一种连续型建筑施工混凝土地桩夯实机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续型建筑施工混凝土地桩夯实机构，包括支撑架、电动机、扇叶和横杆，所述支撑架的边侧焊接有固定块，且固定块的内部贯穿有支撑杆，所述支撑杆的外侧套设有皮带轮机构，所述电动机螺栓安装在支撑架的顶部，所述电机轴的端头处焊接有第一齿轮，所述扇叶固定安装在第二齿轮的输出轴外侧，所述电机轴通过皮带轮机构和连接轴相连，所述圆盘的侧面焊接有固定杆，且固定杆的外侧套设有套板，所述套板的底部和连接杆的一端相连。该连续型建筑施工混凝土地桩夯实机构，采用连续型的对混凝土桩捶打，能够提升施工的效率，并且能够根据混凝土桩固定的深度对夯实的深度进行快速调节，同时对于捶打过程中产生的扬尘具有收集作用。有收集作用。有收集作用。

【技术实现步骤摘要】
一种连续型建筑施工混凝土地桩夯实机构


[0001]本技术涉及建筑施工相关
，具体为一种连续型建筑施工混凝土地桩夯实机构。

技术介绍

[0002]在建筑施工过程中，为了增加地基的牢固性，通常会将混凝土桩固定在地下，而为了保证混凝土桩深入地下并与其紧固相连，通常需要使用夯实机构对混凝土桩进行敲打，然而现有的地桩夯实机构在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]1.大多为大型的打桩机构，在使用过程中移动不便，因此不利于快速的对多个混凝土桩夯实，并且现有的夯实机构多采用往复式的捶打，不利于提升施工的效率；
[0004]2.同时在捶打混凝土桩的过程中，会产生一定的扬尘，进而会影响工人的施工环境，现有的夯实机构在运行过程中，也无法根据混凝土桩的固定的深度，实时对捶打深度进行调节。
[0005]针对上述问题，急需在原有地桩夯实机构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种连续型建筑施工混凝土地桩夯实机构，以解决上述
技术介绍
提出大多为大型的打桩机构，在使用过程中移动不便，并且现有的夯实机构多采用往复式的捶打，同时在捶打混凝土桩的过程中，会产生一定的扬尘，进而会影响工人的施工环境的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续型建筑施工混凝土地桩夯实机构，包括支撑架、电动机、扇叶和横杆，所述支撑架的边侧焊接有固定块，且固定块的内部贯穿有支撑杆，所述支撑杆的外侧套设有皮带轮机构，且支撑杆的顶部固定有把手，所述电动机螺栓安装在支撑架的顶部，且电动机的端头处转动连接有电机轴，所述电机轴的端头处焊接有第一齿轮，且第一齿轮的下方活动设置有第二齿轮，所述扇叶固定安装在第二齿轮的输出轴外侧，且扇叶外侧的支撑架上设置有防护盒，并且防护盒的底部和排料管相连，同时支撑架的内顶面预留有通孔，所述电机轴通过皮带轮机构和连接轴相连，且连接轴的端头处固定设置有圆盘，所述圆盘的侧面焊接有固定杆，且固定杆的外侧套设有套板，所述套板的底部和连接杆的一端相连，且连接杆的外侧套设有限位块，并且限位块通过横杆和支撑架相连，同时连接杆的底部焊接有锤板。
[0008]优选的，所述支撑杆和固定块为螺纹连接，且支撑杆关于支撑架的竖轴线对称设置有2组。
[0009]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，且第一齿轮的直径与齿数均大于第二齿轮的直径与齿数。
[0010]优选的，所述通孔在支撑架的内顶面均匀分布，且通孔和防护盒相连通。
[0011]优选的，所述固定杆和套板组成滑动结构，且套板和连接杆相互垂直，并且2组连
接杆运动方向相反。
[0012]优选的，所述锤板的俯视角度呈“L”形结构，且2块锤板组成矩形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连续型建筑施工混凝土地桩夯实机构，采用连续型的对混凝土桩捶打，能够提升施工的效率，并且能够根据混凝土桩固定的深度对夯实的深度进行快速调节，同时对于捶打过程中产生的扬尘具有收集作用：
[0014]1.通过对称分布的圆盘能够同步的转动，带动套板在固定杆上滑动，并通过限位块的限位，进而能够带动2组连接杆交替式的升降，实现锤板对混凝土桩的夯实，提升夯实操作的效率；
[0015]2.通过2个相啮合的齿轮能够带动扇叶同步的旋转，此时产生的吸力传递至通孔处，能够将扬起的灰尘吸入进行统一的处理，并且在施工过程中可通过转动支撑杆的方式调节锤板与混凝土桩的间距，实现不同需求的施工。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑架正剖结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑架侧剖结构示意图；
[0019]图4为本技术锤板俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术防护盒侧剖结构示意图。
[0021]图中：1、支撑架；2、固定块；3、支撑杆；4、皮带轮机构；5、把手；6、电动机；7、电机轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、扇叶；11、防护盒；12、排料管；13、通孔；14、连接轴；15、圆盘；16、固定杆；17、套板；18、连接杆；19、限位块；20、横杆；21、锤板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种连续型建筑施工混凝土地桩夯实机构，包括支撑架1、固定块2、支撑杆3、皮带轮机构4、把手5、电动机6、电机轴7、第一齿轮8、第二齿轮9、扇叶10、防护盒11、排料管12、通孔13、连接轴14、圆盘15、固定杆16、套板17、连接杆18、限位块19、横杆20和锤板21，支撑架1的边侧焊接有固定块2，且固定块2的内部贯穿有支撑杆3，支撑杆3的外侧套设有皮带轮机构4，且支撑杆3的顶部固定有把手5，电动机6螺栓安装在支撑架1的顶部，且电动机6的端头处转动连接有电机轴7，电机轴7的端头处焊接有第一齿轮8，且第一齿轮8的下方活动设置有第二齿轮9，扇叶10固定安装在第二齿轮9的输出轴外侧，且扇叶10外侧的支撑架1上设置有防护盒11，并且防护盒11的底部和排料管12相连，同时支撑架1的内顶面预留有通孔13，电机轴7通过皮带轮机构4和连接轴14相连，且连接轴14的端头处固定设置有圆盘15，圆盘15的侧面焊接有固定杆16，且固定杆16的外侧套设有套板17，套板17的底部和连接杆18的一端相连，且连接杆18的外侧套设有限位块19，并且限位块19通过横杆20和支撑架1相连，同时连接杆18的底部焊接有锤板21；
[0024]支撑杆3和固定块2为螺纹连接，且支撑杆3关于支撑架1的竖轴线对称设置有2组，转动支撑杆3在固定块2内改变位置，这样就能够对支撑架1与地面之间的距离进行改变；
[0025]第一齿轮8和第二齿轮9为啮合连接，且第一齿轮8的直径与齿数均大于第二齿轮9的直径与齿数，通孔13在支撑架1的内顶面均匀分布，且通孔13和防护盒11相连通，电机轴7转动时能够带动第一齿轮8和第二齿轮9同步转动，并且具有加速转动的作用，这样带动扇叶10转动时产生吸力，对于捶打过程中产生的扬尘具有吸收作用；
[0026]固定杆16和套板17组成滑动结构，且套板17和连接杆18相互垂直，并且2组连接杆18运动方向相反，锤板21的俯视角度呈“L”形结构，且2块锤板21组成矩形结构，圆盘15在转动时能够带动套板17在固定杆16上滑动，由于2个固定杆16设置的初始位置不同，因此能够带动2个连接杆18交替式的做升降运动，并通过锤板21实现对混凝土桩连续型的捶打。
[0027]工作原理：在使用该连续型建筑施工混凝土地桩夯实机构时，如图1-3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续型建筑施工混凝土地桩夯实机构，包括支撑架（1）、电动机（6）、扇叶（10）和横杆（20），其特征在于：所述支撑架（1）的边侧焊接有固定块（2），且固定块（2）的内部贯穿有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的外侧套设有皮带轮机构（4），且支撑杆（3）的顶部固定有把手（5），所述电动机（6）螺栓安装在支撑架（1）的顶部，且电动机（6）的端头处转动连接有电机轴（7），所述电机轴（7）的端头处焊接有第一齿轮（8），且第一齿轮（8）的下方活动设置有第二齿轮（9），所述扇叶（10）固定安装在第二齿轮（9）的输出轴外侧，且扇叶（10）外侧的支撑架（1）上设置有防护盒（11），并且防护盒（11）的底部和排料管（12）相连，同时支撑架（1）的内顶面预留有通孔（13），所述电机轴（7）通过皮带轮机构（4）和连接轴（14）相连，且连接轴（14）的端头处固定设置有圆盘（15），所述圆盘（15）的侧面焊接有固定杆（16），且固定杆（16）的外侧套设有套板（17），所述套板（17）的底部和连接杆（18）的一端相连，且连接杆（18）的外侧套设有限位块（19），并且限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄倩雯，
申请(专利权)人：福建塔强建材有限公司，
类型：新型
国别省市：