一种全自动平面口罩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动平面口罩机；属于口罩生产技术领域；其技术要点包括快捷翻转组件，所述快捷翻转组件包括空心转杆，所述空心转杆外侧一端固定套接设置有安装块，所述安装块侧面固定设置有承载板；所述承载板侧面贯穿设置有连接管以及承载板内部开设有负压腔室，所述空心转杆与负压腔室通过连接管连通，所述承载板顶部贯穿设置有多个吸附孔，多个所述吸附孔呈矩形分布；所述空心转杆外侧另一端贯穿设置有气孔，所述气孔外侧设置有密封罩，所述密封罩通过轴承活动套接设置于空心转杆外部；本实用新型专利技术可以较为快捷的对口罩进行翻面，进而有效减少相邻两个口罩本体之间的翻转间隔，提高加工效率，实际使用效果更加理想。实际使用效果更加理想。实际使用效果更加理想。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动平面口罩机

：
[0001]本技术涉及口罩生产
，特别涉及一种全自动平面口罩机。

技术介绍
：
[0002]为了实现解决单一设备生产口罩规格单一的情况，现有技术中已经出现了可以同时生产正面焊接耳带口罩以及背面粘接耳带口罩两种规格的口罩生产设备。
[0003]但是上述的口罩生产设备在实际使用时仍旧存在一些缺点，如其翻转机构在接收到口罩本体后需要较长时间才能完成翻转操作，这样就导致相邻两个口罩本体之间的翻转间隔较长，加工效率较低，实际使用效果不够理想。
[0004]因此，专利技术一种全自动平面口罩机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路
：
[0005]本技术的目的在于提供一种全自动平面口罩机，以解决现有技术中翻转机构在接收到口罩本体后需要较长时间才能完成翻转操作，这样就导致相邻两个口罩本体之间的翻转间隔较长，加工效率较低，实际使用效果不够理想的不足。
[0006]本技术由如下技术方案实施：一种全自动平面口罩机，包括快捷翻转组件，所述快捷翻转组件包括空心转杆，所述空心转杆外侧一端固定套接设置有安装块，所述安装块侧面固定设置有承载板；
[0007]所述承载板侧面贯穿设置有连接管以及承载板内部开设有负压腔室，所述空心转杆与负压腔室通过连接管连通，所述承载板顶部贯穿设置有多个吸附孔，多个所述吸附孔呈矩形分布；
[0008]所述空心转杆外侧另一端贯穿设置有气孔，所述气孔外侧设置有密封罩，所述密封罩通过轴承活动套接设置于空心转杆外部，所述密封罩侧面固定贯穿设置有排气管，所述排气管端部固定连接有风机。
[0009]优选的，所述承载板远离连接管的一侧设置有导向条，所述导向条与承载板固定连接。
[0010]优选的，所述空心转杆端部传动连接有电机，所述密封罩远离排气管的一侧与电机远离排气管的一侧固定设置有固定架。
[0011]优选的，所述快捷翻转组件底部设置有传送带组件，所述传送带组件包括两个平行设置的侧板，所述空心转杆贯穿侧板并通过轴承与侧板活动连接。
[0012]优选的，两个所述侧板之间贯穿设置有两个旋转轴，所述旋转轴通过轴承与侧板活动连接。
[0013]优选的，所述旋转轴外侧固定套接设置有旋转辊，所述旋转辊外侧滑动套接设置有皮带。
[0014]本技术的优点：
[0015]1、本技术通过利用空心转杆、安装块和承载板对口罩进行翻转，同时利用风
元件-部件和/或其群组的存在和/或附加。
[0028]本技术提供了如图1-3所示的一种全自动平面口罩机，如图1与图2所示，包括快捷翻转组件1，快捷翻转组件1包括空心转杆2，空心转杆2外侧一端固定套接设置安装块3，安装块3侧面固定设置承载板4。
[0029]同时，承载板4侧面贯穿设置连接管5以及承载板4内部开设有负压腔室6，空心转杆2与负压腔室6通过连接管5连通，承载板4顶部贯穿设置多个吸附孔7，多个吸附孔7呈矩形分布，承载板4远离连接管5的一侧设置用于对口罩本体进行导向的导向条8，导向条8与承载板4固定连接。
[0030]另外，快捷翻转组件1底部设置传送带组件15，传送带组件15包括两个平行设置的侧板16，空心转杆2贯穿侧板16并通过轴承与侧板16活动连接，两个侧板16之间贯穿设置两个旋转轴17，旋转轴17通过轴承与侧板16活动连接，旋转轴17外侧固定套接设置旋转辊18，旋转辊18外侧滑动套接设置皮带19，以便于旋转轴17通过旋转辊18带动皮带19旋转，进而对皮带本体进行输送。
[0031]如图3所示，空心转杆2外侧另一端贯穿设置气孔9，气孔9外侧设置密封罩10，密封罩10通过轴承活动套接设置于空心转杆2外部，密封罩10侧面固定贯穿设置排气管11，排气管11端部固定连接有风机12，以便于风机12通过排气管11下降密封罩10内部空气抽出，此时承载板4内部处于负压状态，负压通过气孔9与空心转杆2内部传递到连接管5中，然后再由连接管5传递到负压腔室6内部，此时外界空气被负压腔室6通过吸附孔7所吸入，口罩本体被吸附在承载板4顶部。
[0032]同时，空心转杆2端部传动连接有电机13，密封罩10远离排气管11的一侧与电机13远离排气管11的一侧固定设置固定架14，以便于利用固定架14对密封罩10以及电机13进行固定，进而避免密封罩10因空心转杆2旋转时产生的摩擦力而发生旋转，进而避免密封罩10对排气管11进行拉扯的情况，保证了密封罩10以及排气管11的使用寿命。
[0033]上述全自动平面口罩机具体的使用方法包括以下步骤：
[0034]实际使用时，传送带组件15将口罩本体向靠近快捷翻转组件1的方向输送，当无需对口罩本体进行翻面时，电机13带动空心转杆2旋转，空心转杆2则通过安装块3带动承载板4旋转，此时承载板4处于竖直状态，口罩本体由安装块3底部穿过并输送到下一工位；
[0035]当需要对口罩本体进行翻转时，此时承载板4处于水平状态，口罩本体被传送带组件15所输送，然后口罩沿着导向条8的顶部运动到承载板4的顶部，此时风机12通过排气管11下降密封罩10内部空气抽出，此时承载板4内部处于负压状态，负压通过气孔9与空心转杆2内部传递到连接管5中，然后再由连接管5传递到负压腔室6内部，此时外界空气被负压腔室6通过吸附孔7所吸入，口罩本体被吸附在承载板4顶部；
[0036]然后电机13带动空心转杆2旋转，进而使得空心转杆2通过安装块3带动承载有口罩本体的承载板4顺时针旋转，此时口罩本体由空心转杆2的左侧运动到空心转杆2的右侧，另外口罩本体位于承载板4底部；
[0037]当风机12停机后，负压腔室6内部的负压消失，口罩本体直接由承载板4上落下，然后被传送带组件15输送到下一工位，进而完成翻面操作。
[0038]在本实施例中的其余技术特征，本领域技术人员均可以根据实际情况进行灵活选用以满足不同的具体实际需求。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这
些特定细节来实行本技术。在其他实例中，为了避免混淆本技术，未具体描述公知的组成，结构或部件，均在本技术的权利要求书请求保护的技术方案限定技术保护范围之内。
[0039]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置
”-“
安装
”-“
相连
”-“
连接”均是广义含义，本领域技术人员应作广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，或整体地连接，或局部地连接，可以是机械连接，也可以是电性连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通等，对于本领域的技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，即，文字语言的表达与实际技术的实施可以灵活对应，本技术的说明书的文字语言(包括附图)的表达不构成对权利要求的任何单一的限制性解释。
[0040]本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动平面口罩机，其特征在于：包括快捷翻转组件(1)，所述快捷翻转组件(1)包括空心转杆(2)，所述空心转杆(2)外侧一端固定套接设置有安装块(3)，所述安装块(3)侧面固定设置有承载板(4)；所述承载板(4)侧面贯穿设置有连接管(5)以及承载板(4)内部开设有负压腔室(6)，所述空心转杆(2)与负压腔室(6)通过连接管(5)连通，所述承载板(4)顶部贯穿设置有多个吸附孔(7)，多个所述吸附孔(7)呈矩形分布；所述空心转杆(2)外侧另一端贯穿设置有气孔(9)，所述气孔(9)外侧设置有密封罩(10)，所述密封罩(10)通过轴承活动套接设置于空心转杆(2)外部，所述密封罩(10)侧面固定贯穿设置有排气管(11)，所述排气管(11)端部固定连接有风机(12)。2.根据权利要求1所述的一种全自动平面口罩机，其特征在于：所述承载板(4)远离连接管(5)的一侧设置有导向条(8)，所述导向条(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林先霞，席玉强，
申请(专利权)人：林先霞，
类型：新型
国别省市：