一种用于导管式的缺水保护装置,包括非金属材质的导水管，所述导水管的外壁上设置有两个呈圆弧形的金属导电套，每个金属导电套的其中一个端部设置有电极，两电极与电控板连接，通过电控板检测两电极之间的电容值数据判定导水管处于有水状态或者缺水状态。该缺水保护装置结构简单、性能稳定、适应性强、成本低，检测元件与水体完全分离，防止用水设备的用电安全问题，在导水管供水水压不足或缺水的情况下，停止用水设备内的水泵和加热装置工作，能够提高水泵的安全性和使用寿命，并且对可加热的用水设备起到防干烧作用。的用水设备起到防干烧作用。的用水设备起到防干烧作用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于导管式的缺水保护装置
[0001]本技术涉及用水设备领域，具体是一种用于导管式的缺水保护装置。
技术介绍
[0002]用水设备内大多都设有用于防止电热器干烧的缺水保护装置，现有的缺水保护装置大多采用温控开关或液位浮球开关或水位传感器与控制电路相关联的方式对电热器进行控制，这类缺水保护装置长期在高温状态下使用易结垢导致灵敏度降低，而且在水箱低水位情况下，对水泵的供水水压不足，容易造成水泵损坏，降低其使用寿命，并且这类方案涉及电子元件和控制电路复杂，应用成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种用于导管式的缺水保护装置，其作用是通过检测导水管的电容值判定水箱的各种通水状态。
[0004]本技术通过以下结构实现：
[0005]一种用于导管式的缺水保护装置，包括非金属材质的导水管，所述导水管的外壁上设置有两个呈圆弧形的金属导电套，每个金属导电套的其中一个端部设置有电极，两电极与电控板连接，通过电控板检测两电极之间的电容值数据判定导水管处于有水状态或者缺水状态。
[0006]本技术还可以采用以下技术措施解决：
[0007]所述导水管处于无水状态，电控板检测两电极之间的基础电容值为A值，使用时电容值为A值或者接近A值时，判定导水管处于缺水状态；
[0008]所述导水管处于满水状态，电控板检测两电极之间的基础电容值为B值，使用时电容值在A值与B值之间，判定导水管处于有水状态。
[0009]所述电控板包括用于分析电容值变化的处理芯片以及与处理芯片连接的检测模块，检测模块通过线路与两电极连接，检测模块还连接有电源。
[0010]所述导水管的外端面凹设有适配金属导电套宽度的环形凹槽，金属导电套紧入式安装在环形凹槽内，金属导电套的外表面与导水管的外端面齐平。
[0011]所述导水管的外端面开设有环形凹槽，金属导电套套设在环形凹槽后，通过注塑一体式封装在导水管管壁内。
[0012]所述导水管上设置有电控板安装盒，电控板安装盒内安装有电控板，金属导电套的两端部延伸进电控板安装盒内并与电控板连接。
[0013]所述电控板安装到电控板安装盒后，对电控板安装盒填充固定电控板的封装胶。
[0014]所述金属导电套为可导电的金属材质或者合金材质。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术一种用于导管式的缺水保护装置，该缺水保护装置结构简单、性能稳定、适应性强、成本低，检测元件与水体完全分离，防止用水设备的用电安全问题，在用水设
备供水水压不足或缺水的情况下，停止用水设备内的水泵和加热装置工作，能够提高水泵的安全性和使用寿命，并且对用水设备起到防干烧作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的第一实施方式结构示意图。
[0018]图2为本技术的电控板安装盒和电控板结构示意图。
[0019]图3为本技术的第二实施方式剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术的第三实施方式剖面结构示意图。
[0021]图5为本技术的第四实施方式剖面结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]第一实施方式：如图1和图2所示，一种用于导管式的缺水保护装置，包括非金属材质的导水管2，所述导水管2的外壁上设置有两个呈圆弧形的金属导电套3，每个金属导电套3的其中一个端部设置有电极4，两电极4与电控板5 连接，通过电控板5检测两电极4之间的电容值数据判定导水管处于有水状态或者缺水状态。
[0024]该缺水保护装置结构简单、性能稳定、适应性强、成本低，检测元件与水体完全分离，防止用水设备的用电安全问题，在导水管2供水水压不足或缺水的情况下，停止用水设备内的水泵和加热装置工作，能够提高水泵的安全性和使用寿命，并且对用水设备起到防干烧作用。
[0025]所述导水管2处于无水状态，电控板5检测两电极4之间的基础电容值为A 值，使用时电容值为A值或者接近A值时，判定导水管处于缺水状态；
[0026]所述导水管2处于满水状态，电控板5检测两电极4之间的基础电容值为B 值，使用时电容值在A值与B值之间，判定导水管处于有水状态。
[0027]所述基础电容值A由于导水管2的材料、管壁厚度、管道直径以及管道通道直径的因素影响，因此基础电容值A和电容值B为一个域值，在装配时，不同的导水管2需要厂家对其进行有限次数的检测，得出导水管处于无水状态和满水状态时的电容值范围；
[0028]在实际使用时，当电控板5检测两电极4之间的电容值为A时，导水管2 处于无水状态，当电控板5检测两电极4之间的电容值为B时，导水管2处于满水状态且未开始使用，水体处于静止流动状态，在开始使用时，导水管2内处于高水位，因此流入导水管2内的水体水压高、流速快，流量多，因此电控板5检测两电极4之间的电容值在B范围内或者接近电容值B，随着使用时间的增多，导水管2内的水位逐渐下降，当导水管2水位处于低水位时，流入导水管2内的水体水压降低、流速减慢，流量减少，此时电控板5检测两电极4 之间的电容值接近电容值A时，判定导水管2处于缺水状态，然后通过电控板通知用户加水或者连接进水阀等结构实现自动化加水。
[0029]所述电控板5包括用于分析电容值变化的处理芯片51以及与处理芯片51 连接的检测模块52，检测模块52通过线路与两电极4连接，检测模块52还连接有电源53。
[0030]第二实施方式：所述导水管2的外端面凹设有适配金属导电套3宽度的环形凹槽201，金属导电套3紧入式安装在环形凹槽201内(参照图3所示)，金属导电套3的外表面与导
水管2的外端面齐平；该结构安装固定方便快捷，能够提高装配效率，缩短金属导电套3与水体之间的距离，装配好后，能够使导水管整体维持平滑。
[0031]第三实施方式：所述导水管2的外端面开设有环形凹槽201，金属导电套3 套设在环形凹槽201后，通过注塑一体式封装在导水管2管壁内(参照图4所示)；能够防止金属导电套3出现磨损以及金属导电套3外端面出现氧化，使检测的数据更加稳定准确，减少金属导电套3与导水管2之间的空气层造成的影响。
[0032]第四实施方式：通过注塑固定还可以在环形凹槽201的两端注塑出对金属导电套3进行限位的限位部202(参照图5所示)，限位部202压抵在金属导电套3的两侧边。
[0033]如图2所示，所述导水管2上设置有电控板安装盒6，电控板安装盒6内安装有电控板5，金属导电套3的两端部延伸进电控板安装盒6内并与电控板5 连接；该结构能够降低缺水保护装置的体积，缩短线路对数据的传输距离，更好保护电控板5。
[0034]如图3所示，所述电控板5安装到电控板安装盒6后，对电控板安装盒6 填充固定电控板5的封装胶7；封装胶7能够更好保护电控板5内部结构以及与线路的连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于导管式的缺水保护装置，其特征在于：包括非金属材质的导水管(2)，所述导水管(2)的外壁上设置有两个呈圆弧形的金属导电套(3)，每个金属导电套(3)的其中一个端部设置有电极(4)，两电极(4)与电控板(5)连接，通过电控板(5)检测两电极(4)之间的电容值数据判定导水管处于有水状态或者缺水状态。2.根据权利要求1所述一种用于导管式的缺水保护装置，其特征在于：所述导水管(2)处于无水状态，电控板(5)检测两电极(4)之间的基础电容值为A值，使用时电容值为A值或者接近A值时，判定导水管处于缺水状态；所述导水管(2)处于满水状态，电控板(5)检测两电极(4)之间的基础电容值为B值，使用时电容值在A值与B值之间，判定导水管处于有水状态。3.根据权利要求1所述一种用于导管式的缺水保护装置，其特征在于：所述电控板(5)包括用于分析电容值变化的处理芯片(51)以及与处理芯片(51)连接的检测模块(52)，检测模块(52)通过线路与两电极(4)连接，检测模块(52)还连接有电源(53)。4.根据权利要求1所述一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘群，卢德纯，
申请(专利权)人：广东吉宝电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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