一种阵列式高通量铝合金熔体成分的逐级配置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阵列式高通量铝合金熔体成分的逐级配置装置，包括机架、收集机构和加热腔以及位于加热腔内的若干级不同高度的合金元素配置单元，加热腔位于收集机构的上方，加热腔为底部开放式的箱体结构，加热腔的上端设置有进料口，合金元素配置单元均包括平级设置的熔体重量控制腔和合金元素配置管，熔体重量控制腔与加热腔的侧壁转动连接，合金元素配置管的两端均固定在加热腔的侧壁上，下一级合金元素配置单元均与相邻级的合金元素配置单元错位设置，最下方一级的合金元素配置单元的合金元素配置管中的合金元素流入收集机构中。本实用新型专利技术能够保证合金元素的均匀化，并能够显著降低能耗、降低生产成本、维修成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种阵列式高通量铝合金熔体成分的逐级配置装置


[0001]本技术涉及合金配备装置
，特别是涉及一种阵列式高通量铝合金熔体成分的逐级配置装置。

技术介绍

[0002]铝、镁基复合材料成本低，对节能减排意义重大，其中，以液态成型方法制备的铝合金成本低廉，在工业中应用广泛，但是，新型铝合金的研发进程缓慢，这是由于传统的研发模式大多基于“个案攻关”和零散的“实验试错”。今后，铝合金新材料的研发必然建立在庞大的“基础数据库+计算机仿真+高通量试验”的基础上，因此，针对液态成型的铝合金，亟需对其研发模式进行革新，探索合金元素、凝固过程等工艺参数对合金性能的影响机制。其中，如何实现多成分铝合金的单批次大规模配置，是解决高通量研发模式的问题关键。
[0003]现有技术中(如CN105973664A)公开了凝固样品高通量制备方法，该专利在阵列式高通量制件装置中同时实现金属熔体的成分和凝固参数控制，在单批次下获得不同工艺参数的金属材料。但是，该专利在金属合金的成分配置方法上并未进行过多关注，仅强调不同成分的合金通过在阵列式高通量制件单元中进行合金元素控制，即无法保证合金元素的均匀化，另外，阵列式高通量金属熔体制备装置在同批次下需要加热多个制件单元，耗能量极大，生产成本、维修成本高，因此此专利较难实现和推广。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种阵列式高通量铝合金熔体成分的逐级配置装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够保证合金元素的均匀化，并能够显著降低能耗、降低生产成本、维修成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供了一种阵列式高通量铝合金熔体成分的逐级配置装置，包括机架、收集机构和加热腔以及位于所述加热腔内的若干级不同高度的合金元素配置单元，所述收集机构固定在所述机架上，所述加热腔位于所述收集机构的上方，所述加热腔为底部开放式的箱体结构，所述加热腔的上端设置有进料口，所述合金元素配置单元均包括平级设置的熔体重量控制腔和合金元素配置管，所述熔体重量控制腔与所述加热腔的侧壁转动连接，所述熔体重量控制腔位于所述合金元素配置管的正上方，所述合金元素配置管的两端均固定在所述加热腔的侧壁上，下一级所述合金元素配置单元均与相邻级的所述合金元素配置单元错位设置，并使所述合金元素配置管中的合金元素熔融后能够流入下一级所述合金元素配置单元的所述熔体重量控制腔中，最下方一级的所述合金元素配置单元的所述合金元素配置管中的合金元素流入所述收集机构中。
[0007]优选的，所述进料口处连通有进料管，所述进料管中用于通入纯铝材料，所述纯铝材料流向分流管，所述分流管中的纯铝材料向下流入最上方一级的所述熔体重量控制腔中。
[0008]优选的，所述熔体重量控制腔的两端均利用翻转轴承与所述加热腔的侧壁转动连接，所述熔体重量控制腔的其中一端通过传动机构与翻转电机连接，所述传动机构包括相互啮合的翻转从动齿轮和翻转主动齿轮，所述翻转电机的输出端与所述翻转主动齿轮的中心轴固定连接，所述熔体重量控制腔与所述翻转从动齿轮的中心轴固定连接。
[0009]优选的，所述熔体重量控制腔上固定设置有重量传感器，所述重量传感器与所述翻转电机电连接。
[0010]优选的，所述熔体重量控制腔和所述合金元素配置管均设置有若干隔间，所述合金元素配置管和所述熔体重量控制腔的所述隔间数量相等且位置相对应。
[0011]优选的，所述合金元素配置管包括所述隔间、配料管和冒口管，所述合金元素配置管的所述隔间用于盛放所述熔体重量控制腔中翻转流下的合金元素，所述合金元素配置管的每个所述隔间均连通一水平设置的所述配料管，所述配料管的前端设置有开关阀，所述冒口管垂直固定在所述配料管上且与所述配料管连通，所述冒口管中用于塞入纯铝箔纸包裹的合金元素。
[0012]优选的，所述合金元素配置管的周围均设置有溢流槽，所述溢流槽均与废液收集桶连通。
[0013]优选的，所述加热腔内设置有若干加热铝块，所述加热铝块分别固定在所述合金元素配置管的外壁上，所述加热铝块均与外部电源电连接。
[0014]优选的，所述收集机构包括传送电机、主动轮、从动轮、传送带和若干坩埚，所述电机固定在所述机架上，所述机架的两端各转动连接一个输送辊，两个所述输送辊上套设有一输送带，所述主动轮与所述传送电机的输出端固定连接，所述从动轮与一所述输送辊固定在同一个中心轴上，所述传送带套设在所述主动轮和所述从动轮上，若干所述坩埚放置在所述输送带上且在所述输送带上呈矩阵式分布，每排所述坩埚的数量和所述合金元素配置管上的所述隔间数量相等。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]本技术设置有若干级不同高度的合金元素配置单元，合金元素的溶体逐级向下流入下一级的合金元素配置单元中，在熔化、下落和翻转过程中实现合金元素的充分混合，保证合金元素的均匀化，同时，每级合金元素配置单元均可以添加不同的合金元素，从而可以实现同批次不同成分、不同含量的合金元素的配置，配置效率显著提高，而且若干级合金元素配置单元均处在同一个加热腔内进行加热熔化，有助于降低能耗、降低生产成本和维修成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术阵列式高通量铝合金熔体成分的逐级配置装置的立体示意图；
[0019]图2为本技术阵列式高通量铝合金熔体成分的逐级配置装置的主视图；
[0020]其中：1-加热腔，2-进料口，3-分流管，4-熔体重量控制腔，5-溢流槽，6-合金元素
配置管，7-溢流管，8-废液收集桶，9-机架，10-传送电机，11-输送辊，12-坩埚，13-配料管，14-冒口管，15-翻转电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]如图1-图2所示：本实施例提供了一种阵列式高通量铝合金熔体成分的逐级配置装置，包括机架9、收集机构和加热腔1以及位于加热腔1内的若干级不同高度的合金元素配置单元，收集机构固定在机架9上，加热腔1位于收集机构的上方，加热腔1为底部开放式的箱体结构，具体的，加热腔1主要由两侧壁、上盖板、前盖板和后盖板以及侧壁外侧的小盖板组成，加热腔1的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阵列式高通量铝合金熔体成分的逐级配置装置，其特征在于：包括机架、收集机构和加热腔以及位于所述加热腔内的若干级不同高度的合金元素配置单元，所述收集机构固定在所述机架上，所述加热腔位于所述收集机构的上方，所述加热腔为底部开放式的箱体结构，所述加热腔的上端设置有进料口，所述合金元素配置单元均包括平级设置的熔体重量控制腔和合金元素配置管，所述熔体重量控制腔与所述加热腔的侧壁转动连接，所述熔体重量控制腔位于所述合金元素配置管的正上方，所述合金元素配置管的两端均固定在所述加热腔的侧壁上，下一级所述合金元素配置单元均与相邻级的所述合金元素配置单元错位设置，并使所述合金元素配置管中的合金元素熔融后能够流入下一级所述合金元素配置单元的所述熔体重量控制腔中，最下方一级的所述合金元素配置单元的所述合金元素配置管中的合金元素流入所述收集机构中。2.根据权利要求1所述的阵列式高通量铝合金熔体成分的逐级配置装置，其特征在于：所述进料口处连通有进料管，所述进料管中用于通入纯铝材料，所述纯铝材料流向分流管，所述分流管中的纯铝材料向下流入最上方一级的所述熔体重量控制腔中。3.根据权利要求1所述的阵列式高通量铝合金熔体成分的逐级配置装置，其特征在于：所述熔体重量控制腔的两端均利用翻转轴承与所述加热腔的侧壁转动连接，所述熔体重量控制腔的其中一端通过传动机构与翻转电机连接，所述传动机构包括相互啮合的翻转从动齿轮和翻转主动齿轮，所述翻转电机的输出端与所述翻转主动齿轮的中心轴固定连接，所述熔体重量控制腔与所述翻转从动齿轮的中心轴固定连接。4.根据权利要求3所述的阵列式高通量铝合金熔体成分的逐级配置装置，其特征在于：所述熔体重量控制腔上固定设置有重量传感器，所述重量传感器与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，林荣，李文芳，刘朝曦，陈桢烨，黄慧燕，张鹏菲，张徐徐，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：新型
国别省市：