一种高精度的转盘式对中机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种高精度的转盘式对中机，包括底盘、转动摆盘与电缸；所述转动摆盘中心活动连接底盘中心，所述底盘与转动盘架之间设置有滚动轴承，所述电缸固定在底盘一角上，所述电缸一端连接在转动摆盘一侧，所述转动摆盘上两侧设有辊筒，靠近所述转动摆盘一侧还设置有红外线感应器，所述红外线感应器电性连接电缸；因电缸不用24小时处于启动状态，进而节约了能源，而电缸的驱动精确相对较高，进而定位更加准确，因不采用油缸因此也不会产生漏油的问题，同时因不采用油缸因此也不需要液压站，节省了原本需要安装液压站的空间。节省了原本需要安装液压站的空间。节省了原本需要安装液压站的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的转盘式对中机


[0001]本技术涉及布料生产
，尤其涉及一种高精度的转盘式对中机。

技术介绍

[0002]目前在布料生产过程中，主要采用的是流水线方式进行生产，其设备包含有多道工序的设备，在各工序设备运行中时，经常会出现皮革跑偏的现象，此时就需要在线纠偏，因此就需要在各单元机之间设置对中纠偏设备。
[0003]而目前现有的纠偏设备通常采用油缸驱动，而油缸驱动存在定位精度差，动作频繁，其中油缸驱动需要液压站提供动力，而需要液压站24小时不停工作，会造成能源的浪费，同时因为油缸时常会出现漏油现象，会对现场环境造成污染。

技术实现思路

[0004]要解决的技术问题
[0005]鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种高精度的转盘式对中机，解决了常见的纠偏设备驱动采用存在的定位不精确、能源过度浪费与漏油的问题。
[0006]技术方案
[0007]本技术提供一种高精度的转盘式对中机，包括底盘、转动摆盘与电缸；所述转动摆盘中心活动连接底盘中心，所述底盘与转动盘架之间设置有滚动轴承，所述电缸固定在底盘一角上，所述电缸一端连接在转动摆盘一侧，所述转动摆盘上两侧设有辊筒，靠近所述转动摆盘一侧还设置有红外线感应器，所述红外线感应器电性连接电缸。
[0008]进一步的，所述底盘为钢材构成的田字型结构，以所述底盘中心为圆心，所述底盘上设有两条圆弧轨道，所述滚动轴承紧贴圆弧轨道。
[0009]进一步的，所述转动摆盘也为钢材构成田字型结构，所述转动摆盘对应圆弧轨道位置设有圆弧连接筋，所述圆弧连接筋与滚动轴承活动连接。
[0010]进一步的，所述圆弧轨道上开设有弧形槽，所述滚动轴承嵌入弧形槽固定。
[0011]进一步的，所述转动摆盘中心固定有内转轴，所述底盘中心固定有外转轴，所述内转轴与外转轴之间设有转动轴承。
[0012]进一步的，所述内转轴嵌入转动轴承的内圈，所述外转轴中心为空心结构，所述转动轴承的外圈嵌入外转轴内侧面固定。
[0013]进一步的，所述转动摆盘两侧设有带座轴承，所述辊筒活动连接在带座轴承上。
[0014]进一步的，红外线感应器设置在转动摆盘的出布一侧，所述红外线感应器另设有机架固定，所述机架固定在底盘上。
[0015]有益效果
[0016]1、本技术采用滚动轴承降低底盘与转动摆盘之间产生的摩擦力，并采用电缸代替原本的油缸驱动，因电缸不用24小时处于启动状态，进而节约了能源，而电缸的驱动精确相对较高，进而定位更加准确，因不采用油缸因此也不会产生漏油的问题，同时因不采用
油缸因此也不需要液压站，节省了原本需要安装液压站的空间。
[0017]2、本技术的底盘与转动摆盘都采用田字型结构，使得底盘与转动摆盘更加轻便，方便电缸驱动。
[0018]3、本技术的内转轴与外转轴之间设有转动轴承，进一步降低转动时产生的摩擦力。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的转盘式对中机侧视结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的转盘式对中机俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例的底盘俯视图；
[0022]图4为本技术实施例的转动摆盘仰视图；
[0023]图5为本技术实施例图1的A部放大结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例的转动摆盘俯视图；
[0025]其中，100、底盘；101、转动轴承；110、圆弧轨道；111、弧形槽；120、外转轴；200、转动摆盘；201、滚动轴承；210、辊筒；211、带座轴承；220、圆弧连接筋；221、凸块；230、内转轴；300、电缸；310、红外线感应器；311、机架。
具体实施方式
[0026]下面结合附图与实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述；以下实施例用于对本技术的说明，但不用来限制本技术的范围；
[0027]如图1-2所示的高精度的转盘式对中机，包括底盘100、转动摆盘200与电缸300；其中转动摆盘200中心活动连接底盘100中心，而底盘100与转动盘架之间设置有滚动轴承201，电缸300铰接固定在底盘100一角上，具体的电缸300一端铰接连接在转动摆盘200一侧，转动摆盘200上两侧设有辊筒210，用于布料导向，靠近转动摆盘200一侧还设置有红外线感应器310，而红外线感应器310电性连接电缸300，通过对中其控制电缸300运动。
[0028]如图1、3所示，底盘100为螺栓固定钢材，构成的田字型结构，以底盘100中心为圆心，底盘100上螺栓固定有两条圆弧轨道110，其中圆弧轨道110上开设有弧形槽111，滚动轴承201嵌入弧形槽111固定，使得滚动轴承201外圈能在弧形槽111内滚动。
[0029]如图4所示，转动摆盘200也为螺栓固定钢材，构成田字型结构，其中转动摆盘200对应圆弧轨道110位置螺栓固定有圆弧连接筋220，圆弧连接筋220与滚动轴承201活动连接，具体的圆弧连接筋220上设有凸块221，凸块221上有孔，采用一根销轴穿过滚动轴承201内圈与凸块221上的圆孔，使得轴承外圈能绕销轴旋转。
[0030]如图5所示，转动摆盘200中心螺栓固定有内转轴230，而底盘100中心螺栓固定有外转轴120，其中内转轴230与外转轴120之间设有转动轴承101，具体的内转轴230嵌入转动轴承101的内圈，让转动轴承101外圈能绕内转轴230转动，而外转轴120中心为空心结构，使得转动轴承101的外圈嵌入外转轴120内侧面固定，使得转动轴承101的内圈能在外转轴120内转动。
[0031]如图6所示，转动摆盘200两侧螺栓固定有带座轴承211，且带座轴承211上设有孔，其中辊筒210通过销轴穿过带座轴承211的孔进行固定。
[0032]如图1所示，红外线感应器310设置在转动摆盘200的出布一侧，且红外线感应器310另设有机架311固定，且机架311螺栓固定在底盘100上，使得红外线感应器310与正确布料的相对位置不变。
[0033]使用时，通过辊筒210将布料导入，红外线感应器310工作，监控布料位置，当布料向一侧跑偏时，红外线感应器310启动电缸300，将转动摆盘200向一侧推动，进行纠偏，回到正确位置后，红外线感应器310停止电缸300，当布料向另一侧跑偏时，同样的红外线感应器310启动电缸300，将转动摆盘200向另一侧推动，进行纠偏，回到正确位置后，红外线感应器310停止电缸300。
[0034]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的转盘式对中机，其特征在于，包括底盘、转动摆盘与电缸；所述转动摆盘中心活动连接底盘中心，所述底盘与转动盘架之间设置有滚动轴承，所述电缸固定在底盘一角上，所述电缸一端连接在转动摆盘一侧，所述转动摆盘上两侧设有辊筒，靠近所述转动摆盘一侧还设置有红外线感应器，所述红外线感应器电性连接电缸。2.根据权利要求1所述的一种高精度的转盘式对中机，其特征在于，所述底盘为钢材构成的田字型结构，以所述底盘中心为圆心，所述底盘上设有两条圆弧轨道，所述滚动轴承紧贴圆弧轨道。3.根据权利要求2所述的一种高精度的转盘式对中机，其特征在于，所述转动摆盘也为钢材构成田字型结构，所述转动摆盘对应圆弧轨道位置设有圆弧连接筋，所述圆弧连接筋与滚动轴承活动连接。4.根据权利要求2或3所述的一种高精度的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪文，李旭，顾岩，朱光耀，骆永泉，
申请(专利权)人：嘉兴诺讯机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：