一种调整任意间距且无异味的压面机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调整任意间距且无异味的压面机，包括有机架、支撑板、传动机构、联轴器、左侧板、调节机构、进料口、右侧板、第一齿轮、第二齿轮和出料口；机架顶端固接有支撑板，支撑板设有与调节机构相应的出料口，支撑板从左至右依次设有传动机构、左侧板、调节机构、右侧板；传动机构输出端与调节机构通过联轴器传动连接，调节机构设于左侧板与右侧板之间，进料口设于左侧板与右侧板之间并位于调节机构上方；本实用新型专利技术当需要获得不同宽度的面条时，便于调节任意宽度的面条，适用性腔；且非金属涂层使压面辊压出的面条无异味，并且不易生锈，提高了压面辊的使用寿命，保证了食品安全卫生。全卫生。全卫生。

【技术实现步骤摘要】
一种调整任意间距且无异味的压面机


[0001]本技术属于食品加工
，特别涉及一种调整任意间距且无异味的压面机。

技术介绍

[0002]压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械。可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。但是现有技术中的压面机在需要调整间距以获得不同厚度的面条时，调整的间距只能是固定的间距，无法满足面条多厚度的需求，且压面辊由金属制成，如是铁制成会生锈，会导致压出的面有异味，且更换压面辊较为麻烦，不利于提升工作效率。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术不足，现提出一种调整任意间距且无异味的压面机，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术通过如下技术方案实现：
[0007]一种调整任意间距且无异味的压面机，包括有机架、支撑板、传动机构、联轴器、左侧板、调节机构、进料口、右侧板、第一齿轮、第二齿轮()和出料口；机架顶端固接有支撑板，支撑板设有与调节机构相应的出料口，支撑板从左至右依次设有传动机构、左侧板、调节机构、右侧板；传动机构输出端与调节机构通过联轴器传动连接，调节机构设于左侧板与右侧板之间，进料口设于左侧板与右侧板之间并位于调节机构上方；所述左侧板和右侧板对称设有第一圆孔、第二圆孔和设于两圆孔上方的方孔，且左侧板和右侧板顶端设有贯穿到方孔顶面的第三圆孔；所述调节机构包括有调节螺杆、螺栓、调节块、圆柱形安装座、调节辊、第一压面辊、第二压面辊；调节辊两端固接有调节块，调节块安装于左侧板与右侧板的方孔底面上端；调节块顶端设有圆柱形安装座，调节螺杆穿过第三圆孔与圆柱形安装座螺纹配合，螺栓固定于左侧板和右侧板顶端和方孔顶面；第一压面辊和第二压面辊两端通过轴承座分别与第一圆孔、第二圆孔连接，且第一压面辊的一端连接有第一齿轮，第二压面辊的一端连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0008]进一步的，所述传动机构包括有电机、主动轮、从动轮、减速器、带传动保护罩；主动轮与电机的输出端传动连接，从动轮与减速器的输出端传动连接，主动轮与从动轮通过传送带传动连接，带传动保护罩设于主动轮与从动轮周围。
[0009]进一步的，所述左侧板为L型。
[0010]进一步的，所述第一压面辊、第二压面辊、调节辊的外表面上均复合有一层光滑的非金属涂层。
[0011]进一步的，所述非金属涂层为塑料ABS层或陶瓷层。
[0012]进一步的，所述机架下方设有L型加强筋。
[0013]进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮设有齿轮保护罩。
[0014]进一步的，所述齿轮保护罩顶端设有注油口，注油口插设有油塞。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]1)本技术为解决需要获得不同厚度的面条时压面辊仅能调整固定距离的问题，通过在左侧板和右侧板上开设方孔，使调节辊左右两端通过调节螺杆固定于方孔上，当需要获得不同厚度的面条时，调整调节螺杆到所需厚度的距离，即获得任意厚度的面条，使用方便，符合市场需求。
[0018]2)本技术为解决压面辊压面产生异味，且容易生锈，更换不便的问题，通过在压面辊外表面上均复合有一层光滑的非金属涂层，非金属涂层为塑料ABS层或陶瓷层，使压面辊压出的面条不会带有异味，且不会生锈，耐用，无需经常更换，延长了压面辊的使用寿命同时提高了工作效率及保证了食用面的卫生安全。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构示意图；
[0022]图3为本技术的结构示意图；
[0023]图4为本技术的结构示意图；
[0024]图5为本技术的左右侧板结构示意图；
[0025]图6为本技术的调节机构结构示意图；
[0026]图7为本技术的传动机构结构示意图；
[0027]图中：1-机架，2-支撑板，3-传动机构，4-联轴器，5-左侧板， 6-调节机构，7-进料口，8-右侧板，9-第一齿轮，10-第二齿轮，11
-ꢀ
齿轮保护罩，12-注油口，13-油塞，14-出料口，31-电机，32-主动轮，33-带传动保护罩，34-从动轮，35-减速器，51-第二圆孔，52
-ꢀ
第一圆孔，53-方孔，54-第三圆孔，61-调节螺杆，62-螺栓，63-调节块，64-圆柱形安装座，65-调节辊，66-第一压面辊，67-第二压面辊，111-L型加强筋。
具体实施方式
[0028]请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本技术提供一种调整任意间距且无异味的压面机，包括有机架1、支撑板2、传动机构3、联轴器4、左侧板5、调节机构6、进料口7、右侧板8、第一齿轮9、第二齿轮(10)和出料口14；机架1顶端固接有支撑板2，支撑板2设有与调节机构6相应的出料口14，支撑板2从左至右依次设有传动机构3、左侧板5、调节机构6、右侧板8；传动机构3输出端与调节机构6通过联轴器4传动连接，调节机构6设于左侧板5与右侧板8之间，进料口7设于左侧板5与右侧板8之间并位于调节机构6上方；所述左侧板5和右侧板8对称设有第一圆孔52、第二圆孔51和设于两圆孔上方的方孔53，且左侧板5和右侧板8
顶端设有贯穿到方孔顶面的第三圆孔54；所述调节机构6包括有调节螺杆61、螺栓62、调节块63、圆柱形安装座64、调节辊65、第一压面辊66、第二压面辊67；调节辊65两端固接有调节块63，调节块63安装于左侧板 5与右侧板8的方孔53底面上端；调节块63顶端设有圆柱形安装座64，调节螺杆61穿过第三圆孔54与圆柱形安装座64螺纹配合，螺栓62固定于左侧板5和右侧板8顶端和方孔53顶面；第一压面辊66和第二压面辊67两端通过轴承座分别与第一圆孔 52、第二圆孔51连接，且第一压面辊66的一端连接有第一齿轮 9，第二压面辊67的一端连接有第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10啮合。
[0029]其中，所述传动机构3包括有电机31、主动轮32、从动轮34、减速器35、带传动保护罩33；主动轮32与电机31的输出端传动连接，从动轮34与减速器35的输出端传动连接，主动轮32与从动轮 34通过传送带传动连接，带传动保护罩33设于主动轮32与从动轮 34周围。
[0030]其中，所述左侧板5为L型；L型结构更稳定地安装于支撑板2 上。
[0031]其中，所述第一压面辊66、第二压面辊67、调节辊65的外表面上均复合有一层光滑的非金属涂层；非金属涂层使面块不会直接与压面辊表面接触，消除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调整任意间距且无异味的压面机，其特征在于：包括有机架(1)、支撑板(2)、传动机构(3)、联轴器(4)、左侧板(5)、调节机构(6)、进料口(7)、右侧板(8)、第一齿轮(9)、第二齿轮(10)和出料口(14)；机架(1)顶端固接有支撑板(2)，支撑板(2)设有与调节机构(6)相应的出料口(14)，支撑板(2)从左至右依次设有传动机构(3)、左侧板(5)、调节机构(6)、右侧板(8)；传动机构(3)输出端与调节机构(6)通过联轴器(4)传动连接，调节机构(6)设于左侧板(5)与右侧板(8)之间，进料口(7)设于左侧板(5)与右侧板(8)之间并位于调节机构(6)上方；所述左侧板(5)和右侧板(8)对称设有第一圆孔(52)、第二圆孔(51)和设于两圆孔上方的方孔(53)，且左侧板(5)和右侧板(8)顶端设有贯穿到方孔顶面的第三圆孔(54)；所述调节机构(6)包括有调节螺杆(61)、螺栓(62)、调节块(63)、圆柱形安装座(64)、调节辊(65)、第一压面辊(66)、第二压面辊(67)；调节辊(65)两端固接有调节块(63)，调节块(63)安装于左侧板(5)与右侧板(8)的方孔(53)底面上端；调节块(63)顶端设有圆柱形安装座(64)，调节螺杆(61)穿过第三圆孔(54)与圆柱形安装座(64)螺纹配合，螺栓(62)固定于左侧板(5)和右侧板(8)顶端和方孔(53)顶面；第一压面辊(66)和第二压面辊(67)两端通过轴承座分别与第一圆孔(52)、第二圆孔(51)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雅芳，黄本万，曹华鑫，
申请(专利权)人：林雅芳，
类型：新型
国别省市：