一种推移式分拣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推移式分拣机构，包括主传送带、分拣传送带、可左右推移的推移组件以及分传送带，分拣传送带包括起始端板、终止端板、起始旋转套筒、中间旋转套筒、终止旋转套筒、传动轴、传送辊筒以及伸缩杆、限位弹簧和限位柱，起始旋转套筒与中间旋转套筒之间、相邻两中间旋转套筒之间、中间旋转套筒与终止旋转套筒之间还连接有限位弹簧，推移组件固定在所述终止端板下部，包括两组对称设置的伸缩气缸和推移杆，该推移式分拣机构利利用可左右推移的顶伸组件带动分拣传送带将从主传送带上的物件分拣到两侧的分传送带上，两台顶伸组件和一条分拣传送带配合可以用于3个分传送带的导引分拣，占用空间小，结构简单，能效比极高。能效比极高。能效比极高。

【技术实现步骤摘要】
一种推移式分拣机构


[0001]本技术涉及分拣设备
，具体涉及一种推移式分拣机构。

技术介绍

[0002]分拣机是对大批量物件进行分类分拣的设备，用于厂房车间成品或半成品分类分拣工作以及快递物流中大批量混合物件的转运地址分类分拣工作，由于现代物联网飞速发展，电商购物成为当下年轻人生活密不可分的内容，快递物流数量陡增，也就促使物流分拣工作成为重中之重的技术保障，现有的物件分拣设备大多在厂房中占有较大面积，除了必不可少的传送带机构外，还需要有分拣物件的机构，将物件从主传送带机构上分流到支线上，设计在传送带机构外侧将额外占用空间，设计在内侧，结构过于复杂的话将会降低能效比，因此需要合理设计出有效的分拣机构来辅助物件的分拣工作。

技术实现思路

[0003]本技术目的：为了改善现有分拣机分拣传送带过于复杂、占用空间大、能效比不高的问题，我们设计一种推移式分拣机构，利用可左右推移的顶伸组件带动分拣传送带将从主传送带上的物件分拣到两侧的分传送带上，两台顶伸组件和一条分拣传送带配合可以用于3个分传送带的导引分拣，占用空间小，结构简单，能效比极高。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种推移式分拣机构，包括主传送带、分拣传送带、可左右推移的推移组件以及分传送带。
[0006]所述分拣传送带包括起始端板、终止端板、起始旋转套筒、中间旋转套筒、终止旋转套筒、传动轴、传送辊筒以及伸缩杆、限位弹簧和限位柱，所述主传送带末端固连分拣传送带的起始端板，起始端板两侧通过销轴对称连接有起始旋转套筒，所述起始旋转套筒可沿起始端板的法线方向旋转，所述中间旋转套筒与起始旋转套筒通过伸缩杆与两者设有的伸缩槽孔配合实现对起始旋转套筒与中间旋转套筒间距的调节，两相邻中间旋转套筒之间亦通过伸缩杆配合实现两者的间距调节，所述中间旋转套筒与终止旋转套筒之间亦通过伸缩杆与两者设有的伸缩槽孔配合实现对中间旋转套筒与终止旋转套筒的间距调节，其中，起始旋转套筒与中间旋转套筒之间、相邻两中间旋转套筒之间、中间旋转套筒与终止旋转套筒之间还连接有限位弹簧，
[0007]所述传动轴与两端对称设置的中间旋转套筒通过支撑轴座配合，传动轴可沿轴线自由转动，传动轴上套接有传送辊筒，
[0008]所述推移组件固定在所述终止端板下部，包括两组对称设置的伸缩气缸和推移杆，所述伸缩气缸固定在主传送带机架上，推移杆头端固定在终止端板的一端底部，另一组的推移杆则固定在终止端板的另一端底部，在PLC控制下分别得到控制信号，一伸一缩，使得终止端板向左或向右推移一定距离，将终止端板与分传送带的进料端相接，实现对物件的分拣。
[0009]进一步地，所述支撑轴座与中间旋转套筒之间铰接，可沿铰接轴自由旋转。
[0010]进一步地，所述限位弹簧对称连接在分拣传送带两端，且分拣传送带处于直线状态下，所有限位弹簧均有一定拉力。
[0011]进一步地，所述限位柱垂直固定在起始旋转套筒、中间旋转套筒、终止旋转套筒上端部，若干个限位柱构成分拣传送带的两侧隔离栏，防止物件掉落。
[0012]进一步地，所述分拣传送带由起始端板到终止端板可呈一定倾斜坡度，在重力作用下使物件自由滑落至分传送带。
[0013]本技术的有益效果是：该推移式分拣机构利利用可左右推移的顶伸组件带动分拣传送带将从主传送带上的物件分拣到两侧的分传送带上，两台顶伸组件和一条分拣传送带配合可以用于3个分传送带的导引分拣，占用空间小，结构简单，能效比极高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本实施例推移式分拣机构的结构示意图；
[0016]图2为本实施例所述分拣传送带的俯视图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大图；
[0018]图4为本实施例所述分拣传送带在推移组件推移前后的示意图；
[0019]图5为本实施例所述分拣传送带的正视示意图；
[0020]图6为本实施例所述起始旋转套筒与中间旋转套筒之间、相邻两中间旋转套筒之间拉伸状态示意图；
[0021]其中，1-主传送带，2-分拣传送带，3-推移组件，4-第一分传送带，5-第二分传送带， 6-第三分传送带，7-起始端板，8-终止端板，9-传送辊筒，11-伸缩气缸，12-推移杆，13
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传动轴，14-中间旋转套筒，141-中间旋转套筒的伸缩槽孔，15-伸缩杆，16-起始旋转套筒， 161-起始旋转套筒的伸缩槽孔，17-限位弹簧，18-推出状态下的推移杆，19-限位柱，20
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终止旋转套筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1-6，本实施例提出一种推移式分拣机构，包括主传送带1、分拣传送带2、可左右推移的推移组件3以及分传送带(4、5、6)。
[0024]具体地说，所述分拣传送带1包括起始端板7、终止端板8、起始旋转套筒16、中间旋转套筒14、终止旋转套筒20、传动轴13、传送辊筒9以及伸缩杆15、限位弹簧17和限位柱19，所述主传送带末端固连分拣传送带的起始端板，起始端板两侧通过销轴对称连接有起始旋转套筒，所述起始旋转套筒可沿起始端板的法线方向旋转，所述中间旋转套筒与起始旋转套筒通过伸缩杆与两者设有的伸缩槽孔(141、161)配合实现对起始旋转套筒与中间旋转套筒间距的调节，两相邻中间旋转套筒之间亦通过伸缩杆配合实现两者的间距调节，所述中间旋转套筒与终止旋转套筒之间亦通过伸缩杆与两者设有的伸缩槽孔配合实现对中间旋
转套筒与终止旋转套筒的间距调节，其中，起始旋转套筒与中间旋转套筒之间、相邻两中间旋转套筒之间、中间旋转套筒与终止旋转套筒之间还连接有限位弹簧，所述限位弹簧对称连接在分拣传送带两端，且分拣传送带处于直线状态下，所有限位弹簧均有一定拉力，使得分拣传送带上的传送辊筒两两间距均匀，所述传动轴与两端对称设置的中间旋转套筒通过支撑轴座配合(图中未示出)，传动轴可沿轴线自由转动，传动轴上套接有传送辊筒。
[0025]所述推移组件固定在所述终止端板下部，包括两组对称设置的伸缩气缸11和推移杆12，所述伸缩气缸固定在主传送带的机架上，推移杆头端固定在终止端板的一端底部，另一组的推移杆则固定在终止端板的另一端底部，在PLC控制下分别得到控制信号，一伸一缩，使得终止端板向左或向右推移一定距离，将终止端板与分传送带的进料端相接，实现对物件的分拣。
[0026]进一步的实施方案是，所述支撑轴座与中间旋转套筒之间铰接，可沿铰接轴(图中未示出)自由旋转。
[0027]进一步的实施方案是，所述限位柱垂直固定在起始旋转套筒、中间旋转套筒、终止旋转套筒上端部，若干个限位柱构成分拣传送带的两侧隔离栏，防止物件掉落。
[0028]进一步的实施方案是，所述分拣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推移式分拣机构，包括主传送带、分拣传送带、可左右推移的推移组件以及分传送带，其特征在于：所述分拣传送带包括起始端板、终止端板、起始旋转套筒、中间旋转套筒、终止旋转套筒、传动轴、传送辊筒以及伸缩杆、限位弹簧和限位柱，所述主传送带末端固连分拣传送带的起始端板，起始端板两侧通过销轴对称连接有起始旋转套筒，所述起始旋转套筒可沿起始端板的法线方向旋转，起始旋转套筒与中间旋转套筒之间、相邻两中间旋转套筒之间、中间旋转套筒与终止旋转套筒之间还连接有限位弹簧，所述传动轴与两端对称设置的中间旋转套筒通过支撑轴座配合，传动轴可沿轴线自由转动，传动轴上套接有传送辊筒，所述推移组件固定在所述终止端板下部，包括两组对称设置的伸缩气缸和推移杆，所述伸缩气缸固定在主传送带机架上，推移杆头端固定在终止端板的一端底部，另一组的推移杆则固定在终止端板的另一端底部，在PLC控制下分别得到控制信号，一伸一缩，使得终止端板向左或向右推移一定距离，将终止端板与分传送带的进料端相接，实现对物件的分拣。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏延国，
申请(专利权)人：上海瑞京机电发展昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：