本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，具体为一种锅炉除尘尾气装置，包括锅炉装置主体，所述固定环的内部设置有卡扣块，所述加工通道的内部设置有固定杆，所述固定杆的外侧安装有吸风扇，所述吸风扇的下端安装有喷淋塔，所述挂钩的内部设置有第一过滤网。该装置设计合理，安装时弹簧收缩弹块向下旋转，第二过滤网贯穿入内后，弹簧反弹，保证卡扣入的第二过滤网不会出现掉落可能，第二过滤网初步进行除尘的操作，第一过滤网有效的吸收了空气中多余的药水和细小的灰尘，保证了排出空气的洁净性，喷淋塔的设置喷出药水后会废气进行反应操作，螺纹杆通过第二固定块与出气通道螺纹连接便于取下，进行后续更换等。进行后续更换等。进行后续更换等。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉除尘尾气装置
[0001]本技术涉及锅炉
，具体是一种锅炉除尘尾气装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉工作后会产生一定的尾气，则会造成对空气的影响。
[0003]但是，由于废气中会产生灰尘等不便于进行除尘工作，且废气中产生有一些有毒的物质，若排进空气中则会危害人的身体健康。因此，本领域技术人员提供了一种锅炉除尘尾气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉除尘尾气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉除尘尾气装置，包括锅炉装置主体，所述锅炉装置主体的外侧设置有出气通道，所述出气通道的两端设置有第二固定块，所述出气通道的外侧设置有固定环，所述固定环的后侧安装有加工通道，所述固定环的内部设置有卡扣块，所述加工通道的内部设置有固定杆，所述固定杆的外侧安装有吸风扇，所述吸风扇的下端安装有喷淋塔，所述喷淋塔的外侧设置有挂钩，所述挂钩的内部设置有第一过滤网。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述第二固定块共设置有两个，分别置于所述出气通道的两端，所述固定环的外侧设置有第一固定块，所述第一固定块共设置有两个，分别置于所述固定环的两端，所述第一固定块与第二固定块为相同形状的构件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一固定块的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接第一固定块，所述第二固定块通过螺纹杆螺纹连接第一固定块，所述出气通道通过螺纹杆螺纹连接固定环。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述卡扣块共设置有四，所述卡扣块以固定环为圆形阵列置于固定环的外部，所述卡扣块焊接连接固定环，所述卡扣块为一种L形材质的构件。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述卡扣块的内部设置有转轴，所述转轴的外侧设置有弹块，所述弹块旋转连接转轴，所述弹块的下方设置有弹簧，所述弹簧的一端连接弹块的底端，所述弹簧的另一端焊接连接卡扣块的内部，所述卡扣块的内部设置有第二过
滤网，所述第二过滤网卡扣连接卡扣块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述加工通道焊接连接固定环，所述固定杆焊接连接加工通道的内部，所述吸风扇旋转连接固定杆，所述喷淋塔焊接连接加工通道的内部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述挂钩为一种L形材质的构件，所述挂钩共设置有四个，分别以加工通道的内部为圆心阵列置于加工通道的内部，所述第一过滤网对应挂钩处开设有小孔，所述第一过滤网贯穿连接挂钩。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置设计合理，便于操作，安装时弹簧收缩，弹块通过转轴向下旋转，第二过滤网贯穿入内后，弹簧反弹，保证了卡扣入的第二过滤网不会出现掉落的可能，第一过滤网可从挂钩中取下，操作简便，第二过滤网初步进行除尘的操作，第一过滤网有效的吸收了空气中多余的药水和细小的灰尘，保证了排出空气的洁净性，喷淋塔的设置喷出药水后会废气进行反应操作，螺纹杆通过第二固定块与出气通道螺纹连接便于取下，进行后续更换等。
附图说明
[0013]图1为一种锅炉除尘尾气装置的结构示意图；
[0014]图2为一种锅炉除尘尾气装置中过滤装置的正视图；
[0015]图3为一种锅炉除尘尾气装置中过滤装置的剖视图；
[0016]图4为一种锅炉除尘尾气装置中卡合结构的结构示意图。
[0017]图中：1、锅炉装置主体；2、固定环；3、加工通道；4、螺纹杆；5、第一过滤网；6、第一固定块；7、固定杆；8、吸风扇；9、挂钩；10、第二固定块；11、第二过滤网；12、卡扣块；13、弹簧；14、弹块；15、转轴；16、出气通道；17、喷淋塔。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种锅炉除尘尾气装置，包括锅炉装置主体1，锅炉装置主体1的外侧设置有出气通道16，出气通道16的两端设置有第二固定块10，出气通道16的外侧设置有固定环2，固定环2的后侧安装有加工通道3，固定环2的内部设置有卡扣块12，加工通道3的内部设置有固定杆7，固定杆7的外侧安装有吸风扇8，吸风扇8的下端安装有喷淋塔17，喷淋塔17的外侧设置有挂钩9，挂钩9的内部设置有第一过滤网5。
[0019]在图1中：第二固定块10共设置有两个，分别置于出气通道16的两端，固定环2的外侧设置有第一固定块6，第一固定块6共设置有两个，分别置于固定环2的两端，第一固定块6与第二固定块10为相同形状的构件，第一固定块6的内部设置有螺纹杆4，螺纹杆4螺纹连接第一固定块6，第二固定块10通过螺纹杆4螺纹连接第一固定块6，出气通道16通过螺纹杆4螺纹连接固定环2，便于后续拆卸对内部进行清洁操作。
[0020]在图4与图3中：卡扣块12共设置有四，卡扣块12以固定环2为圆形阵列置于固定环2的外部，卡扣块12焊接连接固定环2，卡扣块12为一种L形材质的构件，卡扣块12的内部设置有转轴15，转轴15的外侧设置有弹块14，弹块14旋转连接转轴15，弹块14的下方设置有弹簧13，弹簧13的一端连接弹块14的底端，弹簧13的另一端焊接连接卡扣块12的内部，卡扣块12的内部设置有第二过滤网11，第二过滤网11卡扣连接卡扣块12，便于在灰尘堆积过多后
取下进行跟换，提高了工作的效率。
[0021]在图3中：加工通道3焊接连接固定环2，固定杆7焊接连接加工通道3的内部，吸风扇8旋转连接固定杆7，喷淋塔17焊接连接加工通道3的内部，挂钩9为一种L形材质的构件，挂钩9共设置有四个，分别以加工通道3的内部为圆心阵列置于加工通道3的内部，第一过滤网5对应挂钩9处开设有小孔，第一过滤网5贯穿连接挂钩9，保证了空气的洁净性，以及保证了排出的空气的洁净性不会有过多的药水残留。
[0022]本技术的工作原理是：将螺纹杆4旋转入出气通道16两端的第二固定块10中，从而将固定环2与加工通道3固定在出气通道16上，便于进行后续尾气除尘操作，开动吸风扇8开始进行吸风操作，将内部的废气吸出，从而初步从第二过滤网11中进行过滤，过滤掉部分的灰尘，而后进入加工通道3内，喷淋塔17开始将内部的药水喷洒处，对废气进行喷淋操作，药水与废气中的有害物质产生反应，从而保证了排出空气的洁净性，喷淋处理后的空气通过第一过滤网5排出，第一过滤网5会将空气中过多的药水等吸附与第一过滤网5上，保证排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉除尘尾气装置，包括锅炉装置主体(1)，其特征在于，所述锅炉装置主体(1)的外侧设置有出气通道(16)，所述出气通道(16)的两端设置有第二固定块(10)，所述出气通道(16)的外侧设置有固定环(2)，所述固定环(2)的后侧安装有加工通道(3)，所述固定环(2)的内部设置有卡扣块(12)，所述加工通道(3)的内部设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)的外侧安装有吸风扇(8)，所述吸风扇(8)的下端安装有喷淋塔(17)，所述喷淋塔(17)的外侧设置有挂钩(9)，所述挂钩(9)的内部设置有第一过滤网(5)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉除尘尾气装置，其特征在于，所述第二固定块(10)共设置有两个，分别置于所述出气通道(16)的两端，所述固定环(2)的外侧设置有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)共设置有两个，分别置于所述固定环(2)的两端，所述第一固定块(6)与第二固定块(10)为相同形状的构件。3.根据权利要求2所述的一种锅炉除尘尾气装置，其特征在于，所述第一固定块(6)的内部设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)螺纹连接第一固定块(6)，所述第二固定块(10)通过螺纹杆(4)螺纹连接第一固定块(6)，所述出气通道(16)通过螺纹杆(4)螺纹连接固定环(2)。4.根据权利要求1所述的一种锅炉除尘尾气装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕林，
申请(专利权)人：广东艾欣能能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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