一种模具打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具打磨设备，包括台板，所述台板顶部一侧设置有打磨机构，所述台板顶部设置有旋转机构，所述旋转机构包括支撑板、套环、环形杆和锁紧螺栓，所述套环固定连接于台板底部，所述套环两端均贯穿台板并延伸至台板顶部一侧，所述环形杆滑动连接于套环内部，所述锁紧螺栓螺纹连接于套环一侧，所述支撑板转动连接于台板顶部。本实用新型专利技术通过转动第二丝杆带动滑块在滑槽内部滑动，使砂轮位于模具棱边的正上方，便于对模具的棱边进行打磨，通过此结构可以方便快速地对模具的棱边进行打磨，使用并且打磨时具有良好的稳定性，从而使得工作人员可以更加便捷地打磨模具，更具有实用性。有实用性。有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具打磨设备


[0001]本技术涉及模具制造
，具体涉及一种模具打磨设备。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]但是目前用于打磨模具的设备在实际使用时，对于模具棱边的打磨不够方便快捷，工作人员在实际工作过程中往往不易操作。
[0004]因此，专利技术一种模具打磨设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种模具打磨设备，通过第一电机输出端带动第一丝杆转动，可以通过横梁带动砂轮运动至模具表面，通过第二电机带动砂轮转动对模具进行打磨，当需要对模具的棱边进行打磨时，可以转动支撑板，用以调节模具的倾斜角度，当支撑板旋转一定角度时会挤压环形杆在套环内部滑动，利用锁紧螺栓固定环形杆在套环内部的位置，可以保持支撑板旋转之后的稳定性，通过转动第二丝杆带动滑块在滑槽内部滑动，使砂轮位于模具棱边的正上方，便于对模具的棱边进行打磨，通过此结构可以方便快速地对模具的棱边进行打磨，使用并且打磨时具有良好的稳定性，从而使得工作人员可以更加便捷地打磨模具，更具有实用性，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具打磨设备，包括台板，所述台板顶部一侧设置有打磨机构，所述台板顶部设置有旋转机构；
[0007]所述旋转机构包括支撑板、套环、环形杆和锁紧螺栓，所述套环固定连接于台板底部，所述套环两端均贯穿台板并延伸至台板顶部一侧，所述环形杆滑动连接于套环内部，所述锁紧螺栓螺纹连接于套环一侧，所述支撑板转动连接于台板顶部，所述环形杆两端均与支撑板滑动连接；
[0008]所述打磨机构包括立柱、第一电机、第一丝杆、横梁、固定板、第二电机、第二丝杆、滑块和砂轮，所述立柱固定连接于台板顶部一侧，所述第一丝杆与第一电机输出端固定连接，所述横梁与立柱滑动连接，所述第一丝杆贯穿横梁并与横梁螺纹连接，所述固定板固定连接于横梁底部，所述滑块滑动连接于固定板底部，所述第二丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述第二电机固定连接于滑块底部，所述砂轮设置于第二电机底部，所述第二电机和砂轮之间固定连接有传动轴。
[0009]优选的，所述横梁靠近立柱一侧固定连接有挡板，所述挡板滑动连接于立柱一侧。
[0010]优选的，所述立柱一侧设置有贯穿的凹槽，所述横梁与凹槽滑动连接，所述第一丝杆两端均通过轴承与立柱转动连接。
[0011]优选的，所述固定板底部设置有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内部。
[0012]优选的，所述第二丝杆一端贯穿固定板并延伸至固定板外侧，所述第二丝杆延伸至固定板外侧的一端固定连接有转盘。
[0013]优选的，所述台板顶部固定连接有站板，所述站板的数量设置为多个，多个所述站板之间固定连接有横轴，所述横轴贯穿支撑板并与支撑板转动连接。
[0014]优选的，所述支撑板的截面形状设置为L型，所述支撑板一侧和底部均设置有条形槽，所述环形杆两端均滑动连接于条形槽内部。
[0015]优选的，所述台板顶部固定连接有垫板，所述垫板设置于支撑板底部，所述台板底部固定连接有支撑腿。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0017]通过第一电机输出端带动第一丝杆转动，可以通过横梁带动砂轮运动至模具表面，通过第二电机带动砂轮转动对模具进行打磨，当需要对模具的棱边进行打磨时，可以转动支撑板，用以调节模具的倾斜角度，当支撑板旋转一定角度时会挤压环形杆在套环内部滑动，利用锁紧螺栓固定环形杆在套环内部的位置，可以保持支撑板旋转之后的稳定性，通过转动第二丝杆带动滑块在滑槽内部滑动，使砂轮位于模具棱边的正上方，便于对模具的棱边进行打磨，通过此结构可以方便快速地对模具的棱边进行打磨，使用并且打磨时具有良好的稳定性，从而使得工作人员可以更加便捷地打磨模具，更具有实用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的左视图；
[0021]图3为本技术的站板结构示意图；
[0022]图4为本技术图1的A部结构放大图；
[0023]图5为本技术图1的B部结构放大图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1台板、2支撑板、3套环、4环形杆、5锁紧螺栓、6立柱、7第一电机、8第一丝杆、9横梁、10固定板、11第二电机、12第二丝杆、13滑块、14砂轮、15传动轴、16挡板、17站板、18横轴、19垫板。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]本技术提供了如图1-5所示的一种模具打磨设备，包括台板1，所述台板1顶部一侧设置有打磨机构，所述台板1顶部设置有旋转机构；
[0028]所述旋转机构包括支撑板2、套环3、环形杆4和锁紧螺栓5，所述套环3固定连接于台板1底部，所述套环3两端均贯穿台板1并延伸至台板1顶部一侧，所述环形杆4滑动连接于套环3内部，所述锁紧螺栓5螺纹连接于套环3一侧，所述支撑板2转动连接于台板1顶部，所
述环形杆4两端均与支撑板2滑动连接；
[0029]所述打磨机构包括立柱6、第一电机7、第一丝杆8、横梁9、固定板10、第二电机11、第二丝杆12、滑块13和砂轮14，所述立柱6固定连接于台板1顶部一侧，所述第一丝杆8与第一电机7输出端固定连接，所述横梁9与立柱6滑动连接，所述第一丝杆8贯穿横梁9并与横梁9螺纹连接，所述固定板10固定连接于横梁9底部，所述滑块13滑动连接于固定板10底部，所述第二丝杆12贯穿滑块13并与滑块13螺纹连接，所述第二电机11固定连接于滑块13底部，所述砂轮14设置于第二电机11底部，所述第二电机11和砂轮14之间固定连接有传动轴15。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述横梁9靠近立柱6一侧固定连接有挡板16，所述挡板16滑动连接于立柱6一侧，挡板16有利于提高横梁9运动的稳定性；
[0031]进一步的，在上述技术方案中，所述立柱6一侧设置有贯穿的凹槽，所述横梁9与凹槽滑动连接，所述第一丝杆8两端均通过轴承与立柱6转动连接；
[0032]进一步的，在上述技术方案中，所述固定板10底部设置有滑槽，所述滑块13滑动连接于滑槽内部；
[0033]进一步的，在上述技术方案中，所述第二丝杆12一端贯穿固定板10并延伸至固定板10外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具打磨设备，包括台板（1），其特征在于：所述台板（1）顶部一侧设置有打磨机构，所述台板（1）顶部设置有旋转机构；所述旋转机构包括支撑板（2）、套环（3）、环形杆（4）和锁紧螺栓（5），所述套环（3）固定连接于台板（1）底部，所述套环（3）两端均贯穿台板（1）并延伸至台板（1）顶部一侧，所述环形杆（4）滑动连接于套环（3）内部，所述锁紧螺栓（5）螺纹连接于套环（3）一侧，所述支撑板（2）转动连接于台板（1）顶部，所述环形杆（4）两端均与支撑板（2）滑动连接；所述打磨机构包括立柱（6）、第一电机（7）、第一丝杆（8）、横梁（9）、固定板（10）、第二电机（11）、第二丝杆（12）、滑块（13）和砂轮（14），所述立柱（6）固定连接于台板（1）顶部一侧，所述第一丝杆（8）与第一电机（7）输出端固定连接，所述横梁（9）与立柱（6）滑动连接，所述第一丝杆（8）贯穿横梁（9）并与横梁（9）螺纹连接，所述固定板（10）固定连接于横梁（9）底部，所述滑块（13）滑动连接于固定板（10）底部，所述第二丝杆（12）贯穿滑块（13）并与滑块（13）螺纹连接，所述第二电机（11）固定连接于滑块（13）底部，所述砂轮（14）设置于第二电机（11）底部，所述第二电机（11）和砂轮（14）之间固定连接有传动轴（15）。2.根据权利要求1所述的一种模具打磨设备，其特征在于：所述横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二四B一九二零，
申请(专利权)人：戴志敏，
类型：新型
国别省市：