本发明专利技术涉及一种注射器排油回收装置，包括：支撑件，支撑件上设置有至少一个插入孔；负压件；存储组件，负压件与存储组件连接，注射器的前端伸入到插入孔后与存储组件连通。本申请提供的上述方案，通过负压件对存储组件抽真空，可以使得注射器内的废油在负压作用下从注射器内自动流入到存储组件内，整体装置无需人工手动将注射器内的废油慢慢挤出，只需将注射器放到插入孔内，就可以实现一体化自动回收废油，不但提高了废油回收的时间，减轻了操作人员的劳动负担，而且明显提高了整体回收的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
注射器排油回收装置
[0001]本专利技术涉及废油回收装置
，特别是涉及一种注射器排油回收装置。
技术介绍
[0002]目前对于高压设备绝缘油的废油的处理方式是通过传统的人手操作处理，即操作人员在使用注射器抽取油品后用胶帽密封，送至试验后再将剩余的绝缘油作为废油注射到废油桶中。
[0003]然而在此过程中不但需要手动取走胶帽，而且还需要用注射器将废油缓慢的注射到废油桶中，同时对于使用完的胶帽及注射器也缺乏统一的回收管理，这样不但容易造成二次污染，同时也加重了操作人员的工作量，耗费时间。如果操作现场废油较多，注射器数量繁多时，更需要人工逐个进行废油处理，效率十分低下。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有利用注射器回收废油效率低下的问题，提供一种注射器排油回收装置。
[0005]本专利技术提供了一种注射器排油回收装置，包括：
[0006]支撑件，所述支撑件上设置有至少一个插入孔；
[0007]负压件；
[0008]存储组件，所述负压件与所述存储组件连接，所述注射器的前端伸入到所述插入孔后与所述存储组件连通。
[0009]上述注射器排油回收装置，通过负压件对存储组件抽真空，可以使得注射器内的废油在负压作用下从注射器内自动流入到存储组件内，整体装置无需人工手动将注射器内的废油慢慢挤出，只需将注射器放到插入孔内，就可以实现一体化自动回收废油，不但提高了废油回收的时间，减轻了操作人员的劳动负担，而且明显提高了整体回收的效率。
[0010]在其中一个实施例中，所述支撑件包括箱体，所述箱体的上表面上设置有多个插入孔。
[0011]在其中一个实施例中，所述存储组件包括缓冲罐，所述缓冲罐设置在所述箱体的内部，所述注射器的前端伸入到所述插入孔后与所述缓冲罐连通，所述负压件通过气管与所述缓冲罐上靠近所述注射器一端上的进气口连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述存储组件还包括电磁阀，所述电磁阀设置在所述插入孔内，所述注射器的前端伸入到所述插入孔后通过所述电磁阀与所述缓冲罐连通。
[0013]在其中一个实施例中，所述存储组件还包括密封圈，所述密封圈设置在所述插入孔内，所述注射器的前端伸入到所述插入孔并穿过所述密封圈后与所述电磁阀连接。
[0014]在其中一个实施例中，还包括控制组件，所述控制组件包括控制器和光电传感器，所述光电传感器设置在所述插入孔内，所述控制器设置在所述箱体的外侧；
[0015]当所述注射器的前端伸入到所述插入孔并触发所述光电传感器后，所述光电传感
器将信号传递到所述控制器，所述控制器控制所述负压件启动，当所述缓冲罐内的压力达到预设值时，所述控制器控制所述电磁阀打开。
[0016]在其中一个实施例中，所述控制组件还包括用于检测所述缓冲罐内压力的压力传感器，当所述控制器控制所述负压件启动时，所述压力传感器将所述缓冲罐内压力值传递到所述控制器上的显示屏上，当所述缓冲罐内的压力达到预设值时，所述控制器控制所述电磁阀打开，同时所述控制器控制所述负压件停止运动。
[0017]在其中一个实施例中，所述存储组件还包括油泵和废油罐，所述油泵设置在所述箱体内，所述废油罐设置在所述箱体外，且所述油泵上的进油口通过油管与所述缓冲罐连接，所述油泵上出油口通过油管与所述废油罐连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述控制组件还包括用于检测所述缓冲罐内油量的油量检测器，当所述缓冲罐内的油量到达预设值时，所述油量检测器将信号传递到所述控制器，所述控制器控制所述油泵启动。
[0019]在其中一个实施例中，所述支撑件还包括收集槽，所述收集槽设置在所述箱体上，且所述收集槽上设置有卡口。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一实施例提供的注射器排油回收装置的结构示意图；
[0021]图2为图1内部连接结构示意图；
[0022]图3为图1中的油路连接示意图；
[0023]图4为图1中的箱体外侧结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]如图1所示，本专利技术一实施例中，提供了一种注射器排油回收装置，包括：支撑件、负压件20以及存储组件，其中，负压件20为真空泵，支撑件上设置有至少一个插入孔101，负压件20设置在存储组件上，注射器70的前端伸入到插入孔101后与存储本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注射器排油回收装置，其特征在于，包括：支撑件，所述支撑件上设置有至少一个插入孔(101)；负压件(20)；存储组件，所述负压件(20)与所述存储组件连接，所述注射器(70)的前端伸入到所述插入孔(101)后与所述存储组件连通。2.根据权利要求1所述的注射器排油回收装置，其特征在于，所述支撑件包括箱体(10)，所述箱体(10)的上表面上设置有多个插入孔(101)。3.根据权利要求2所述的注射器排油回收装置，其特征在于，所述存储组件包括缓冲罐(40)，所述缓冲罐(40)设置在所述箱体(10)的内部，所述注射器(70)的前端伸入到所述插入孔(101)后与所述缓冲罐(40)连通，所述负压件(20)通过气管与所述缓冲罐(40)上靠近所述注射器(70)一端上的进气口连接。4.根据权利要求3所述的注射器排油回收装置，其特征在于，所述存储组件还包括电磁阀(80)，所述电磁阀(80)设置在所述插入孔(101)内，所述注射器(70)的前端伸入到所述插入孔(101)后通过所述电磁阀(80)与所述缓冲罐(40)连通。5.根据权利要求4所述的注射器排油回收装置，其特征在于，所述存储组件还包括密封圈(102)，所述密封圈(102)设置在所述插入孔(101)内，所述注射器(70)的前端伸入到所述插入孔(101)并穿过所述密封圈(102)后与所述电磁阀(80)连接。6.根据权利要求4所述的注射器排油回收装置，其特征在于，还包括控制组件，所述控制组件包括控制器(90)和光电传感器，所述光电传感器设置在所述插入孔(101)内，所述控制器(90)设置在所述箱体(10)的外侧；当所述注射器(70)的前端伸入到...
【专利技术属性】
技术研发人员：施永飞，肖利龙，邹洪民，李思，程昌，曾旭英，何婉冰，
申请(专利权)人：深圳供电局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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