微细气泡液制造装置、微细气泡液制造方法及臭氧微细气泡液制造方法及图纸

技术编号:27094785 阅读:19 留言:0更新日期:2021-01-25 18:31
提供能够使用于安装乃至固定喷嘴的结构简略且容易调节乃至改变喷嘴的配置和/或规格的微细气泡液制造装置、微细气泡液制造方法和通过该微细气泡液制造方法生成的微细气泡液。本发明专利技术一个方式的微细气泡液制造装置的特征在于,具备:入口机构、原液体流通机构、气体供给机构、多个喷嘴和出口机构,上述多个喷嘴以能够更换的方式安装在与上述原液体流通机构交叉的方向上,上述多个喷嘴中的至少一个喷嘴是从预先准备的多个种类的规格的喷嘴之中选择出的喷嘴,并且根据上述喷嘴的规格来制造包含有预定的粒径的微细气泡的微细气泡液。含有预定的粒径的微细气泡的微细气泡液。含有预定的粒径的微细气泡的微细气泡液。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】微细气泡液制造装置、微细气泡液制造方法及臭氧微细气泡液


[0001]本专利技术涉及微细气泡液制造装置、微细气泡液制造方法和通过该微细气泡液制造方法生成的微细气泡液。

技术介绍

[0002]近年来,应用微细气泡液的技术越来越受到关注。含有微细气泡的液体在燃料重整、半导体清洁、污水净化、杀菌或消毒、适用于生物体等各种用途中的应用越来越受到期待。
[0003]在专利文献1中公开了通过具备纳米气泡化机构的燃料制造装置进行燃料重整的技术,该纳米气泡化机构具备喷射处于高压的燃料的喷嘴以及从喷嘴喷射出的燃料所撞击的壁。
[0004]在专利文献2中公开了向待处理的原液体(自来水等)喷射高压流体来制造饮料用纳米气泡氢水的装置。
[0005]在专利文献3中记载了通过使混合有臭氧的无机水溶液通过气泡产生喷嘴,来产生微米气泡,由此制造杀菌剂的方法。
[0006]应予说明,在本说明书中,将直径为10μm~数十μm以下的气泡称为微米气泡,将直径为数百nm~10μm以下的气泡称为微纳米气泡,另外,将直径为数百nm以下的气泡称为纳米气泡,这些气泡总称为微细气泡。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本专利第4274327号公报
[0010]专利文献2:日本专利第5566175号公報
[0011]专利文献3:国际公开第2016/021523号

技术实现思路

[0012]技术问题
[0013]在上述专利文献1中公开的燃料制造装置中,如图8所示,通过从多个喷嘴将处于高压的燃料喷射到燃料基体中而得到乳化燃料。然而,在上述专利文献1中公开的燃料制造装置中,由于喷嘴的配置和喷嘴的规格是固定的,因此能够产生的微细气泡的粒径的范围受到限制。
[0014]另外,在上述专利文献2中公开的纳米气泡氢水制造装置中,如图9所示,具有垂直地固定于主管道202的至少一个第一喷嘴204和以倾斜的状态安装于主管道202的至少一个第二喷嘴206,导入到加压液体供给空间208的高压液体的一部分经由第一喷嘴204而朝向在主管道202的内部流通的流体210喷射,另一部分经由第二喷嘴206而朝向在主管道202的内部的内部流通的流体210喷射。
[0015]根据在上述专利文献2中公开的纳米气泡氢水制造装置200,因为从第二喷嘴206喷射出的高压液体由于在主管道202的内部朝向出口侧(图9的箭头侧)喷射,因此对在主管道202的内部流通的液体具有强化朝向出口侧的作用,所以纳米气泡氢水的制造效率提高。然而,因为第二喷嘴206以倾斜的状态安装于主管道202,所以存在主管道202的结构变得复杂这样的问题。并且,与在上述专利文献1中公开的装置同样,由于喷嘴的配置和喷嘴的规格是固定的,因此能够产生的微细气泡的粒径的范围受到限制。
[0016]并且,在上述专利文献3中公开的杀菌剂制造方法中,虽然由通过气泡产生喷嘴从而产生微米气泡,但是存在阀门产生喷嘴的结构复杂这样的问题。并且,与在上述专利文献1和专利文献2中公开的装置同样,由于喷嘴配置和喷嘴的规格是固定的,因此能够产生的微细气泡的粒径的范围受到限制。
[0017]这样在现有的微细气泡液制造装置乃至微细气泡液制造方法中,由于用于喷嘴的安装乃至固定的结构复杂,另外,喷嘴的配置和喷嘴的规格是固定的,因此在微细气泡液制造装置中利用的微细气泡的粒径的范围受到限制,作为微细气泡液制造装置乃至微细气泡液制造方法缺乏通用性,与用途乃至目的对应地采用专用的微细气泡液制造装置乃至微细气泡液制造方法。
[0018]本专利技术的目的在于提供一种能够使用于安装乃至固定喷嘴的结构简略且容易调节乃至改变喷嘴的配置和/或规格,并且能够制造包含与用途乃至目的对应的期望的粒径的微细气泡的微细气泡液的微细气泡液制造装置、微细气泡液制造方法和通过该微细气泡液制造方法生成的微细气泡液。
[0019]技术方案
[0020]本专利技术的第1方式的微细气泡液制造装置的特征在于,上述微细气泡液制造装置具备:
[0021]入口机构,其供给经加压的原液体;
[0022]原液体流通机构,其供上述经加压的原液体流通;
[0023]气体供给机构,其对上述原液体流通机构供给气体;
[0024]多个喷嘴,其沿上述原液体流通机构设置,并具有喷射由上述入口机构供给的经加压的上述原液体的喷射孔;以及
[0025]出口机构,其从上述原液体流通机构的出口取出生成的微细气泡液,
[0026]上述多个喷嘴以能够更换的方式安装在与上述原液体流通机构交叉的方向上,
[0027]上述多个喷嘴中的至少一个喷嘴是从预先准备的多个种类的规格的喷嘴之中选择出的喷嘴,
[0028]根据上述喷嘴的规格、上述喷嘴的配置、上述喷嘴的数量、从上述入口机构供给的原液体的压力、由用于将原液体供给到上述入口机构的加压机构确定的原流体的供给量、通过上述加压机构使上述原流体循环的次数、上述气体供给机构的压力、以及由上述气体供给机构确定的气体的供给量中的至少一个来制造包含有预定的粒径的微细气泡的微细气泡液。应予说明,在本专利技术中,将使用微细气泡来调制的液体称为微细气泡液(以下相同)。
[0029]另外,本专利技术的第2方式的微细气泡液制造装置的特征在于,在第1方式的微细气泡液制造装置中,在上述原液体流通机构的周向和/或长边方向上设置有多个上述喷嘴。
[0030]另外,本专利技术的第3方式的微细气泡液制造装置的特征在于,在第1或第2方式的微细气泡液制造装置中,上述多个喷嘴中的至少一个喷嘴的上述喷射孔向下游侧倾斜。
[0031]另外,本专利技术的第4方式的微细气泡液制造装置的特征在于,在第1~第3中任一微细气泡液制造装置中,在上述原液体流通机构的周向上设置有多个上述喷嘴,并且在原液体流通机构的长边方向上也设置有多列所述喷嘴,在长边方向上相邻的列的喷嘴的上述喷射孔在周向上的位置错开。
[0032]另外,本专利技术的第5方式的微细气泡液制造装置的特征在于,在第1~第4中任一微细气泡液制造装置中,上述气体供给机构与上述原液体流通机构同轴并且设置于上述原液体流通机构的内侧,沿上述原液体供给机构的长边方向延伸。
[0033]另外,本专利技术的第6方式的微细气泡液制造装置的特征在于,在第1~第5中任一方式的微细气泡液制造装置中,上述喷嘴的规格的种类在相对于原液体流通机构的周向上的喷射角度、相对于原液体流通机构的长边方向上的喷射角度、喷嘴的喷射孔的位置、上述喷射孔的直径、上述喷射孔的长度、设置于上述喷射孔的上游侧的过渡开孔部的倾斜角度和上述喷射孔的上游侧的开孔的直径中的至少一个是不同的。
[0034]另外,本专利技术的第7方式的微细气泡液制造装置的特征在于,在第1~第6中任一个方式的微细气泡液制造装置中,上述喷嘴的规格的种类由能够调节喷射孔的喷嘴来设定。
[0035]另外,本专利技术的第8方式的微细气泡液制造装置的特征在于,在第7的微细气泡液制造装置中,能本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种微细气泡液制造装置,其特征在于,所述微细气泡液制造装置具备:入口机构,其供给经加压的原液体;原液体流通机构,其供所述经加压的原液体流通;气体供给机构,其对所述原液体流通机构供给气体;多个喷嘴,其沿所述原液体流通机构设置,并具有喷射由所述入口机构供给的经加压的所述原液体的喷射孔;以及出口机构,其从所述原液体流通机构的出口取出生成的微细气泡液,所述多个喷嘴以能够更换的方式安装在与所述原液体流通机构交叉的方向上,所述多个喷嘴中的至少一个喷嘴是从预先准备的多个种类的规格的喷嘴之中选择出的喷嘴,根据所述喷嘴的规格、所述喷嘴的配置、所述喷嘴的数量、从所述入口机构供给的原液体的压力、由用于将原液体供给到所述入口机构的加压机构确定的原流体的供给量、通过所述加压机构使所述原流体循环的次数、所述气体供给机构的压力、以及由所述气体供给机构确定的气体的供给量中的至少一个来制造包含有预定的粒径的微细气泡的微细气泡液。2.根据权利要求1所述的微细气泡液制造装置,其特征在于,在所述原液体流通机构的周向和/或长边方向上设置有多个所述喷嘴。3.根据权利要求1或2所述的微细气泡液制造装置,其特征在于,所述多个喷嘴中的至少一个喷嘴的所述喷射孔向下游侧倾斜。4.根据权利要求1~3中任一项所述的微细气泡液制造装置,其特征在于,在所述原液体流通机构的周向上设置有多个所述喷嘴,并且在原液体流通机构的长边方向上也设置有多列所述喷嘴,在长边方向上相邻的列的喷嘴的所述喷射孔在周向上的位置错开。5.根据权利要求1~4中任一项所述的微细气泡液制造装置,其特征在于,所述气体供给机构与所述原液体流通机构同轴并且设置于所述原液体流通机构的内侧,沿所述原液体供给机构的长边方向延伸。6.根据权利要求1~5中任一项所述的微细气泡液制造装置,其特征在于,所述喷嘴的规格的种类在相对于原液体流通机构的周向上的喷射角度、相对于原液体流通机构的长边方向上的喷射角度、喷嘴的喷射孔的位置、所述喷射孔的直径、所述喷射孔的长度、设置于所述喷射孔的上游侧的过渡开孔部的倾斜角度和所述喷射孔的上游侧的开孔的直径中的至少一个是不同的。7.根据权利要求1~6中任一项所述的微细气泡液制造装置,其特征在于,所述喷嘴的规格的种类由能够调节喷射孔的喷嘴来设定。8.根据权利要求7所述的微细气泡液制造装置,其特征在于,能够调节所述喷射孔的喷嘴的所述喷射孔的喷射方向能够调节。9.根据权利要求7或8所述的微细气泡液制造装置,其特征在于,能够调节所述喷射孔的喷嘴具有能够使所述喷射孔的中心线相对于喷嘴的中心线进行转动的转动机构,所述喷射孔包括贯通所述转动机构并且与所述喷嘴的内部连通的贯通孔,能够通过改变所述转动机构的转动角度来调节所述喷射孔的中心线的方向。10.根据权利要求9所述的微细气泡液制造装置,其特征在于,所述贯通孔具有:
圆筒状的大径开孔部,其与设置于所述喷嘴的内部的所述原液体流通机构连通;圆锥体状的开孔部,其设置于所述转动机构并且与所述大径开孔部连接;圆筒状的中径开孔部,其与所述圆锥体状的开孔部的顶部连接且直径比所...

【专利技术属性】
技术研发人员:饭田准一小出实
申请(专利权)人:株式会社OPT创造
类型:发明
国别省市:

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