用于检查电池极群极性的检具工装制造技术

一种用于检查电池极群极性的检具工装包括检验板及握持板，检验板用于与电池极群相对齐，握持板用于与人手相抵持，以便于人手握持用于检查电池极群极性的检具工装，如此能够使得检具工装的结构简单，操作简便。检验板上设置有对位区及校验区，对位区上开设有对位孔，对位孔用于穿设极柱进而对检验板进行定位。校验区上开设有多个检验孔，各检验孔分别用于与极性汇流排上的各同性电极对齐，各检验孔刚好对应负极汇流排，通过检验孔看到的汇流排上均有颜色笔做的线标识，说明电池极性正确，无反极。如此通过用于检查电池极群极性的检具工装能快速检验出极群极性是否正确，检验电池极性方便、准确、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
用于检查电池极群极性的检具工装


[0001]本技术涉及电池检具
，特别是涉及一种用于检查电池极群极性的检具工装。

技术介绍

[0002]目前，在电池的生产过程中，铸焊后会在负极汇流排用颜色笔划线区分，入槽时容易分辨正负极，便于入槽作业，但在实际生产过程中，往往存在某个极群没有划上颜色线、划线不清晰或入槽时不容易辨别极性等，容易在极群入槽时入反，造成反极，以至于极群整理岗位在检查电池极群的极性时，较难检验极性是否正确，即，是否有无反极。
[0003]于此同时，在检查时由于多个极群相互串联，需检查多个正极、多个负极是否正确连接，往往不易检验，并且容易造成视觉疲劳。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要设计一种结构简单，操作简便，及能够有效提高检验极群极性的效率及准确性的用于检查电池极群极性的检具工装。
[0005]一种用于检查电池极群极性的检具工装，包括：
[0006]检验板，所述检验板上设置有对位区及校验区，所述对位区上开设有对位孔，所述对位孔用于穿设极柱，所述校验区上开设有多个检验孔，各所述检验孔分别用于与极性汇流排上的各同性电极对齐；及
[0007]握持板，所述握持板与所述检验板相固定，所述握持板的中心线与所述检验板的中心线相对齐，所述握持板上设置有握持区，所述握持区用于与人手相抵持。
[0008]在其中一个实施例中，所述对位孔的直径与所述极柱的直径比为(1.1-1.2)：1。
[0009]在其中一个实施例中，所述对位区上开设有多个所述对位孔，各所述对位孔一一对应用于穿设各所述极柱。
[0010]在其中一个实施例中，相邻两个所述检验孔之间设置有间隔。
[0011]在其中一个实施例中，所述检验板与所述握持板为一体成型结构。
[0012]在其中一个实施例中，所述检验板的厚度为2mm-5mm；
[0013]所述握持板的厚度为3mm-6mm。
[0014]在其中一个实施例中，所述检验板上还设置有观察区，所述观察区上设置有多个观察位，各所述观察位一一对应与各所述检验孔相对齐。
[0015]在其中一个实施例中，所述检验板的边缘上设置有防刮弧面，所述防刮弧面上设置有条形凸纹。
[0016]在其中一个实施例中，所述握持板于所述握持区的边缘位置处设置有包胶套，所述包胶套用于与人手相抵持。
[0017]在其中一个实施例中，所述握持板的长度为8cm-15cm。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]上述所述用于检查电池极群极性的检具工装通过设置检验板及握持板，所述检验板用于与电池极群相对齐，所述握持板用于与人手相抵持，以便于人手握持所述用于检查电池极群极性的检具工装，如此能够使得检具工装的结构简单，操作简便。所述检验板上设置有对位区及校验区，所述对位区上开设有对位孔，所述对位孔用于穿设极柱进而对所述检验板进行定位。所述校验区上开设有多个检验孔，各所述检验孔分别用于与极性汇流排上的各同性电极对齐，各所述检验孔刚好对应所述负极汇流排，通过所述检验孔看到的汇流排上均有颜色笔做的线标识，说明电池极性正确，无反极。如此通过所述用于检查电池极群极性的检具工装能快速检验出极群极性是否正确，检验电池极性方便、准确、高效。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术一实施方式的用于检查电池极群极性的检具工装的结构示意图。
[0022]图2为本技术另一实施方式的用于检查电池极群极性的检具工装的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1，其为本技术一实施方式的用于检查电池极群极性的检具工装10的结构示意图，用于检查电池极群极性的检具工装10包括检验板100及握持板200，所述握持板200设置于所述检验板100上，即，所述握持板200与所述检验板100相固定，所述检验板100作为所述用于检查电池极群极性的检具工装的主体结构，所述检验板100用于与电池极群相对齐，所述握持板200用于与人手相抵持，以便于人手握持所述用于检查电池极群极性的检具工装。
[0027]请参阅图1，所述检验板100上设置有对位区110及校验区120，所述对位区110上开
设有对位孔111，所述对位孔111用于穿设极柱，即，所述检验板100通过所述对位孔111穿设所述极柱而将所述检验板100与所述电池极群极性进行对位，以便于后续的检验操作。所述校验区120上开设有多个检验孔121，各所述检验孔121分别用于与极性汇流排上的各同性电极对齐，即，所述校验区120上的各所述检验孔121用于一一对应与所述极性汇流排上的各所述同性电极相对齐，以校验出各所述检验孔121对应的各电极是否为同极性，若发现各所述检验孔121对应的各所述极性汇流排上的各电极不为同性电极，则选出后，重新操作。需要说明的是，根据电池壳体的型号、极柱位置，在所述检验板100上做多个孔径比极柱的直径略大的所述对位孔111，方便检具套在极柱上进行定位，根据所述极性汇流排的位置处开设多个所述检验孔121，所述检验孔121大于等于所述极性汇流排的所述同性电极的大小，保证通过所述检验孔121能观察到整个汇流排。
[0028]一实施例中，所述对位孔的直径与所述极柱的直径比为(1.1-1.2)：1，又如，所述对位孔的直径与所述极柱的直径比为1.1:1，这样才能使的所述检验板能够较容易地就能套在极柱上从而进行定位。
[0029]一实施例中，所述对位区上开设有多个所述对位孔，各所述对位孔一一对应用于穿设各所述极柱，通过设置多个所述对位孔，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检查电池极群极性的检具工装，其特征在于，包括：检验板，所述检验板上设置有对位区及校验区，所述对位区上开设有对位孔，所述对位孔用于穿设极柱，所述校验区上开设有多个检验孔，各所述检验孔分别用于与极性汇流排上的各同性电极对齐；及握持板，所述握持板与所述检验板相固定，所述握持板的中心线与所述检验板的中心线相对齐，所述握持板上设置有握持区，所述握持区用于与人手相抵持。2.根据权利要求1所述的用于检查电池极群极性的检具工装，其特征在于，所述对位孔的直径与所述极柱的直径比为1.1-1.2。3.根据权利要求1所述的用于检查电池极群极性的检具工装，其特征在于，所述对位区上开设有多个所述对位孔，各所述对位孔一一对应用于穿设各所述极柱。4.根据权利要求1所述的用于检查电池极群极性的检具工装，其特征在于，相邻两个所述检验孔之间设置有间隔。5.根据权利要求1所述的用于检查电池极...

【专利技术属性】
技术研发人员：蹇世明，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：