一种自动安装导体的挤压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及导电相关领域，公开了一种自动安装导体的挤压装置，包括挤压机体，挤压机体内设有滑动腔，滑动腔左端壁内上下对称连通设有两个向右延伸贯穿滑动腔至滑动腔右端壁内的工作腔，工作腔左端壁连通设有开口向左的传送腔，挤压机体内设有位于挤压腔前侧的传动腔，通过吸力磁铁和绷紧块的配合与摩擦轮的传动，实现了导线的自动化输入，同时利用齿轮与切刀之间的动力配合，实现了导线的切割，进行等长安装，大大的提高了自动化程度，同时利用斥力磁铁实现移动轴的正反转，再通过齿轮间的动力传递，控制螺纹杆的前进与后退，实现了对导体的挤压，提高了生产效率，避免了安全隐患。避免了安全隐患。避免了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种自动安装导体的挤压装置


[0001]本专利技术涉及导电相关领域，尤其是一种自动安装导体的挤压装置。

技术介绍

[0002]在工业生产制造过程中，常常需要在导线两头安装导体，完成零部件之间的连接，从而实现电能的传递，现阶段在安装导体过程中，由于缺乏相关的专业设备，依然采取人工安装方式，操作繁琐，在一定程度上影响了生产效率，在挤压导体实现夹紧的过程中，不仅仅浪费了大量的人力资源，而且还存在一定程度的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动安装导体的挤压装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种自动安装导体的挤压装置，包括挤压机体，所述挤压机体内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔左端壁内上下对称连通设有两个向右延伸贯穿所述滑动腔至所述滑动腔右端壁内的工作腔，所述工作腔左端壁连通设有开口向左的传送腔，所述挤压机体内设有位于所述挤压腔前侧的传动腔，所述挤压腔前端壁连通设有向前延伸贯穿所述传动腔至所述传动腔前端壁内的螺纹轴滑动腔，所述滑动腔下侧内壁固定连接有向下延伸至所述滑动腔下端壁的限位体，所述限位体上下贯穿设有导线通过腔，所述导线通过腔内滑动配合有导线，所述滑动腔临近所述限位体后端面侧左端壁内连通设有向右延伸贯穿所述滑动腔至所述滑动腔右端壁内的切割腔，所述挤压机体内设有位于所述切割腔前侧的挤压轮传动腔，所述挤压机体内设有位于所述挤压轮传动腔前侧的正反转腔，所述正反转腔前端壁连通设有滑动轴活动腔，所述滑动轴活动腔前端壁连通设有斥力磁铁腔，所述挤压机体内设有位于所述正反转腔右侧的转向腔，所述转向腔左端壁连通设有位于所述正反转腔前侧的输出腔，所述输出腔前侧设有向左延伸贯穿所述限位体至所述导线通过腔内的摩擦轮腔，所述挤压机体内设有位于所述转向腔右侧的升降腔，所述挤压机体内设有位于所述升降腔右侧的线轮腔，所述挤压机体内设有位于所述升降腔右侧且位于所述线轮腔前侧的驱动电机，所述驱动电机左端面固定连接有向左延伸贯穿所述升降腔、所述转向腔至所述正反转腔内的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有位于所述升降腔内的升降驱动轮，所述升降腔左端壁内转动配合连接有位于所述驱动轴后侧且向右延伸贯穿所述升降腔至所述线轮腔内的线轮轴，所述线轮轴上固定连接有位于所述升降腔内的升降输出轮，所述升降输出轮与所述升降驱动轮之间动力配合连接有升降驱动带，所述线轮轴右侧末端固定连接有位于所述线轮腔内的线轮，所述线轮右端面与所述线轮腔右端壁之间固定连接有扭力弹簧，所述升降腔左端壁连通设有推块腔，所述推块腔内滑动配合连接有推块，所述推块左端面与所述推块腔左端壁之间固定连接有推力弹簧。
[0005]在上述技术方案基础上，所述驱动轴上固定连接有位于所述转向腔内的驱动带
轮，所述转向腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述转向腔内的同步轮固定轴，所述同步轮固定轴左侧末端固定连接有位于所述转向腔内的同步轮，所述同步轮与所述驱动带轮之间动力配合连接有同步传动带，所述输出腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述输出腔内的转向轮固定轴，所述转向轮固定轴上固定连接有位于所述输出腔内且与所述同步轮啮合的转向轮，所述输出腔后端壁内转动配合连接有位于所述转向轮固定轴左侧且向前延伸贯穿所述输出腔和所述摩擦轮腔至所述摩擦轮腔前端壁内的摩擦轮固定轴，所述摩擦轮固定轴上固定连接有位于所述输出腔内的输出轮，所述输出轮与所述转向轮之间动力配合连接有输出同步带，所述摩擦轮固定轴上固定连接有位于所述摩擦轮腔内的摩擦轮，所述摩擦轮能够与导线相抵，所述输出腔前端壁连通设有绷紧腔，所述绷紧腔内滑动配合连接有绷紧块，所述绷紧块前端面与所述绷紧腔前端壁之间固定连接有绷紧弹簧。
[0006]在上述技术方案基础上，所述驱动轴上固定连接有位于所述正反转腔内的驱动斜齿轮，所述正反转腔上端壁转动配合连接有向上延伸贯穿所述挤压轮传动腔和所述切割腔至所述切割腔上端壁内的花键轴，所述花键轴上固定连接有位于所述切割腔内且能够与导线相抵的切割刀，所述花键轴上摩擦配合连接有位于所述挤压轮传动腔内的正反转直齿轮，所述挤压轮传动腔下端壁内转动配合连接有位于所述花键轴前侧且向上延伸贯穿所述挤压轮传动腔至下侧所述传动腔内的挤压轮固定轴，所述挤压轮固定轴上固定连接有位于所述挤压轮传动腔内的挤压输出轮，所述挤压输出轮与所述正反转直齿轮之间动力配合连接有挤压传动带，所述挤压轮固定轴上固定连接有位于下侧所述传动腔内的传动轮，所述工作腔内能够滑动配合连接有多个导体，所述工作腔内滑动配合连接有与所述导体相抵接的推板，所述推板右端面与所述工作腔右端壁之间固定连接有推板弹簧，所述挤压腔内滑动配合连接有能够与所述导体相抵接的挤压块，所述挤压块前端面固定连接有能够与所述螺纹轴滑动腔滑动配合连接的螺纹轴。
[0007]在上述技术方案基础上，所述螺纹轴上螺纹配合连接有位于所述传动腔内的驱动轮，下侧所述驱动轮与所述传动轮啮合，下侧所述驱动轮与上侧所述驱动轮之间动力配合连接有双轴同步带，所述花键轴内设有开口向下的花键腔，所述花键腔内花键配合连接有向下延伸贯穿所述正反转腔至所述滑动轴活动腔内的滑动轴，所述滑动轴上端面与所述花键腔上端壁之间固定连接有花键弹簧，所述滑动轴上摩擦配合连接有位于所述正反转腔内且能够与所述驱动斜齿轮啮合的正转斜齿轮，所述滑动轴上摩擦配合连接有位于所述正反转腔内且位于所述正转斜齿轮下侧的反转斜齿轮，所述反转斜齿轮能够与所述驱动斜齿轮啮合，所述滑动轴下侧末端固定连接有位于所述滑动轴活动腔内的滑动磁铁，所述斥力磁铁腔内滑动配合连接有能够与所述滑动磁铁相对应的斥力磁铁，所述斥力磁铁右端面与所述斥力磁铁腔右端壁之间固定连接有斥力弹簧。
[0008]在上述技术方案基础上，所述滑动腔内滑动配合连接有能够与所述导体滑动配合连接的滑动体，所述滑动体上端面与所述线轮之间固定连接有升降拉绳，所述滑动体内设有开口向下的夹持腔，所述夹持腔内能够滑动配合连接有导线，所述夹持腔右端壁连通设有夹紧腔，所述夹紧腔右端壁连通设有吸力通过腔，所述夹紧腔内滑动配合连接有能够与导线抵接的夹紧块，所述夹紧块右端面与所述夹紧腔右端壁之间固定连接有夹紧弹簧，所述滑动体右端面内固定连接有定位磁铁块，所述滑动腔右端壁连通设有升降磁铁腔，所述升降磁铁腔上端壁固定连接有升降摩擦条，所述升降磁铁腔内滑动配合连接有能够与所述
定位磁铁块相对应且与所述升降摩擦条摩擦配合连接的升降磁铁，所述升降磁铁右端面与所述升降磁铁腔右端壁之间固定连接有升降弹簧，所述升降磁铁右端面与所述推块左端面之间固定连接有磁铁拉绳，所述滑动腔右端壁连通设有位于所述升降磁铁腔下侧的，所述左端壁连通设有开口向左且与所述吸力通过腔相对应的触发磁力腔，所述上端壁固定连接有触发摩擦条，所述内滑动配合连接有能够与所述夹紧块相对应且与所述触发摩擦条摩擦配合连接的触发磁铁块，所述触发磁铁块右端面与所述右端壁之间固定连接有触发弹簧，所述触发磁铁块右端面与所述斥力磁铁右端面之间固定连接有斥力拉绳，所述滑动腔右端壁连通设有位于所述切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动安装导体的挤压装置，包括挤压机体，其特征在于：所述挤压机体内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔左端壁内上下对称连通设有两个向右延伸贯穿所述滑动腔至所述滑动腔右端壁内的工作腔，所述工作腔左端壁连通设有开口向左的传送腔，所述挤压机体内设有位于所述挤压腔前侧的传动腔，所述挤压腔前端壁连通设有向前延伸贯穿所述传动腔至所述传动腔前端壁内的螺纹轴滑动腔，所述滑动腔下侧内壁固定连接有向下延伸至所述滑动腔下端壁的限位体，所述限位体上下贯穿设有导线通过腔，所述导线通过腔内滑动配合有导线，所述滑动腔临近所述限位体后端面侧左端壁内连通设有向右延伸贯穿所述滑动腔至所述滑动腔右端壁内的切割腔，所述挤压机体内设有位于所述切割腔前侧的挤压轮传动腔，所述挤压机体内设有位于所述挤压轮传动腔前侧的正反转腔，所述正反转腔前端壁连通设有滑动轴活动腔，所述滑动轴活动腔前端壁连通设有斥力磁铁腔，所述挤压机体内设有位于所述正反转腔右侧的转向腔，所述转向腔左端壁连通设有位于所述正反转腔前侧的输出腔，所述输出腔前侧设有向左延伸贯穿所述限位体至所述导线通过腔内的摩擦轮腔，所述挤压机体内设有位于所述转向腔右侧的升降腔，所述挤压机体内设有位于所述升降腔右侧的线轮腔，所述挤压机体内设有位于所述升降腔右侧且位于所述线轮腔前侧的驱动电机，所述驱动电机左端面固定连接有向左延伸贯穿所述升降腔、所述转向腔至所述正反转腔内的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有位于所述升降腔内的升降驱动轮，所述升降腔左端壁内转动配合连接有位于所述驱动轴后侧且向右延伸贯穿所述升降腔至所述线轮腔内的线轮轴，所述线轮轴上固定连接有位于所述升降腔内的升降输出轮，所述升降输出轮与所述升降驱动轮之间动力配合连接有升降驱动带，所述线轮轴右侧末端固定连接有位于所述线轮腔内的线轮，所述线轮右端面与所述线轮腔右端壁之间固定连接有扭力弹簧，所述升降腔左端壁连通设有推块腔，所述推块腔内滑动配合连接有推块，所述推块左端面与所述推块腔左端壁之间固定连接有推力弹簧。2.根据权利要求1所述一种自动安装导体的挤压装置，其特征在于：所述驱动轴上固定连接有位于所述转向腔内的驱动带轮，所述转向腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述转向腔内的同步轮固定轴，所述同步轮固定轴左侧末端固定连接有位于所述转向腔内的同步轮，所述同步轮与所述驱动带轮之间动力配合连接有同步传动带，所述输出腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述输出腔内的转向轮固定轴，所述转向轮固定轴上固定连接有位于所述输出腔内且与所述同步轮啮合的转向轮，所述输出腔后端壁内转动配合连接有位于所述转向轮固定轴左侧且向前延伸贯穿所述输出腔和所述摩擦轮腔至所述摩擦轮腔前端壁内的摩擦轮固定轴，所述摩擦轮固定轴上固定连接有位于所述输出腔内的输出轮，所述输出轮与所述转向轮之间动力配合连接有输出同步带，所述摩擦轮固定轴上固定连接有位于所述摩擦轮腔内的摩擦轮，所述摩擦轮能够与导线相抵，所述输出腔前端壁连通设有绷紧腔，所述绷紧腔内滑动配合连接有绷紧块，所述绷紧块前端面与所述绷紧腔前端壁之间固定连接有绷紧弹簧。3.根据权利要求2所述一种自动安装导体的挤压装置，其特征在于：所述驱动轴上固定连接有位于所述正反转腔内的驱动斜齿轮，所述正反转腔上端壁转动配合连接有向上延伸贯穿所述挤压轮传动腔和所述切割腔至所述切割腔上端壁内的花键轴，所述花键轴上固定连接有位于所述切割腔内且能够与导线相抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天文，
申请(专利权)人：温州唯亭电子科技有限公司，
类型：发明
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