一种超声波模具清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波模具清洗机，包括清洗槽、设于所述清洗槽内的超声波换能器、与所述超声波换能器电连接的超声波电源、设于所述清洗槽上的进水管、油污收集装置及废液循环装置，所述废液循环装置包括与所述清洗槽可拆卸连接的过滤板、设于所述清洗槽下方的沉降池、连通所述清洗槽与所述沉降池的管体、设于所述管体上的阀体、设于所述沉降池内的水泵及与所述水泵相配合的导水管，所述导水管一端与所述清洗槽相连通。本实用新型专利技术通过沉降池可将清洗产生的废液沉降后重复利用，节约水资源；通过油污收集装置对油污进行收集，避免油污重新附着于模具上而降低清洗效果。污重新附着于模具上而降低清洗效果。污重新附着于模具上而降低清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波模具清洗机


[0001]本技术属于模具清洗设备
，尤其是涉及一种超声波模具清洗机。

技术介绍

[0002]目前，由于压铸、锻造等模具使用一定时间后有油垢、脱模剂残留、粘铝等需要清洗保养；目前模具由人工采用毛刷和铲刮的方法进行清洗，清洗效果和效率均不理想；超声波清洗机是利用超声波在液体中空化作用、加速度作用以及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗的目的，在所有清洗方式中，超声波清洗效率高且效果好，因此被广泛应用；而现有的超声波清洗机在清洗过程中，需要消耗大量的水资源，且无法对清洗产生的油污进行收集。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供节约水资源、可收集油污的一种超声波模具清洗机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种超声波模具清洗机，包括清洗槽、设于所述清洗槽内的超声波换能器、与所述超声波换能器电连接的超声波电源、设于所述清洗槽上的进水管、油污收集装置及废液循环装置，所述废液循环装置包括与所述清洗槽可拆卸连接的过滤板、设于所述清洗槽下方的沉降池、连通所述清洗槽与所述沉降池的管体、设于所述管体上的阀体、设于所述沉降池内的水泵及与所述水泵相配合的导水管，所述导水管一端与所述清洗槽相连通。
[0005]对模具进行清洗时，将模具放置于清洗槽内的过滤板上，通过进水管将清洗槽内注满水后打开超声波电源，超声波换能器开始工作，通过超声波产生的空化效果，增强了对模具的清洗效果，使得模具清洗的更干净；通过油污收集装置配合水泵经导水管将沉降池内的上层清水抽到清洗槽内，通过水的溢流对油污进行收集，避免在打开阀体，使清洗废液通过管体进入到沉降池内的过程中，油污重新附着在模具上，使得模具清洗的更干净；沉降池可将清洗产生的废液沉降后重复利用，节约水资源。
[0006]优选的，所述沉降池包括沉泥箱和循环箱，所述管体一端与所述沉泥箱相连，所述导水管另一端与所述循环箱相连通；管体与沉泥箱相连通，使得废液中的污垢优选进入沉泥箱并沉降，使得循环箱内的污垢更少，从而通过导水管抽入清洗槽内的水对清洗效果的影响更小。
[0007]优选的，所述循环箱内设有连通所述循环箱与所述沉泥箱的导水通道，所述沉泥箱内设有与所述导水通道相配合的溢流板，所述溢流板高度小于所述导水通道高度；进入到沉泥箱内的清洗废液通过溢流的方式进入到循环箱内，使得循环箱内的污垢含量更小。
[0008]优选的，所述溢流板通过一卡接结构与所述沉泥箱内壁可拆卸连接，所述卡接结构包括设于所述溢流板上的卡槽和设于所述沉泥箱内壁上的卡件；通过卡件卡接于所述卡槽内，避免循环箱内的水流将溢流板冲走的同时，便于拆卸溢流板对循环箱进行清洗。
[0009]优选的，所述油污收集装置包括与所述清洗槽可拆卸连接的导流板、设于所述清洗槽上的漏油口及与所述漏油口相配合的集油箱，所述导流板与对应于所述导流板所在方向的清洗槽侧壁形成导流通道；当水位高于导流板所在侧面的清洗槽侧壁高度时，清洗产生的油污可流入导流通道内，并通过漏油口进入到集油箱内，实现对油污的收集，避免清洗产生的油污冲洗附着于模具上，使得模具在清洗后，清洁度更高，生产出的产品精度更高。
[0010]优选的，所述集油箱通过一密封结构与所述清洗槽相密封，所述密封结构包括设于所述清洗槽上的凸部、与所述凸部相配合的凹部、一端与所述集油箱相连的弹性件及与所述弹性件另一端相连的板体，所述凹部设于所述集油箱上；通过凸部嵌入于凹部内，弹性件对集油箱的挤压力实现集油箱于清洗槽漏油口处的密封，避免油污流落到地面，同时使得集油箱可拆卸，便于即时清理集油箱内的油污，避免油污过多而反溢出于清洗槽内。
[0011]优选的，还包括烘干装置，所述烘干装置包括穿设于所述清洗槽上的多个喷头、与所述喷头相连通的分流件及与所述分流件相连通的进气管；进气管可连通气泵，通过分流件的分流使喷头都可以通气，对清洗后的模具进行烘干。
[0012]优选的，所述沉泥箱上设有排污通道和与所述排污通道相配合的活动门；打开活动门，并通过排污通道可对沉泥箱和循环箱进行清洗。
[0013]优选的，所述活动门上设有与所述排污通道密封配合的密封条；密封条的设置避免了污水经活动门处的缝隙从沉降池内溢出。
[0014]综上所述，本技术通过沉降池对废液进行回收利用；通过油污收集装置避免清洗产生的油污进行收集，避免在换水清洗时油污重新附着于模具上，使得模具的清洗效果更好；超声波清洗则可对模具进行充分、彻底的清洗，避免出现未清洗到部位。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图1中A处放大图。
[0017]图3为本技术的爆炸图一。
[0018]图4为图3中B处放大图。
[0019]图5为图3中C处放大图。
[0020]图6为本技术的剖视图。
[0021]图7为本技术的爆炸图二。
[0022]图8为图7中D处放大图。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0024]如图1-8所示，一种超声波模具清洗机，包括清洗槽1、超声波换能器11、超声波电源12、进水管13、油污收集装置及废液循环装置；所述清洗槽1为敞口金属箱，且其中一面侧壁的高度小于其他三面侧壁的高度；所述超声波换能器 11和所述超声波电源12电连接，二者均可在市场上直接购买到；进水管13为普通金属水管，螺接于所述清洗槽1上，且与所述清洗槽1相连通，进水管13 与自来水管相连通(图中未画出)。
[0025]所述废液循环装置包括过滤板31、沉降池32、管体33、阀体34、水泵35 及导水管36；所述过滤板31为具有滤孔的金属板，滤孔实际较小，图中为形象画大，过滤板31的四角焊接有金属短柱311，清洗槽1上开设有与所述金属短柱311相对应的插孔，过滤板31通过金属短柱311插入插孔内固定在清洗槽1 内，且过滤板31的面积小于清洗槽1的底面积，当过滤板31插接于清洗槽1 内时，过滤板31与过滤板31下方的清洗槽1部分形成缓冲腔310；沉降池32 由沉泥箱321和循环箱322组成，沉泥箱321和循环箱322都是金属箱，清洗槽 1螺接于循环箱322上方；管体33为普通金属水管，管体33的一端与缓冲腔310 相连通，管体33另一端与沉泥箱321相连通，具体分别与缓冲腔310底部和沉泥箱321上端部相连通；阀体34为设于管体33上可在市场上直接购买的铜阀门；水泵35为市场上可直接购买的抽水泵，架设在焊接于循环箱322内壁上的金属板上；导水管36为市场上可直接购买的金属水管，导水管36一端与循环箱322 相连通，另一端与清洗槽1相连通，具体的导水管36一端水泵35的出水口螺接，另一端通向清洗槽1侧壁的上端部。
[0026]循环箱322内设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波模具清洗机，包括清洗槽(1)、设于所述清洗槽(1)内的超声波换能器(11)、与所述超声波换能器(11)电连接的超声波电源(12)、设于所述清洗槽(1)上的进水管(13)、油污收集装置及废液循环装置，其特征在于：所述废液循环装置包括与所述清洗槽(1)可拆卸连接的过滤板(31)、设于所述清洗槽(1)下方的沉降池(32)、连通所述清洗槽(1)与所述沉降池(32)的管体(33)、设于所述管体(33)上的阀体(34)、设于所述沉降池(32)内的水泵(35)及与所述水泵(35)相配合的导水管(36)，所述导水管(36)一端与所述清洗槽(1)相连通。2.根据权利要求1所述的一种超声波模具清洗机，其特征在于：所述沉降池(32)包括沉泥箱(321)和循环箱(322)，所述管体(33)一端与所述沉泥箱(321)相连，所述导水管(36)另一端与所述循环箱(322)相连通。3.根据权利要求2所述的一种超声波模具清洗机，其特征在于：所述循环箱(322)内设有连通所述循环箱(322)与所述沉泥箱(321)的导水通道(41)，所述沉泥箱(321)内设有与所述导水通道(41)相配合的溢流板(42)，所述溢流板(42)高度小于所述导水通道(41)高度。4.根据权利要求3所述的一种超声波模具清洗机，其特征在于：所述溢流板(42)通过一卡接结构与所述沉泥箱(321)内壁可拆卸连接，所述卡接结构包括设于所述溢流板(42)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈枫，
申请(专利权)人：安吉申力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：