本实用新型专利技术公开了一种深水桩基钢护筒位姿定位装置，包括有水平定位平台、连接于水平定位平台上的定位架和连接于定位架上的限位接触器，水平定位平台的上端面上设置有四个定位标识，四个定位标识呈十字型分布，四个定位标识十字连线的交点与水平定位平台钢护筒作业穿孔的圆心同轴线，定位架连接于水平定位平台的上端面上，定位架上设置有与钢护筒作业穿孔连通的贯穿通孔，限位接触器为多个且沿定位架贯穿通孔的圆周均匀分布，且每个限位接触器距离贯穿通孔的圆心距离等于钢护筒外圈的半径。本实用新型专利技术通过定位架和限位接触器保证了深水桩基钢护筒安装位姿的准确度和精度，保证桥梁的成型质量。桥梁的成型质量。桥梁的成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种深水桩基钢护筒位姿定位装置
[0001]本技术涉及建筑测量安装
，具体是一种深水桩基钢护筒位姿定位装置。
技术介绍
[0002]桥梁通常架设于某些特殊地形和通行场合，用以连接不同的两处地点。例如跨海大桥，就是为了连接横跨大海直线两端的陆地而修建的建筑物，为了更好的支撑桥身，需要以设定间隔在水中修建桥墩（即水中墩）。然后，为了保证水中墩的垂直度和修建位置精准，同时保证混凝土成型质量，通常需要先在设计位置安装水中墩护筒，而后再在护筒内进行浇筑作业。然后现有的对于水中墩护筒的测量定位方法精度误差大，极难保证水中墩护筒的安装精度，进而致使桥梁的成型质量存在极大安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种深水桩基钢护筒位姿定位装置，保证了深水桩基钢护筒安装位姿的准确度和精度，保证桥梁的成型质量。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种深水桩基钢护筒位姿定位装置，包括有水平定位平台、连接于水平定位平台上的定位架和连接于定位架上的限位接触器，所述的水平定位平台的中心处开设有钢护筒作业穿孔，所述的水平定位平台的上端面上且位于钢护筒作业穿孔的外围设置有四个定位标识，所述的四个定位标识呈十字型分布，四个定位标识十字连线的交点与钢护筒作业穿孔的圆心同轴线，所述的定位架连接于水平定位平台的上端面上，定位架上设置有与钢护筒作业穿孔连通的贯穿通孔且贯穿通孔位于钢护筒作业穿孔的外围，所述的限位接触器为多个且沿定位架贯穿通孔的圆周均匀分布，且每个限位接触器距离贯穿通孔的圆心距离等于钢护筒外圈的半径。
[0006]所述的定位架为矩形框结构，定位架的内腔形成所述的贯穿通孔。
[0007]所述的定位架内圈任意两拐角之间的最短直线长度等于钢护筒外圈的直径。
[0008]所述的定位架内圈任意两拐角之间的最短直线长度比钢护筒外圈的直径大2-5cm。
[0009]所述的定位架的每个拐角处均设置有加强杆，每个加强杆的两端分别与定位架任意两相邻边线的内壁连接，且每个加强杆中点到钢护筒作业穿孔圆心的水平距离大于钢护筒作业穿孔的半径。
[0010]所述的限位接触器为四个，四个限位接触器分别连接于定位架四条边线的中心位置上。
[0011]所述的水平定位平台和定位架上均设置有连接体，水平定位平台和定位架之间通过连接体相互连接固定。
[0012]本技术的优点：
[0013]（1）、本技术采用十字型分布的四个定位标识，以定位出孔桩位置，并将定位架按照定位标识的位置安装到定位平台上，钢护筒由定位架的贯穿通孔插入安装，保证了钢护筒安装的水平位置精度；
[0014]（2）、本技术定位架上设置有限位接触器，在钢护筒下放安装的过程中限位接触器与钢护筒的外壁接触，能够有效限制钢护筒的垂直度，以保证钢护筒的安装垂直精度；
[0015]（3）、本技术水平定位平台和定位架之间可通过连接体相互连接固定，便于定位架从水平定位平台上拆卸下来，定位架便可循环重复利用，大大降低施工成本支出。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]见图1，一种深水桩基钢护筒位姿定位装置,包括有水平定位平台20、连接于水平定位平台20上的定位架10和连接于定位架10上的限位接触器40，水平定位平台20的中心处开设有钢护筒作业穿孔，水平定位平台20的上端面上且位于钢护筒作业穿孔的外围设置有四个定位标识30，四个定位标识30呈十字型分布，四个定位标识30十字连线的交点与钢护筒作业穿孔的圆心同轴线，定位架10为正方形框结构，定位架10的边长等于钢护筒50外圈的直径或比钢护筒50外圈的直径大2-5cm（避免定位架10与钢护筒50发生碰撞干涉），定位架10的内腔形成贯穿通孔11，定位架10连接于水平定位平台20的上端面上，定位架10上的贯穿通孔11与钢护筒作业穿孔连通且贯穿通孔11位于钢护筒作业穿孔的外围，限位接触器40为四个且四个限位接触器40分别连接于定位架10四条边线的中心位置上，且每个限位接触器40距离贯穿通孔11的圆心距离等于钢护筒50外圈的半径。
[0019]其中，定位架10的每个拐角处均设置有加强杆12，每个加强杆12的两端分别与定位架10任意两相邻边线的内壁连接，且每个加强杆12中点到钢护筒作业穿孔圆心的水平距离大于钢护筒作业穿孔的半径；水平定位平台20和定位架10上均可设置有连接体，水平定位平台和定位架之间通过连接体相互连接固定。
[0020]其中，限位接触器40与定位架10的连接方式可选用焊接、卡扣连接、铆接等方式；限位接触器40可选用三角形或梯形钢板，当限位接触器40为梯形钢板时，梯形钢板平行长边的底面与定位杆连接，梯形钢板平行短边的顶面朝向贯穿通孔11的中心，梯形钢板平行短边的顶面上设置有弧形内凹面，弧形内凹面与钢护筒50的外壁贴合，使得弧形内凹面与钢护筒50的外壁能够紧密贴合，进一步加强对钢护筒50的定位能力。
[0021]目前，对于跨海、跨河等桥梁的建设过程中，水中墩的施工步骤一般为：先在水中插装钢护筒50，而后在钢护筒50内吊装钢筋笼和浇筑混凝土，以在钢护筒50的筒腔内形成密闭安全的施工空间，消除外部环境水对水中墩施工难度和质量的不利影响。
[0022]本技术的工作原理：
[0023]（1）、本技术的水平定位平台20由水下钢管桩和贝雷梁构成，水平定位平台20搭建时，根据设计图纸内容，先搭设水下钢管桩，而后再在水下钢管桩上架设贝雷梁，并同时预留出孔桩位置，完成上述各施工步骤后最后进行水平定位平台20面板的安装，由此形成的水平定位平台20结构简单但整体强度高，支撑可靠性高；
[0024]（2）、定位标识30是采用十字轴线定位法放样在水平定位平台20的上端面通过距离+方向方法准确定位孔桩位置后制作的标记符号，以此方便后续对定位架10的安装进行定位；
[0025]（3）、定位架10是由四根I20槽钢首尾衔接焊接加工成型，为保证定位架10强度，在定位架的每个拐角处均设置有加强杆12；
[0026]（4）、首先在施工地点架设水平定位平台20，水平定位平台20上预留出用于安装钢护筒50的钢护筒作业穿孔，然后在水平定位平台20上制作出定位标识30，以定位出孔桩位置，再将定位架10按照定位标识30的位置安装到水平定位平台20上，保证钢护筒50由贯穿通孔11插入安装后的水平位置精度；
[0027]（5）、下放钢护筒50，钢护筒50依次穿过定位架10的贯穿通孔11和水平定位平台20的钢护筒作业穿孔，且确保钢护筒50的外壁与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深水桩基钢护筒位姿定位装置，其特征在于：包括有水平定位平台、连接于水平定位平台上的定位架和连接于定位架上的限位接触器，所述的水平定位平台的中心处开设有钢护筒作业穿孔，所述的水平定位平台的上端面上且位于钢护筒作业穿孔的外围设置有四个定位标识，所述的四个定位标识呈十字型分布，四个定位标识十字连线的交点与钢护筒作业穿孔的圆心同轴线，所述的定位架连接于水平定位平台的上端面上，定位架上设置有与钢护筒作业穿孔连通的贯穿通孔且贯穿通孔位于钢护筒作业穿孔的外围，所述的限位接触器为多个且沿定位架贯穿通孔的圆周均匀分布，且每个限位接触器距离贯穿通孔的圆心距离等于钢护筒外圈的半径。2.根据权利要求1所述的一种深水桩基钢护筒位姿定位装置，其特征在于：所述的定位架为矩形框结构，定位架的内腔形成所述的贯穿通孔。3.根据权利要求2所述的一种深水桩基钢护筒位姿定位装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李郴，李强，樊东博，康瑞山，
申请(专利权)人：中铁四局集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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