本发明专利技术公开了一种金属粉末雾化制备用气体预热装置，属于金属粉末制备相关技术领域。本发明专利技术技术方案要点：将制备金属粉末排出的带有热量的空气进行再利用，将其热量重新回收利用，减少能量的损失，提高热量的利用率，利于降低生产成本；在进行换热过程中进入的气体与旋转换热体充分接触，使其热量能够在短时间内被气体带走，提高换热效率；温度控制单元一方面能够控制气体的流量，使换热箱体内排出的气体温度稳定在预设的阀值中，保证与尾气换热效率，充分吸收热量，避免热量流失，提高转化率；另外一方面控制单元还根据加热箱体内的温度变化来调节加热元件的功率，保持内部恒定温度，使系统施工更加安全稳定，为金属粉末生产提供充足的温度环境。提供充足的温度环境。提供充足的温度环境。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末雾化制备用气体预热装置
[0001]本专利技术属于金属粉末制备相关
，具体涉及一种金属粉末雾化制备用气体预热装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0003]目前，国内外制备金属粉末时主要采用带有坩埚的高压气雾化法。但是现有的金属粉末气雾化设备使用的气体都是成本比较高的惰性气体，如果能对气体加热并控制恒定的温度，既能节约用雾化气体用气量，也能保证生产工艺的稳定性；另外，目前的雾化气体雾化后吸收了钢水的热量变成高温气体后会也直接排放到外部空气中，同时造成大量的能量流失和浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题：本专利技术的目的是提供一种金属粉末雾化制备用气体预热装置，从而能够能对气体加热并控制恒定的温度，既节约用雾化气体用气量，也能保证生产工艺的稳定性；并且解决目前的雾化气体雾化后吸收了钢水的热量变成高温气体后会也直接排放到外部空气中造成大量的能量流失和浪费的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：一种金属粉末雾化制备用气体预热装置，包括换热箱体、进气管、热气出气管和加热箱体；所述进气管连通在换热箱体的侧壁上，且进气管在换热箱体的内端朝向水平方向，换热箱体与加热箱体之间通过管道连通，加热箱体的另外一侧上连通热气出气管，加热箱体内安装有加热元件，对进入到加热箱体内的气体加热，使气体温度符合金属粉末制备需要；所述换热箱体内安装有竖直的绕其中心轴转动的旋转换热体，旋转换热体内为空心结构，上端连通尾气进气管，下端连通尾气出气管，并且尾气进气管、尾气出气管均通过轴承转动连接在换热箱体上；在所述进气管水平对应的旋转换热体外侧壁上开设有一圈向内凹陷的吹风槽，进气管吹入到换热箱体中的气体直接吹在吹风槽内；在所述吹风槽的侧壁上连通有若干个沿旋转换热体侧壁分布的分流槽，分流槽的另外一端从对应的旋转换热体上端、下端穿出，分流槽倾斜设置，并且沿旋转换热体的旋转方向倾斜，保证分流槽内的气体流动性，通过分流槽将吹入的气体向两侧引流，使气体与旋转换热体接触时间长，便于吸收旋转换热体上的热量。
[0006]所述加热元件对应的换热箱体一侧设置分散器，将换热箱体内的气体均匀的吹在加热元件上，另外一侧上设有与所述热气出气管连通的收集器，将加热后的气体收集并且送出。
[0007]系统还包括有温度控制单元，温度控制单元包括有安装在进气管上的第一流量阀、安装在尾气管上的第二流量阀、安装在热气出气管上的第三流量阀、设置在换热箱体内的温度传感器A、设置在加热箱体内的温度传感器B以及与上述部件电连接的控制器。
[0008]温度传感器A获取换热箱体内的温度信息，将温度信息传递到控制器上，通过控制器设定的阀值与温度传感器A的温度信息进行比较判断，该阀值为换热箱体最高阀值和换热箱体最低阀值，当温度传感器A的温度信息高于换热箱体最高阀值时，控制器控制第一流量阀、第三流量阀增大开口提高流量，控制第二流量阀减小开口降低流量，使内部的进入待预热的气体增多，废气量减少；当温度传感器A的温度信息低于换热箱体最低阀值时，控制器控制第一流量阀、第三流量阀减小开口降低流量，第二流量阀增大开口提高流量，使内部进入的待预热气体减少，废气进入量增加；当温度传感器A的温度信息在换热箱体最高阀值和换热箱体最低阀值之间，则第一流量阀、第二流量阀、第三流量阀保持现状不变；温度传感器B获取加热箱体内的温度信息，将温度信息传递到控制器上，通过控制器设定的阀值与温度传感器B的温度信息进行比较判断，该阀值为加热箱体最高阀值和加热箱体最低阀值，当温度传感器B的温度信息高于加热箱体最高阀值时，控制器控制加热元件降低发热功率；当温度传感器B的温度信息低于加热箱体最低阀值时，控制器控制加热元件提高发热功率；当温度传感器B的温度信息在加热箱体最高阀值与加热箱体最低阀值之间，则加热元件保持现有发热功率不变。
[0009]其中，所述吹风槽内对应的每一个分流槽处均固定有一个挡流板，挡流板侧面与分流槽的后侧面（沿旋转换热体的旋转方向为前方）平齐，所述挡流板的顶部高于对应的分流槽底部，并且挡流板的高度小于吹风槽的高度，便于气体流动。
[0010]其中，旋转换热体的内壁上对应的吹风槽位置上固定有一圈导热环，导热环的导热性大于旋转换热体的导热性，在所述旋转换热体的内壁上以及导热环的内壁上均设置有凸点，使其与内部的尾气接触面积增大，便于吸收更多的热量。
[0011]其中，所述尾气进气管的侧壁上同轴固定有从动齿轮，从动齿轮的一侧上啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的中心轴固定连接在电机的输出轴上，通过电机驱动尾气进气管转动，从而使旋转换热体旋转，驱动其转动。
[0012]其中，所述尾气进气管对应的换热箱体顶部固定有尾气进气箱，尾气进气管向上伸入到尾气进气箱内，尾气进气箱的一侧上连通尾气管，尾气管与金属粉末制备装置的排气管连通，将带有热量的尾气送入到尾气进气箱中，利用尾气中的热量。
[0013]本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：本专利技术将制备金属粉末排出的带有热量的空气进行再利用，吸收其中的热量，将其热量重新回收利用，减少能量的损失，提高热量的利用率，起到节能减排的作用，符合现代企业的可持续发展，同时也有利于降低企业生产成本；在进行换热过程中进入的气体与旋转换热体充分接触，使其上的热量能够在短时间内被气体带走，提高了换热效率，有利于热量重复使用；温度控制单元一方面能够控制气体的流量，使换热箱体内排出的气体温度稳定在预设的阀值中，保证与尾气换热效率，充分吸收热量，避免热量流失，提高转化率；另外一方面控制单元还根据加热箱体内的温度变化来调节加热元件的功率，保持内部恒定温度，使系统施工更加安全稳定，为金属粉末生产提供充足的温度环境。
附图说明
[0014]图1为本专利技术装置的结构示意图；图2为沿图1中A-A方向的结构示意图；图3为沿图1中B-B方向的结构示意图；1、换热箱体；2、进气管；3、热气出气管；4、加热箱体；5、旋转换热体；6、尾气进气管；7、尾气进气箱；8、尾气管；9、轴承；10、尾气出气管；11、电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、吹风槽；15、挡流板；16、分流槽；17、导热环；18、凸点；19、分散器；20、收集器；21、加热元件；22、第一流量阀；23、第二流量阀；24、第三流量阀；25、温度传感器A；26、控制器；27、温度传感器B。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末雾化制备用气体预热装置，包括换热箱体（1）、进气管（2）、热气出气管（3）和加热箱体（4）；所述进气管（2）连通在换热箱体（1）的侧壁上，且进气管（2）在换热箱体（1）的内端朝向水平方向，换热箱体（1）与加热箱体（4）之间通过管道连通，加热箱体（4）的另外一侧上连通热气出气管（3），加热箱体（4）内安装有加热元件（21），其特征在于，所述换热箱体（1）内安装有竖直的绕其中心轴转动的旋转换热体（5），旋转换热体（5）内为空心结构，上端连通尾气进气管（6），下端连通尾气出气管（10），并且尾气进气管（6）、尾气出气管（10）均通过轴承（9）转动连接在换热箱体（1）上；在所述进气管（2）水平对应的旋转换热体（5）外侧壁上开设有一圈向内凹陷的吹风槽（14）；在所述吹风槽（14）的侧壁上连通有若干个沿旋转换热体（5）侧壁分布的分流槽（16），分流槽（16）的另外一端从对应的旋转换热体（5）上端、下端穿出；装置还包括有温度控制单元，温度控制单元包括有安装在进气管（2）上的第一流量阀（22）、安装在尾气管（8）上的第二流量阀（23）、安装在热气出气管（3）上的第三流量阀（24）、设置在换热箱体（1）内的温度传感器A（25）、设置在加热箱体（4）内的温度传感器B（27）以及与上述部件电连接的控制器（26）；温度传感器A（25）获取换热箱体（1）内的温度信息，将温度信息传递到控制器（26）上，通过控制器（26）设定的阀值与温度传感器A（25）的温度信息进行比较判断，该阀值为换热箱体最高阀值和换热箱体最低阀值，当温度传感器A（25）的温度信息高于换热箱体最高阀值时，控制器（26）控制第一流量阀（22）、第三流量阀（24）增大开口提高流量，控制第二流量阀（23）减小开口降低流量，使内部的进入待预热的气体增多，废气量减少；当温度传感器A（25）的温度信息低于换热箱体最低阀值时，控制器（26）控制第一流量阀（22）、第三流量阀（24）减小开口降低流量，第二流量阀（23）增大开口提高流量，使内部进入的待预热气体减少，废气进入量增加；当温度传感器A（25）的温度信息在换热箱体最高阀值和换热箱体最低阀值之间，则第一流量阀（22）、第二流量阀（23）、第三流量阀（24）保持现状不变；温度传感器B（27）获取加热箱体（4）内的温度信息，将温度信息传递到控制器（26）上，通过控制器（26）设定的阀值与温度传感器B（27）的温度信息...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂浩静，
申请(专利权)人：聂浩静，
类型：发明
国别省市：
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