一种低噪隔声导流风筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低噪隔声导流风筒，包括由多个分块板构成的风筒本体，分块板包括斜边板、直边板和弧形板，斜边板、直边板和弧形板依次衔接且一体成型为分块板，斜边板的高度d1大于直边板的高度d2，斜边板的高度d1大于弧形板的高度d3，直边板的高度d2小于弧形板的高度d3，风筒本体的底端设置有固定板，所述固定板由弧形板底端水平延伸而成。本实用新型专利技术通过由斜边板、直边板和弧形板构成分块板拼组成风筒本体，采用这种由斜边板、直边板和弧形板构成的分块板能够提高风筒本体自身的稳定性。成的分块板能够提高风筒本体自身的稳定性。成的分块板能够提高风筒本体自身的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪隔声导流风筒


[0001]本技术涉及一种低噪隔声导流风筒，属于冷却塔风筒


技术介绍

[0002]风筒是指局部通风用的一种主要的导风装置，根据制造材料的不同，有帆布、塑料及橡胶等柔性风筒和铁皮、铝板制成的金属风筒。在冷却塔的通风系统中，风筒是必不可少的部件，其关系到冷却塔的正常运行。冷却塔风筒中装有送风结构，要求风筒具有较高的结构稳定性，目前风筒设计存在缺陷，导致风筒在运行过程中由于振动等原因而出现筒体破裂的问题；在冷却塔运行过程中，风筒内置风扇和电机会产生大量噪音，因而需要研究一种结构稳定的降噪型风筒。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种低噪隔声导流风筒，其结构稳定，能够有效阻隔风扇和电机所产生噪音的传播。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种低噪隔声导流风筒，包括由多个分块板构成的风筒本体，分块板包括斜边板、直边板和弧形板，斜边板、直边板和弧形板依次衔接且一体成型为分块板，斜边板的高度d1大于直边板的高度d2，斜边板的高度d1大于弧形板的高度d3，直边板的高度d2小于弧形板的高度d
3，
风筒本体的底端设置有固定板，所述固定板由弧形板底端水平延伸而成，风筒本体的内壁上设置有隔音层。本技术这种由斜边板、直边板和弧形板一体成型的分块板，结构强度大。通过设置在风筒本体内壁上的隔音层解决风筒的噪声问题。
[0005]前述的一种低噪隔声导流风筒中，所述风筒本体的顶端设置有第一圆形开口，风筒本体的底端设置有第二圆形开口，第二圆形开口的直径大于第一圆形开口的直径。第二圆形开口一侧与冷却塔连接，为保证风筒与冷却塔整体的稳定性，使风筒本体的第二开口的直径大于第一开口的直径。
[0006]前述的一种低噪隔声导流风筒中，所述风筒本体上设置有多个纵向弯折板，纵向弯折板的一端与弧形板的底端在同一水平面上，纵向弯折板的另一端设置于斜边板上，纵向弯折板和风筒本体的外壁面之间形成有截面为梯形状的通道。利用的这种截面为梯形状的通道能够防止从第一圆形开口排出的气流向风筒本体内倒吸，能够加快第一圆形开口处气流的排出速度，提高安装于风筒内风机的通风量，进而可提高使用本技术风筒的冷却塔的换热效果。
[0007]前述的一种低噪隔声导流风筒中，所述风筒本体由16个分块板拼接构成，每个分块板上设置有5个等间距布置的纵向弯折板。在分块板上等间距布置纵向弯折板，使得构成风筒本体的外壁面上均布有质量相同的纵向弯折板，从而进一步提高风筒本体的结构稳定性。
[0008]前述的一种低噪隔声导流风筒中，所述风筒本体上设置有传动轴安装孔，所述传
动轴安装孔设置在斜边板、直边板或者弧形板上。当传动轴设置在直边板上时，风筒本体的稳定性最佳。
[0009]前述的一种低噪隔声导流风筒中，所述风筒本体上设置有至少一个横向弯折板，所述横向弯折板环设置于所述风筒本体上，且穿设于所述纵向弯折板上。
[0010]前述的一种低噪隔声导流风筒中，还包括风筒压板和螺栓组件，风筒压板通过螺栓组件安装于固定板上。
[0011]前述的一种低噪隔声导流风筒中，所述螺栓组件包括焊接单头螺柱、螺母和垫圈。
[0012]前述的一种低噪隔声导流风筒中，所述分块板的厚度h为2mm～100mm，分块板为玻璃钢材质。
[0013]前述的一种低噪隔声导流风筒中，所述分块板的横截面为弧形状，每个横截面为弧形状的分块板所对应圆心角的角度为22.5度。为了施工方便，使分块板所对应圆心角的角度为22.5度。
[0014]与现有技术相比，本技术通过由斜边板、直边板和弧形板构成分块板拼组成风筒本体，采用这种由斜边板、直边板和弧形板构成的分块板能够提高风筒本体自身的稳定性，通过在风筒本体内壁上设置阻声材料层和抗音材料层，阻性材料为多孔介质材料，能够有效的吸收高频，但是隔声性能差。抗性材料一般为薄金属板孔结构，吸声系数为单一峰值，因此，采用二者结合的方式，增加了吸声频带范围，并能够有效阻隔风扇和电机所产生噪音的传播，降低噪音，本技术风筒本体的制作难度，便于运输安装。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实
[0016]施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种风筒的主视图；
[0018]图2是本技术一种风筒的俯视图；
[0019]图3是本技术固定板的安装示意图；
[0020]图4是本技术分块板的结构示意图；
[0021]图5是本技术纵向弯折板的水平截面示意图；
[0022]图6是本技术一种隔音层的结构示意图，(该隔音层包括阻声材料层和抗音材料层)；
[0023]图7是本技术另一隔音层的结构示意图，(该隔音层包括第一阻声层、抗音材料层和第二阻声层)；
[0024]图8是本技术的吸声系数图。
[0025]附图标记：1-分块板，2-风筒本体，3-斜边板，4-直边板，5-弧形板，6-固定板，7-第一圆形开口，8-第二圆形开口，9-纵向弯折板，10-传动轴安装孔，11-风筒压板，12-螺栓组件，1201-焊接单头螺柱，1202-螺母，1203-垫圈，13-横向弯折板，14-通道，15-水泥砂浆，16-隔音层，17-阻声材料层，18-抗音材料层，1601-第一阻声层，1602-第二阻声层。
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]本技术的实施例1：一种低噪隔声导流风筒，包括由多个分块板1构成的风筒本体2，分块板1包括斜边板3、直边板4和弧形板5，斜边板3、直边板4和弧形板5依次衔接且一体成型为分块板1，斜边板3的高度d1大于直边板4的高度d2，斜边板3的高度d1大于弧形板5的高度d3，直边板4的高度d2小于弧形板5的高度d
3，
风筒本体2的底端设置有固定板6，固定板6由弧形板5底端水平延伸而成，风筒本体2的内壁上设置有隔音层16。
[0029]本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪隔声导流风筒，其特征在于，包括由多个分块板(1)构成的风筒本体(2)，所述分块板(1)包括斜边板(3)、直边板(4)和弧形板(5)，所述斜边板(3)、直边板(4)和弧形板(5)依次衔接且一体成型为分块板(1)，所述斜边板(3)的高度d1大于直边板(4)的高度d2，所述斜边板(3)的高度d1大于弧形板(5)的高度d3，所述直边板(4)的高度d2小于弧形板(5)的高度d
3，
风筒本体(2)的底端设置有固定板(6)，所述固定板(6)由弧形板(5)底端水平延伸而成，所述风筒本体(2)的内壁上设置有隔音层(16)。2.根据权利要求1所述的一种低噪隔声导流风筒，其特征在于，所述风筒本体(2)的顶端设置有第一圆形开口(7)，所述风筒本体(2)的底端设置有第二圆形开口(8)，所述第二圆形开口(8)的直径大于第一圆形开口(7)的直径。3.根据权利要求2所述的一种低噪隔声导流风筒，其特征在于，所述风筒本体(2)上设置有多个纵向弯折板(9)，所述纵向弯折板(9)的一端与弧形板(5)的底端在同一水平面上，纵向弯折板(9)的另一端设置于所述斜边板(3)上，所述纵向弯折板(9)和风筒本体(2)的外壁面之间形成有截面为梯形状的通道(14)。4.根据权利要求3所述一种低噪隔声导流风筒，其特征在于，所述风筒本体(2)由16个分块板(1)拼接构成，每个分块板(1)上设置有5个等间距布置的纵向弯折板(9)。5.根据权利要求3或4所述的一种低噪隔声导流风筒，其特征在于，所述风筒本...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱兆国，石鑫，魏普，赵迎九，郭江海，李庆建，江腾武，任玉凤，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：