一种高效散热的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效散热的注塑模具，包括底板，所述底板的上表面设有下模板，所述下模板的上表面抵紧有上模板，所述上模板的下表面左右两侧均固接有导杆，所述导杆与下模板插接相连，所述上模板的上表面中心安装有浇口套，所述上模板的上表面左右两侧均固接有连杆。该高效散热的注塑模具，通过上模板、下模板、盖板和高效散热机构之间的配合，需要对模具进行散热作业时，可以明显的提升现有技术中的冷却散热效率，使得注塑完成后的模具进行快速散热，提高了型腔内注塑成型产品的定型效率，散热效率得以明显提升，进而大大提高了注塑模具的工作效率，实用性能得以明显提升，利于推广使用。于推广使用。于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种高效散热的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，例如申请号为201820340027.9的专利，包括底座、定模具、动模具、液压缸、顶杆、散热风机、升降板、基座和电动推杆，升降板与底座的内腔顶板内壁之间通过多个弹簧相连接，虽然能够对模具进行散热，但是其散热效率较为低下，无法明显提高型腔内注塑成型产品的定型效率，无法明显提高注塑模具的工作效率，实用性能较低不利于推广使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效散热的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然能够对模具进行散热，但是其散热效率较为低下，无法明显提高型腔内注塑成型产品的定型效率，无法明显提高注塑模具的工作效率，实用性能较低不利于推广使用问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效散热的注塑模具，包括底板，所述底板的上表面设有下模板，所述下模板的上表面抵紧有上模板，所述上模板的下表面左右两侧均固接有导杆，所述导杆与下模板插接相连，所述上模板的上表面中心安装有浇口套，所述上模板的上表面左右两侧均固接有连杆，所述上模板和下模板的外侧表面均固接有盖板，所述盖板的内侧表面安装有高效散热机构；
[0005]所述高效散热机构包括蛇形管、防水透气膜、走水管、弯管、管道风机和吸气罩；
[0006]两个所述蛇形管分别固接在两个盖板的内侧表面，所述蛇形管的两端均位于盖板的外侧，两个所述蛇形管分别与上模板和下模板相贴合，所述蛇形管的内部中心固接有防水透气膜，所述蛇形管的左右两面内侧均固接有走水管，两个蛇形管的左右两面外侧左右对应固接有弯管，所述弯管的另一端固接有管道风机，所述管道风机的底端固接有吸气罩。可以明显的提升现有技术中的冷却散热效率。
[0007]优选的，两个所述蛇形管的左右两面外侧左右对应固接有排气管。便于进入到蛇形管内部的气体排出。
[0008]优选的，所述底板的上表面四角均开设有固定孔。固定孔贯穿底板便于将底板进行安装固定。
[0009]优选的，所述下模板的内部底端设有顶出机构；
[0010]所述顶出机构包括凹槽、方槽、方板、橡胶环、拉伸弹簧、通孔和注气管；
[0011]所述凹槽开设在下模板的内部底端中心，所述凹槽的内部底端开有方槽，所述凹槽的内部放入有方板，所述方板的外侧表面与凹槽的内壁间隙配合，所述方板的外壁固定套接有橡胶环，所述橡胶环与凹槽的内壁相抵紧，所述方板的下表面左右两侧均固接有拉
伸弹簧，所述拉伸弹簧的底端与方槽的内部底端固定相连，所述方槽的内部底端中心开有通孔，所述通孔的内壁底端固接有注气管。便于型腔内注塑成型的产品进行抵出，便于分模作业的进行。
[0012]优选的，两个所述拉伸弹簧相对于方板的中心点左右对称。可以使两个拉伸弹簧对方板进行均匀受力。
[0013]优选的，所述吸气罩的底端设有辅助机构；
[0014]所述辅助机构包括水槽、净水和支杆；
[0015]两个所述水槽分别位于两个吸气罩的正下方，所述水槽的内部注入有适量的净水，左侧所述水槽的下表面与底板固定相连，右侧所述水槽的下表面固接有支杆，所述支杆的底端与底板固定相连。使得吸气罩吸入的气体温度相对较低，利于对模具进行散热。
[0016]优选的，两个所述水槽的前表面底端均安装有排水阀门。模具停止使用时便于将水槽内部的净水排出，利于对水槽进行清理。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效散热的注塑模具，相对于传统技术，具有以下优点：通过上模板、下模板、盖板和高效散热机构之间的配合，需要对模具进行散热作业时，通过走水管向蛇形管的内部注入冷水进行冷水循环作业，同时将气体在蛇形管的内部进行流动，可以使冷水进行部分蒸发，冷水蒸发时可进行吸热，可以明显的提升现有技术中的冷却散热效率，使得注塑完成后的模具进行快速散热，提高了型腔内注塑成型产品的定型效率，散热效率得以明显提升，进而大大提高了注塑模具的工作效率，实用性能得以明显提升，利于推广使用。
[0018]通过上模板、下模板、连杆和顶出机构之间的配合，型腔内注塑成型后需要进行取出时，将上模板与下模板相分离，在将注气管的内部注入适量压力的气体，从而可以将方板向上抵出，进而便于型腔内注塑成型的产品进行抵出，便于分模作业的进行。
[0019]通过管道风机、吸入罩和辅助机构之间的配合，当管道风机处于工作状态时，吸气罩底端产生吸力时，可以使水槽内部的净水进行部分蒸发，使得吸气罩吸入的气体温度相对较低，利于对模具进行散热。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1蛇形管、防水透气膜和吸入罩的连接结构示意图；
[0022]图3为图1下模板、盖板和顶出机构的连接结构示意图；
[0023]图4为图3凹槽、方板和拉伸弹簧的连接结构示意图；
[0024]图5为图1下模板、盖板和蛇形管的连接结构示意图。
[0025]图中：1、底板，2、下模板，3、上模板，4、导杆，5、浇口套，6、连杆，7、高效散热机构，701、蛇形管，702、防水透气膜，703、走水管，704、弯管，705、管道风机，706、吸气罩，8、顶出机构，801、凹槽，802、方槽， 803、方板，804、橡胶环，805、拉伸弹簧，806、通孔，807、注气管，9、辅助机构，901、水槽，902、净水，903、支杆，10、盖板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种高效散热的注塑模具，包括底板1，底板1的上表面设有下模板2，下模板2的上表面抵紧有上模板 3，上模板3和下模板2之间中心形成模具模腔，上模板3的下表面左右两侧均固接有导杆4，导杆4与下模板2插接相连，上模板3的上表面中心安装有浇口套5，浇口套5与模具模腔互为连通，上模板3的上表面左右两侧均固接有连杆6，连杆6的顶端与外界液压装置相连，上模板3和下模板2的外侧表面均固接有盖板10，盖板10的内侧表面安装有高效散热机构7，高效散热机构7包括蛇形管701、防水透气膜702、走水管703、弯管704、管道风机705 和吸气罩706，两个蛇形管701分别固接在两个盖板10的内侧表面，蛇形管 701的两端均位于盖板10的外侧，两个蛇形管701分别与上模板3和下模板 2相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效散热的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有下模板(2)，所述下模板(2)的上表面抵紧有上模板(3)，所述上模板(3)的下表面左右两侧均固接有导杆(4)，所述导杆(4)与下模板(2)插接相连，所述上模板(3)的上表面中心安装有浇口套(5)，所述上模板(3)的上表面左右两侧均固接有连杆(6)，所述上模板(3)和下模板(2)的外侧表面均固接有盖板(10)，所述盖板(10)的内侧表面安装有高效散热机构(7)；所述高效散热机构(7)包括蛇形管(701)、防水透气膜(702)、走水管(703)、弯管(704)、管道风机(705)和吸气罩(706)；两个所述蛇形管(701)分别固接在两个盖板(10)的内侧表面，所述蛇形管(701)的两端均位于盖板(10)的外侧，两个所述蛇形管(701)分别与上模板(3)和下模板(2)相贴合，所述蛇形管(701)的内部中心固接有防水透气膜(702)，所述蛇形管(701)的左右两面内侧均固接有走水管(703)，两个蛇形管(701)的左右两面外侧左右对应固接有弯管(704)，所述弯管(704)的另一端固接有管道风机(705)，所述管道风机(705)的底端固接有吸气罩(706)。2.根据权利要求1所述的一种高效散热的注塑模具，其特征在于：两个所述蛇形管(701)的左右两面外侧左右对应固接有排气管。3.根据权利要求1所述的一种高效散热的注塑模具，其特征在于：所述底板(1)的上表面四角均开设有固定孔。4.根据权利要求1所述的一种高效散热的注塑模具，其特征在于：所述下模板(2)的内部底端设有顶出机构(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何菊明，安松林，
申请(专利权)人：何菊明，
类型：新型
国别省市：