背光灯的制造方法、背光灯单元、及电光学装置、电子机器制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够减少亮度不均且高明亮度的背光灯单元的制造方法、光学特性良好的背光灯单元、及电光学装置、电子机器。正下方型的背光灯单元（４０）具备：作为照射光的光源的线状灯（４１）、使从线状灯（４１）照射的光漫射的漫射板（４３）、反射光的反射板（４４），线状灯（４１）配置在反射板（４４）和漫射板（４３）之间，漫射板（４３）具备椭圆面形状的第一微透镜（３０ａ）、和被配置成长轴与第一微透镜（３０ａ）的长轴大致垂直的椭圆面形状的第二微透镜（３０ｂ），第一微透镜（３０ａ）的长轴方向和线状灯（４１）的长轴方向被配置成大致平行，第二微透镜（３０ｂ）的长轴方向和线状灯（４１）的长轴方向被配置成大致垂直。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及背光灯的制造方法、背光灯单元、及电光学装置、电子机器。
技术介绍
以往，就有在作为电光学装置的液晶显示装置中，在组入液晶显示装置的液晶显示器用背光灯单元上，配置具有多个微透镜的光学片材，将发自背光灯单元的照明用光源的光高效地聚集在液晶元件(像素)上的方法。另外，利用了液滴喷出法的微透镜的形成方法在众多文献中有所记载(例如，专利文献1等)例如，如专利文献2中公开，是一种端面照明(edge light)(侧面照明方式)方式的背光灯单元，具有沿着导光板的侧面配置了作为光源的线状灯的结构。还有，建议的有，使用模具等在合成树脂等的片材上形成具有长轴和短轴的多个椭圆形状的微透镜的方法。专利文献1特开2004-157430号公报专利文献2特开2004-309801号公报然而，在该方法中，能够安装的线状灯的条数受到限制，因此，当为大型的画面的情形下，不能确保画面亮度。加之，由于导光体的质量问题，也难以大型化。另一方面，在将线状灯并排于画面的正下方的正下方型中，由于根据画面大小而增加线状灯的条数，因此，虽然在亮度上不存在问题，但线状灯自身的亮度差、或线状灯位于正下方的部分和没有位于的部分的亮度差带来的亮度不均成为问题。另外，虽然通过使线状灯和显示面之间远离来配置可良好应对亮度不均，但画面亮度下降，难以实现背光灯单元的薄型化。为了使画面明亮，而根据画面大小增加线状灯的条数，但由于条数增多，导致发热、成本等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供能够减少亮度不均，且高明亮度的背光灯单元的制造方法、光学特性良好的背光灯单元、及电光学装置、电子机器。本专利技术的背光灯单元，具备照射光的光源、和使从所述光源照射的所述光漫射的漫射板，其特征在于，所述漫射板具备椭圆面形状的第一微透镜、以及被配置成长轴与所述第一微透镜的长轴大致相互垂直的椭圆面形状的第二微透镜，所述第一微透镜的长轴方向和所述光源的长轴方向被配置成大致平行，所述第二微透镜的长轴方向和所述光源的长轴方向被配置成大致垂直。根据该专利技术可知，在正下方型的背光灯单元中，如果将第一微透镜的长轴配置成与光源的长度方向大致平行，则微透镜的长轴相比短轴，曲率小，因此，光容易漫射，从而，能够减少亮度不均。如果第二微透镜的短轴配置成与光源的长度方向大致平行，则微透镜的短轴相比长轴，曲率大，因此，光不易漫射，从而，提高明亮度。还有，通过将第一微透镜和第二微透镜配置在垂直的方向上，能够减少亮度不均，能够提供高明亮度的背光灯单元。本专利技术的背光灯单元，优选所述背光灯单元为正下方型。根据该专利技术可知，如果背光灯单元为正下方型，则线状灯配置在反射板和漫射板之间，因此，能够减少光的泄漏，能够进一步减少亮度不均，能够提供明亮度高的背光灯单元。本专利技术的背光灯单元，优选所述微透镜被配置成交错状。根据该专利技术可知，如果微透镜被配置成交错状，则属于基板上密度高的配置的方法，因此，变得容易进一步提高光的漫射性、或聚光性，故亮度不均进一步减少，能够提供进一步高明亮度的背光灯单元。本专利技术的背光灯单元，优选所述微透镜通过液滴喷出法形成。根据该专利技术可知，通过液滴喷出法形成微透镜，因此，不需要准备模具等，故不发生模具制造费用，具有经济性。而且，即使微透镜的形状或配置位置变化，也仅通过改变液滴喷出条件即可，故较为简单。本专利技术的背光灯单元的制造方法，该背光灯单元具备照射光的光源、和使从所述光源照射的所述光漫射的漫射板，其特征在于，包括形成具备多个椭圆面形状的第一微透镜以及多个椭圆面形状的第二微透镜的所述漫射板的工序，所述第二微透镜被配置成长轴与所述第一微透镜的长轴大致相互垂直；将所述第一微透镜的长轴方向和所述光源的长轴方向配置成大致平行，将所述第二微透镜的长轴方向和所述光源的长轴方向配置成大致垂直，组装所述背光灯单元的工序。根据该专利技术可知，在正下方型的背光灯单元中，如果将第一微透镜的长轴配置成与光源的长度方向大致平行，则微透镜的长轴相比短轴，曲率小，因此，光容易漫射，从而，能够减少亮度不均。如果将第二微透镜的短轴配置成与光源的长度方向大致平行，则微透镜的短轴相比长轴，曲率大，因此，光不易漫射，从而，提高明亮度。还有，通过将第一微透镜和第二微透镜配置在垂直的方向上，能够减少亮度不均，从而，能够形成高明亮度的背光灯单元。本专利技术的背光灯单元的制造方法，优选在组装所述背光灯单元的工序中，将所述背光灯单元组装成正下方型。根据该专利技术可知，如果背光灯单元被组装成正下方型，则线状灯配置在反射板和漫射板之间，因此，能够减少光的泄漏，故能够进一步减少亮度不均，从而，能够形成明亮度高的背光灯单元。本专利技术的背光灯单元的制造方法，优选在形成所述漫射板的工序中，将所述微透镜配置成交错状而形成。根据该专利技术可知，如果将微透镜配置成交错状，则成为基板P上密度高的配置的方法，因此，变得容易进一步提高光的漫射性、或聚光性，故亮度不均进一步减少，能够提供进一步高明亮度的背光灯单元。本专利技术的背光灯单元的制造方法，优选在形成所述漫射板的工序中，通过液滴喷出法形成所述微透镜。还有，通过液滴喷出法形成微透镜的方法如下所述。(1)包括在基体上配置由透镜材料构成的液滴的工序；在所述配置的液滴固化前，以与所述液滴的一部分重叠的方式，将所述液滴错开配置而形成椭圆状的液滴的工序；使所述椭圆状的液滴固化的工序。(2)包括在基体上配置由透镜材料构成的第一液滴的工序；使所述第一液滴固化并形成透镜的工序；将比所述第一液滴量少的第二液滴配置成与所述透镜的一部分重叠的工序；使所述第二液滴固化并形成椭圆状的透镜的工序；在与所述第二液滴的相反的一侧的配置位置，以与所述椭圆状的透镜的一部分重叠的方式，进而配置第三液滴的工序；使所述第三液滴固化的工序。(3)包括在基体上配置由围堰材料构成的第一液滴的工序；使配置在所述基体上的所述第一液滴固化并形成椭圆形状的基台的工序；在所述椭圆形状的基台上配置由透镜材料构成的第二液滴的工序；使所述第二液滴固化的工序。(4)在基体上间隔配置多个由透镜材料构成的液滴的工序；使所述多个液滴固化并形成多个透镜的工序；在所述多个形成的透镜之间进而配置液滴的工序；使所述液滴固化的工序。根据该专利技术可知，通过液滴喷出法形成微透镜，因此，不需要准备模具等，故不发生模具制造费用，具有经济性。而且，即使微透镜的形状或配置位置变化，也仅通过改变液滴喷出条件即可，故较为简单。还有，能够简单地形成微透镜，因此，能够提高背光灯单元的生产性。本专利技术的漫射板，使光漫射，具备矩形状基板、具有与所述基板一边大致平行的长轴的椭圆面形状的第一微透镜、和具有与所述一边大致垂直的长轴的椭圆面形状的第二微透镜。根据该专利技术可知，光源的长轴方向和微透镜的长轴方向被配置成大致平行，被配置成大致垂直两者混合存在，因此，能够减少亮度不均，能够提供明亮度高的漫射板。本专利技术的漫射板，优选所述第一微透镜、和所述第二微透镜被配置成不相同的朝向。根据该专利技术可知，第一微透镜、和第二微透镜被配置成不相同的朝向，因此，光容易漫射，能够减少亮度不均，能够提供明亮度高的漫射板。本专利技术的电光学装置，具备液晶板、背光灯单元，其特征在于，作为所述背光灯单元，具备上述记载的背光灯单元。根据该专利技术可知，将能够减少亮度不均，高明亮度的背光灯单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光灯单元，具备：照射光的光源、和使从所述光源照射的所述光漫射的漫射板，其特征在于，所述漫射板具备：椭圆面形状的第一微透镜、以及被配置成长轴与所述第一微透镜的长轴大致相互垂直的椭圆面形状的第二微透镜，所述第一微透镜的长轴 方向和所述光源的长轴方向被配置成大致平行，所述第二微透镜的长轴方向和所述光源的长轴方向被配置成大致垂直。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：长谷井宏宣，稻垣显，有贺有巳，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]