麻纤维板材产品成型工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种麻纤维板材产品成型工艺及设备，涉及注塑成型领域，工艺包括：将加热至预设温度的表皮放置在注塑模具凹模侧；将加热至预设温度的麻纤维板材放置在注塑模具凸模侧；凹模侧吸真空，成型表皮的纹理及产品形状，同时模具开始合模，将麻纤维板材成型为产品形状；凸模侧内部持续加热，融化麻纤维板材中的聚炳烯材料，使得表皮与麻纤维板材粘合；凸模侧注塑成型产品结构。本发明专利技术在优化缩短工艺流程的同时，可以大量降低生产投入的人员，工时以及前期开发的模具费用。用注塑取代传统的复合工艺，减少胶水的使用，能让产品更环保。能让产品更环保。能让产品更环保。

【技术实现步骤摘要】
麻纤维板材产品成型工艺及设备


[0001]本专利技术涉及注塑成型领域，具体是涉及一种麻纤维板材产品成型工艺及设备。

技术介绍

[0002]如图1所示，传统的麻纤维产品需要经过五次工艺流程才能得到成型的产品，首先通过热压模热压成型得到纯麻纤维产品，再通过切边模切除多余边料得到成型麻纤维产品，然后通过注塑模将麻纤维产品嵌入注塑成型B面结构得到半成品骨架，之后喷涂及烘烤得到喷胶产品，最后通过阴模复合将骨架与表皮复合成型得到带表皮的麻纤维产品。
[0003]传统的麻纤维产品的工艺流程较长，因此前期项目开发需要投入多类模具。并且由于工艺多样化，需要投入大量人员，设备进行配套生产，同时产品成型周期长。期间还需要使用胶水粘接，影响环保要求，且还需要考虑气味实验的影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种麻纤维板材产品成型工艺及设备，在优化缩短工艺流程的同时，可以大量降低生产投入的人员，工时以及前期开发的模具费用。用注塑取代传统的复合工艺，减少胶水的使用，能让产品更环保。
[0005]第一方面，提供一种麻纤维板材产品成型工艺，适用于植物纤维材料与聚炳烯混合制成的麻纤维板材，包括以下步骤：
[0006]将加热至预设温度的表皮放置在注塑模具凹模侧；
[0007]将加热至预设温度的麻纤维板材放置在注塑模具凸模侧；
[0008]凹模侧吸真空，成型表皮的纹理及产品形状，同时模具开始合模，将麻纤维板材成型为产品形状；
[0009]凸模侧内部持续加热，融化麻纤维板材中的聚炳烯材料，使得表皮与麻纤维板材粘合；
[0010]凸模侧注塑成型产品结构。
[0011]根据第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，加热至预设温度的表皮放置在注塑模具凹模侧之前包括：
[0012]表皮通过加热设备加热之后，通过传送装置到达注塑模具凹模侧；
[0013]当注塑模具凹模侧的表皮到达预设长度之后，卷材自动裁切表皮。
[0014]根据第一方面，在第一方面的第二种可能的实现方式中，将加热至预设温度的表皮放置在注塑模具凹模侧具体包括：
[0015]将加热至预设温度的表皮固定在注塑模具凹模侧，并预留预设的拉伸量用于表皮成型。
[0016]根据第一方面，在第一方面的第三种可能的实现方式中，将加热至预设温度的麻纤维板材放置在注塑模具凸模侧之前包括：
[0017]麻纤维板材通过加热设备加热之后，通过机械手到达注塑模具凹模侧。
[0018]根据第一方面，在第一方面的第四种可能的实现方式中，将加热至预设温度的麻纤维板材放置在注塑模具凸模侧具体包括：
[0019]采用抱式结构将加热至预设温度的麻纤维板材固定在注塑模具凸模侧，模具合模时抱式结构退回。
[0020]根据第一方面，在第一方面的第五种可能的实现方式中，凸模侧注塑成型产品结构之后包括：
[0021]注塑模具凸模侧顶出麻纤维板材、注塑与表皮一次成型的产品，通过机械手取件。
[0022]第二方面，提供一种麻纤维板材产品成型设备，包括注塑模具、表皮加热设备、麻纤维板材加热设备以及机械手，所述表皮加热设与所述注塑模具的凹模侧连接，所述麻纤维板材加热设备、所述机械手与所述注塑模具的凸模侧连接；
[0023]所述表皮加热设备，用于将表皮加热至预设温度，然后通过传送装置放置在注塑模具凹模侧，所述注塑模具的凹模侧固定连接表皮；
[0024]所述麻纤维板材加热设备，用于将麻纤维板材加热至预设温度，然后通过所述机械手放置在注塑模具凸模侧，所述注塑模具的凸模侧固定连接麻纤维板材；
[0025]所述注塑模具，用于：凹模侧吸真空成型表皮的纹理及产品形状，同时模具开始合模，将麻纤维板材成型为产品形状；凸模侧内部持续加热，融化麻纤维板材中的聚炳烯材料，使得表皮与麻纤维板材粘合；凸模侧注塑成型产品结构。
[0026]根据第二方面，在第二方面的第一种可能的实现方式中，还包括卷材，用于当注塑模具凹模侧的表皮到达预设长度之后，卷材自动裁切表皮。
[0027]根据第二方面，在第二方面的第二种可能的实现方式中，所述注塑模具的凸模侧设有抱式结构，用于将加热至预设温度的麻纤维板材固定在注塑模具凸模侧，模具合模时抱式结构退回。
[0028]根据第二方面，在第二方面的第三种可能的实现方式中，所述机械手还用于：所述注塑模具顶出麻纤维板材、注塑与表皮一次成型的产品，通过机械手取件。
[0029]与现有技术相比，本专利技术在优化缩短工艺流程的同时，可以大量降低生产投入的人员，工时以及前期开发的模具费用。用注塑取代传统的复合工艺，减少胶水的使用，能让产品更环保。
附图说明
[0030]图1是传统的麻纤维产品工艺流程示意图；
[0031]图2是本专利技术一种麻纤维板材产品成型工艺实施例的流程示意图；
[0032]图3是本专利技术实施例表皮与麻纤维板材放置在注塑模具的示意图；
[0033]图4是本专利技术实施例注塑模具合模的示意图；
[0034]图5是本专利技术实施例注塑模具注塑的示意图；
[0035]图6是本专利技术实施例成型产品的示意图。
[0036]附图标号：
[0037]1、注塑模具；11、注塑模具的凹模侧；12、注塑模具的凸模侧；2、表皮加热设备；3、麻纤维板材加热设备；4、卷材；5、表皮；6、麻纤维板材；7、注塑流道；8、注塑封边。
具体实施方式
[0038]现在将详细参照本专利技术的具体实施例，在附图中例示了本专利技术的例子。尽管将结合具体实施例描述本专利技术，但将理解，不是想要将本专利技术限于所述的实施例。相反，想要覆盖由所附权利要求限定的在本专利技术的精神和范围内包括的变更、修改和等价物。应注意，这里描述的方法步骤都可以由任何功能块或功能布置来实现，且任何功能块或功能布置可被实现为物理实体或逻辑实体、或者两者的组合。
[0039]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
[0040]注意：接下来要介绍的示例仅是一个具体的例子，而不作为限制本专利技术的实施例必须为如下具体的步骤、数值、条件、数据、顺序等等。本领域技术人员可以通过阅读本说明书来运用本专利技术的构思来构造本说明书中未提到的更多实施例。
[0041]参见图2所示，本专利技术实施例提供一种麻纤维板材产品成型工艺，包括以下步骤：
[0042]将加热至预设温度的表皮放置在注塑模具凹模侧；
[0043]将加热至预设温度的麻纤维板材放置在注塑模具凸模侧；
[0044]凹模侧吸真空，成型表皮的纹理及产品形状，同时模具开始合模，将麻纤维板材成型为产品形状；
[0045]凸模侧内部持续加热，融化麻纤维板材中的聚炳烯材料，使得表皮与麻纤维板材粘合；
[0046]凸模侧注塑成型产品结构。
[0047]具体的，本实施例中，适用于植物纤维材料与聚炳烯混合制成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种麻纤维板材产品成型工艺，适用于植物纤维材料与聚炳烯混合制成的麻纤维板材，其特征在于：将加热至预设温度的表皮放置在注塑模具凹模侧；将加热至预设温度的麻纤维板材放置在注塑模具凸模侧；凹模侧吸真空，成型表皮的纹理及产品形状，同时模具开始合模，将麻纤维板材成型为产品形状；凸模侧内部持续加热，融化麻纤维板材中的聚炳烯材料，使得表皮与麻纤维板材粘合；凸模侧注塑成型产品结构。2.如权利要求1所述的麻纤维板材产品成型工艺，其特征在于，加热至预设温度的表皮放置在注塑模具凹模侧之前包括：表皮通过加热设备加热之后，通过传送装置到达注塑模具凹模侧；当注塑模具凹模侧的表皮到达预设长度之后，卷材自动裁切表皮。3.如权利要求1所述的麻纤维板材产品成型工艺，其特征在于，将加热至预设温度的表皮放置在注塑模具凹模侧具体包括：将加热至预设温度的表皮固定在注塑模具凹模侧，并预留预设的拉伸量用于表皮成型。4.如权利要求1所述的麻纤维板材产品成型工艺，其特征在于，将加热至预设温度的麻纤维板材放置在注塑模具凸模侧之前包括：麻纤维板材通过加热设备加热之后，通过机械手到达注塑模具凹模侧。5.如权利要求1所述的麻纤维板材产品成型工艺，其特征在于，将加热至预设温度的麻纤维板材放置在注塑模具凸模侧具体包括：采用抱式结构将加热至预设温度的麻纤维板材固定在注塑模具凸模侧，模具合模时抱式结构退回。6.如权利要求1所述的麻纤维板材产品成型工艺，其特征在于，凸模侧注塑成...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘启峰，李良力，曹俊杰，林杰，
申请(专利权)人：东风延锋汽车饰件系统有限公司，
类型：发明
国别省市：