连接有两个活动环，所述活动环远离框体两侧壳壁的一侧的外圈上铰接有第一撑杆，所述第一撑杆远离活动环的一端铰接有竖板，两个所述竖板相靠近的一侧焊接有固定环；
[0007]所述第一螺杆与第二螺杆的顶端通过螺栓连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮靠近框体两侧壳壁的一侧设有从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合传动，所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一侧安装有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套接有螺纹环，所述螺纹环的顶部外圈上铰接有第二撑杆，所述第二撑杆的顶端铰接有第三滑块，所述第三滑块的底部铰接有第三撑杆，所述第三撑杆的底端铰接有横板，所述框体的内部设有固定板。
[0008]优选的，所述框体的底部内壁上通过螺栓连接有电机，所述固定板的中部壳壁上开设有第一槽孔，所述第一槽孔的内部转动连接有活动盘，所述转轴的顶端焊接于活动盘上。
[0009]优选的，所述固定板上开设有两个第二槽孔，所述第一螺杆与第二螺杆的顶端均穿过第二槽孔，所述双槽主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有皮带。
[0010]优选的，所述固定板上开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接有竖板，所述竖板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块，所述第一撑杆远离活动环的一端铰接于第二滑块上，两个所述第一撑杆之间相互铰接。
[0011]优选的，所述固定环的横截面呈半圆形结构，所述固定环的内部滚动连接有五个滚珠，两个所述活动环之间焊接有弹簧，两个所述活动环之间反向运动，所述固定板的顶部焊接有两个支杆，所述支杆的顶端安装有第一轴承，所述第一轴承与往复丝杆之间通过螺栓连接。
[0012]优选的，所述往复丝杆远离从动锥齿轮的一端安装有第二轴承，所述第二轴承远离从动锥齿轮的一侧固定连接于框体的两侧内壁上，所述框体的顶部壳壁上开设有两个第三滑槽，所述第三滑槽的内部的滑动连接有第三滑块，所述横板的中部壳壁上开设有第三槽孔，所述横板上开设有两个第四滑槽，所述第四滑槽的内部滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的底部焊接有刀具，所述第四滑块的正面焊接有手柄。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装电机、转轴、双槽主动皮带轮、从动皮带轮、第一螺杆、第二螺杆、很好的、第一撑杆、固定环和活动盘的组合使得装置由机械取代了人工对陶瓷加工过程中的旋转与固定，从而方便工作人员的陶瓷生产，而主动锥齿轮、从动锥齿轮、往复丝杆、螺纹环、第二撑杆、第三撑杆、横板和刀具的组合使得装置可以通过调整刀具的位置从而加工陶瓷瓶颈，不在需要不仅要控制刀具的高度还有控制刀具的角度，使得陶瓷加工简便化，从而提高工作效率。
[0014]综上所述，本技术通过各种结构的组合使得装置不仅可以由机械取代人工对陶瓷加工过程中的旋转提供动力与固定，且本装置可以自动调节刀具的高度，简便陶瓷生产的方式，从而提高工作效率，且减少了工作人员对陶瓷的接触，有利于防护工作人员的手部。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种陶瓷瓶颈加工装置的正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种陶瓷瓶颈加工装置的A处局部结构放大示意图。
[0017]图中：1框体、2电机、3双槽主动皮带轮、4从动皮带轮、5第一螺杆、6第二螺杆、7活动环、8第一撑杆、9固定环、10主动锥齿轮、11从动锥齿轮、12螺纹环、13往复丝杆、14第二撑杆、15第三撑杆、16横板、17固定板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-2，一种陶瓷瓶颈加工装置，包括框体1，框体1的底部内壁固定连接有电机2，电机2的输出端安装有转轴，转轴上通过螺栓连接有双槽主动皮带轮3，双槽主动皮带轮3的两侧设有从动皮带轮4，右侧从动皮带轮4上通过螺栓连接有第一螺杆5，左侧从动皮带轮4上通过螺栓连接有第二螺杆6，第一螺杆5与第二螺杆6上均螺纹连接有两个活动环7，活动环7远离框体1两侧壳壁的一侧的外圈上铰接有第一撑杆8，第一撑杆8远离活动环7的一端铰接有竖板，两个竖板相靠近的一侧焊接有固定环9；
[0020]第一螺杆5与第二螺杆6的顶端通过螺栓连接有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10靠近框体1两侧壳壁的一侧设有从动锥齿轮11，且主动锥齿轮10与从动锥齿轮11之间啮合传动，
从动锥齿轮11远离主动锥齿轮10的一侧安装有往复丝杆13，往复丝杆13上螺纹套接有螺纹环12，螺纹环12的顶部外圈上铰接有第二撑杆14，第二撑杆14的顶端铰接有第三滑块，第三滑块的底部铰接有第三撑杆15，第三撑杆15的底端铰接有横板16，框体1的内部设有固定板17。
[0021]框体1的底部内壁上通过螺栓连接有电机2，固定板17的中部壳壁上开设有第一槽孔，第一槽孔的内部转动连接有活动盘，转轴的顶端焊接于活动盘上，固定板17上开设有两个第二槽孔，第一螺杆5与第二螺杆6的顶端均穿过第二槽孔，双槽主动皮带轮3与从动皮带轮4之间连接有皮带，固定板17上开设有两个第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部焊接有竖板，竖板上开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块，第一撑杆8远离活动环7的一端铰接于第二滑块上，两个第一撑杆8之间相互铰接，固定环9的横截面呈半圆形结构，固定环9的内部滚动连接有五个滚珠，两个活动环7之间焊接有弹簧，两个活动环7之间反向运动，固定板17的顶部焊接有两个支杆，支杆的顶端安装有第一轴承，第一轴承与往复丝杆13之间通过螺栓连接，往复丝杆13远离从动锥齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷瓶颈加工装置，包括框体（1），其特征在于，所述框体（1）的底部内壁固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端安装有转轴，所述转轴上通过螺栓连接有双槽主动皮带轮（3），所述双槽主动皮带轮（3）的两侧设有从动皮带轮（4），右侧所述从动皮带轮（4）上通过螺栓连接有第一螺杆（5），左侧所述从动皮带轮（4）上通过螺栓连接有第二螺杆（6），所述第一螺杆（5）与第二螺杆（6）上均螺纹连接有两个活动环（7），所述活动环（7）远离框体（1）两侧壳壁的一侧的外圈上铰接有第一撑杆（8），所述第一撑杆（8）远离活动环（7）的一端铰接有竖板，两个所述竖板相靠近的一侧焊接有固定环（9）；所述第一螺杆（5）与第二螺杆（6）的顶端通过螺栓连接有主动锥齿轮（10），所述主动锥齿轮（10）靠近框体（1）两侧壳壁的一侧设有从动锥齿轮（11），且主动锥齿轮（10）与从动锥齿轮（11）之间啮合传动，所述从动锥齿轮（11）远离主动锥齿轮（10）的一侧安装有往复丝杆（13），所述往复丝杆（13）上螺纹套接有螺纹环（12），所述螺纹环（12）的顶部外圈上铰接有第二撑杆（14），所述第二撑杆（14）的顶端铰接有第三滑块，所述第三滑块的底部铰接有第三撑杆（15），所述第三撑杆（15）的底端铰接有横板（16），所述框体（1）的内部设有固定板（17）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓶颈加工装置，其特征在于，所述框体（1）的底部内壁上通过螺栓连接有电机（2），所述固定板（17）的中部壳壁上开设有第一槽孔，所述第一槽孔的内部转动连接有活动盘，所述转轴的顶端焊接于活动盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志强，
申请(专利权)人：福建省泉州达盛窑陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：