本实用新型专利技术公开了一种矿渣立磨的预压装置，磨体内部下侧安装有下磨盘，矿渣溜槽倾斜安装在磨体右端面一侧，导流板倾斜安装在磨体右侧内壁上，磨体右端面上开有连通矿渣溜槽与导料板的豁口，所述导料板内外两侧分别固接一块护板，气缸安装座左端面上装配一个气缸，气缸活塞杆的端部固接一个U型块，U型块的开口向下，在U型块的开口一侧通过轴承安装一个预压辊，预压辊置于导料板正上方，预压辊的外端向外伸出U型块竖直部，转盘一固接在预压辊向外伸出U型块的一端，置于U型块外侧的竖直部内端面上安装一个电机，电机的输出轴向外伸出U型块且端部固接一个转盘二，转盘二与转盘一之间套装一个皮带。本实用新型专利技术具有结构新颖、使用方便的优点。方便的优点。方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣立磨的预压装置
[0001]本技术涉及一种矿渣立磨的预压装置，应用于高炉矿渣加工
技术介绍
[0002]高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁的副产品，经水淬急冷处理后，呈浅灰色玻璃晶体颗粒状，属于工业废渣材料。矿渣作为水泥混合材在我国已有40多年的历史，但大多数是将矿渣和水泥熟料一起粉磨，属粗放型应用。具有“潜在水硬性”的矿渣是生产水泥最好的混合材。高炉水淬矿渣(水渣)是炼铁高炉中以熔融态流出的铁渣经水淬急冷处理而成，水淬好的矿渣为微晶状态，活性好，含有80-90％的玻璃相，其主要组份为C2AS、CAS2、CS、C2S等活性矿物。我国年产矿渣数千万吨，50％以上用作水泥生产的混合材。
[0003]高炉矿渣的利用广泛采用立式辊磨机进行粉磨获得矿渣粉，矿渣立磨是粉磨
中一种重要的粉磨设备，要求是将物料均匀散落至磨盘上，在磨辊的碾压下而粉磨。目前市场上解决此问题的方法是在磨内设置喷水装置，但水会影响物料的化学性质，从而影响最终产品的质量。针对上述问题，特提出一种用于矿渣立磨的预压装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种矿渣立磨的预压装置，通过预压装置可对进入矿渣立磨的物料进行预压，使其形成料层在滑落至磨盘上，具有结构新颖、使用方便的优点。
[0005]本技术公开了一种矿渣立磨的预压装置，包括：磨体、下磨盘、矿渣溜槽、导料板、护板、气缸安装座、气缸、U型块、预压辊、转盘一、电机、转盘二、皮带，所述磨体内部下侧安装有下磨盘，所述矿渣溜槽倾斜安装在磨体右端面一侧，所述导流板倾斜安装在磨体右侧内壁上，所述磨体右端面上开有连通矿渣溜槽与导料板的豁口，该豁口可供矿渣溜槽上的高炉矿渣滑落至导料板上，所述导料板内外两侧分别固接一块护板，所述气缸安装座固接在磨体右侧内壁上部，所述气缸安装座左端面上装配一个气缸，所述气缸的活塞杆向下延伸，且气缸活塞杆的端部固接一个U型块，所述U型块的开口向下，在所述U型块的开口一侧通过轴承安装一个预压辊，所述预压辊置于导料板正上方，所述预压辊的外端向外伸出U型块竖直部，所述转盘一固接在预压辊向外伸出U型块的一端，置于U型块外侧的竖直部内端面上安装一个电机，所述电机的输出轴向外伸出U型块且端部固接一个转盘二，所述转盘二与转盘一之间套装一个皮带。
[0006]所述导料板的倾斜角度与矿渣溜槽的倾斜角度一致。
[0007]所述预压辊由外向内纵向延伸的长度与两块护板之间的间距一致，所述预压辊可伸入两块护板之间。
[0008]所述预压辊的半径大于护板上端面到导料板上端面的最小间距。
[0009]采用本技术方案，具有以下优点：本申请在高炉矿渣的经过路径上设置预压辊，通过预压辊可对经过的高炉矿渣进行预
压，使其形成料层后，再从导料板滑落至下磨盘上，从而可有效防止原料局部堆积过剩，不能均匀散落在下磨盘上，影响粉磨效率及质量。本申请结构简单，通过气缸即可调节料层厚度，使用非常方便。
附图说明
[0010]图1是本技术一种矿渣立磨的预压装置的结构示意图；图2是本技术中U型块处的左视结构示意图。
[0011]其中：1-磨体；2-下磨盘；3-矿渣溜槽；4-导料板；5-护板；6-气缸安装座；7-气缸；8-U型块；9-预压辊；10-转盘一；11-电机；12-转盘二；13-皮带；h-护板上端面到导料板上端面的最小间距。
具体实施方式
[0012]如图1~2所示，本技术公开了一种矿渣立磨的预压装置，包括：磨体1、下磨盘2、矿渣溜槽3、导料板4、护板5、气缸安装座6、气缸7、U型块8、预压辊9、转盘一10、电机11、转盘二12、皮带13，所述磨体1内部下侧安装有下磨盘2，所述矿渣溜槽3倾斜安装在磨体1右端面一侧，所述导流板4倾斜安装在磨体1右侧内壁上，所述磨体1右端面上开有连通矿渣溜槽3与导料板4的豁口，该豁口可供矿渣溜槽3上的高炉矿渣滑落至导料板4上，所述导料板4内外两侧分别固接一块护板5，所述气缸安装座6固接在磨体1右侧内壁上部，所述气缸安装座6左端面上装配一个气缸7，所述气缸7的活塞杆向下延伸，且气缸7活塞杆的端部固接一个U型块8，所述U型块8的开口向下，在所述U型块8的开口一侧通过轴承安装一个预压辊9，所述预压辊9置于导料板4正上方，所述预压辊9的外端向外伸出U型块8竖直部，所述转盘一10固接在预压辊9向外伸出U型块8的一端，置于U型块8外侧的竖直部内端面上安装一个电机11，所述电机11的输出轴向外伸出U型块8且端部固接一个转盘二12，所述转盘二12与转盘一10之间套装一个皮带13。
[0013]所述导料板4的倾斜角度与矿渣溜槽3的倾斜角度一致。
[0014]所述预压辊9由外向内纵向延伸的长度与两块护板5之间的间距一致，所述预压辊9可伸入两块护板5之间。
[0015]所述预压辊9的半径大于护板5上端面到导料板4上端面的最小间距h。
[0016]本技术是这样实施的：矿渣溜槽3用于接收来自外接传送带输送过来的高炉矿渣原料，矿渣原料从矿渣溜槽3滑落至导料板4上，在导料板4上方设置预压辊9，通过气缸7可调节预压辊9与导料板4上端面之间的间距，两者之间的间距即为预压原料层的厚度，在高炉矿渣原料进入导料板4之前，启动电机11，电机11带动转盘二12顺时针转动，转盘二12通过皮带13带动转盘一10顺时针转动，进而带动预压辊9顺时针转动，高炉矿渣在从预压辊9下方经过时，预压辊9对其进行预压，然后在重力作用下，形成料层滑落至下磨盘2上，这有效防止原料局部堆积过剩，不能均匀散落。
[0017]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新
型的权利要求范围中。
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【技术特征摘要】
1.一种矿渣立磨的预压装置，包括：磨体、下磨盘、矿渣溜槽、导料板、护板、气缸安装座、气缸、U型块、预压辊、转盘一、电机、转盘二、皮带，所述磨体内部下侧安装有下磨盘，所述矿渣溜槽倾斜安装在磨体右端面一侧，其特征在于：所述导料板倾斜安装在磨体右侧内壁上，所述磨体右端面上开有连通矿渣溜槽与导料板的豁口，该豁口可供矿渣溜槽上的高炉矿渣滑落至导料板上，所述导料板内外两侧分别固接一块护板，所述气缸安装座固接在磨体右侧内壁上部，所述气缸安装座左端面上装配一个气缸，所述气缸的活塞杆向下延伸，且气缸活塞杆的端部固接一个U型块，所述U型块的开口向下，在所述U型块的开口一侧通过轴承安装一个预压辊，所述预压辊置于导料板正上...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨敬，
申请(专利权)人：铜陵安固新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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