一种活塞杆耳环焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种活塞杆耳环焊接工艺，本发明专利技术涉及的焊接工艺包括活塞杆耳环以及活塞杆本体清洗，活塞杆以及耳环夹持进行旋转加压焊接，焊缝冷却抛光以及焊接区域的检测，本发明专利技术采用在摩擦焊接过程中对活塞杆以及活塞杆耳环进行预加热，提高的焊接的效率，采用本工艺生产的活塞杆具有焊接效率高，质量稳定性强的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆耳环焊接工艺


[0001]本专利技术涉及活塞杆
，具体涉及一种活塞杆耳环焊接工艺。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，主要是应用在油缸或者气缸中，具有很强的密封性的物件，是需要在油缸或者气缸中进行频繁运动的部件，活塞杆进行长时间往复运动必然会对其自身强度提出一定的要求，所以对活塞杆上焊接的强度以及质量提出了较高的要求。
[0003]活塞杆耳环主要是活塞杆将其运动传输到其他装置上一个连接部件，活塞杆耳环连接其他装置在运动过程中，需要承载较大的力以及扭矩，现有技术中，活塞杆与活塞杆耳环之间通常采用焊接的方式进行连接，采用传统的焊接焊条电弧焊接，会出现焊接质量差，质量不可把控，长时间的使用下会出现机械疲劳断裂，现有技术中，有采用摩擦焊接的方式对活塞杆以及活塞杆耳环进行焊接，采用此方式的焊接具有焊接强度高，同时能耗低，不产生污染物的优点，但是现有技术中的摩擦焊工艺中，会存在焊接效率低，焊接质量不稳定的技术问题。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
中关于摩擦焊的焊接质量不稳当以及焊接效率低的技术问题，本专利技术提供了焊接效率高且质量可控的一种活塞杆耳环焊接工艺。
[0005]本专利技术提出的一种活塞杆耳环焊接工艺，包括如下步骤：S1 活塞杆杆尾以及活塞杆耳环清洁，所述活塞杆杆尾以及活塞杆耳环采用金属清洗剂进行清洗，所述金属清洗剂包括去离子水，硅油，硬脂酸钠，磷酸钠，甲基硅烷，上述成分的质量比为15-30份：1-2份：10-20份：10-20份：0.5-1份；S2 清洗完成的活塞杆杆尾以及活塞杆耳环固定在设备上，所述活塞杆杆尾设置在旋转装置，活塞杆耳环设置在移动加压装置上，所述移动加压装置不可旋转但可以进行加压移动；S3 活塞杆杆尾以及活塞杆耳环进行预加热，所述活塞杆杆尾以及活塞杆耳环本体加热温度为200-210℃，活塞杆杆尾以及活塞杆耳环焊接层间加热温度为240-260℃；S4 活塞杆杆尾以及活塞杆耳环之间开始焊接，旋转装置旋转，移动加压装置进行移动加压，至焊缝形成，旋转装置停止转动，移动加压装置继续保压1-2min，保压完成后，装置退回；S5 焊缝形成后，在室温下进行冷却，冷却完成后对焊缝处进行镜面抛光；S6 抛光完成后，采用金属探伤设备对焊缝处进行探伤检测，检测焊接区域内是否有裂纹，未焊透以及焊渣的产生。
[0006]优选的，所述步骤S1中的金属清洗液还包括表面活性剂以及消泡剂，所述表面活性剂为氯化二硬脂基二甲基铵，所述消泡剂为辛醇，所述离子水，硅油，硬脂酸钠，磷酸钠，
甲基硅烷，氯化二硬脂基二甲基铵，辛醇的质量比为15-30份：1-2份：10-20份：10-20份：0.5-1份：3-8份：0.5-1份。
[0007]优选的，所述步骤S3中活塞杆杆尾以及活塞杆耳环本体加热采用红外加热，活塞杆杆尾以及活塞杆耳环焊接层间加热采用高周波加热器（220V,50Hz）进行加热。
[0008]优选的，所述步骤S4中的旋转设备的转速为2500-2800r/min，所述移动加压装置移动速度450mm/min。
[0009]优选的，步骤S6中探伤装置为超声波金属探伤器。
[0010]本专利技术的有益效果是：采用配置的金属清洗剂进行金属的清洗，金属清洗剂具有很强的去污去油性能，同时不产生较多的气泡，且清洗剂具有较强的挥发性，不会对下一步的焊接产生影响，同时在摩擦焊接的过程中，控制焊接的转动设备速度以及移动设备的进给速度，同时在焊接初始进行预热，活塞杆杆尾以及活塞杆耳环被夹持，故采用红外对本体进行加热，对于焊接面之间采用高周波焊接器，加热更加方便且加热效率高，同时提前预热可以减少材料温度突变带来的金属变脆，同时可以增加焊接效率。
具体实施方式
[0011]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]实施例1一种活塞杆耳环焊接工艺，包括如下步骤：S1 活塞杆杆尾以及活塞杆耳环清洁，所述活塞杆杆尾以及活塞杆耳环采用金属清洗剂进行清洗，所述金属清洗剂包括去离子水，硅油，硬脂酸钠，磷酸钠，甲基硅烷，氯化二硬脂基二甲基铵，辛醇，上述成分的质量比为15-30份：1-2份：10-20份：10-20份：0.5-1份：3-8份：0.5-1份；S2 清洗完成的活塞杆杆尾以及活塞杆耳环固定在设备上，所述活塞杆杆尾设置在旋转装置，活塞杆耳环设置在移动加压装置上，所述移动加压装置不可旋转但可以进行加压移动；S3 活塞杆杆尾以及活塞杆耳环进行预加热，所述活塞杆杆尾以及活塞杆耳环本体采用红外加热，加热温度为200℃，活塞杆杆尾以及活塞杆耳环焊接层间采用高周波加热器（220V,50Hz）进行加热，加热温度为240-250℃；S4 活塞杆杆尾以及活塞杆耳环之间开始焊接，旋转装置旋转，旋转设备的转速为2500r/min，移动加压装置进行移动加压，所述移动加压装置移动速度450mm/min，至焊缝形成，旋转装置停止转动，移动加压装置继续保压1-2min，保压完成后，装置退回；S5 焊缝形成后，在室温下进行冷却，冷却完成后对焊缝处进行镜面抛光；S6 抛光完成后，采用超声波金属探伤器对焊缝处进行探伤检测，检测焊接区域内是否有裂纹，未焊透以及焊渣的产生。
[0013]实施例2本实施例与实施例1不同之处在于，活塞杆与活塞杆耳环加热温度不同。
[0014]一种活塞杆耳环焊接工艺，包括如下步骤：S1 活塞杆杆尾以及活塞杆耳环清洁，所述活塞杆杆尾以及活塞杆耳环采用金属清洗剂进行清洗，所述金属清洗剂包括去离子水，硅油，硬脂酸钠，磷酸钠，甲基硅烷，氯化二硬脂基二甲基铵，辛醇，上述成分的质量比为15-30份：1-2份：10-20份：10-20份：0.5-1份：3-8份：0.5-1份；S2 清洗完成的活塞杆杆尾以及活塞杆耳环固定在设备上，所述活塞杆杆尾设置在旋转装置，活塞杆耳环设置在移动加压装置上，所述移动加压装置不可旋转但可以进行加压移动；S3 活塞杆杆尾以及活塞杆耳环进行预加热，所述活塞杆杆尾以及活塞杆耳环本体采用红外加热，加热温度为210℃，活塞杆杆尾以及活塞杆耳环焊接层间采用高周波加热器（220V,50Hz）进行加热，加热温度为250-260℃；S4 活塞杆杆尾以及活塞杆耳环之间开始焊接，旋转装置旋转，旋转设备的转速为2500r/min，移动加压装置进行移动加压，所述移动加压装置移动速度450mm/min，至焊缝形成，旋转装置停止转动，移动加压装置继续保压1-2min，保压完成后，装置退回；S5 焊缝形成后，在室温下进行冷却，冷却完成后对焊缝处进行镜面抛光；S6 抛光完成后，采用超声波金属探伤器对焊缝处进行探伤检测，检测焊接区域内是否有裂纹，未焊透以及焊渣的产生。
[0015]实施例3本实施例与实施例1不同之处在于，步骤S4中的旋转设备的转速不同。
[0016]一种活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆耳环焊接工艺，其焊接对象包括活塞杆杆尾以及活塞杆耳环，所述活塞杆耳环包括耳环连接柱，其特征在于：所述的焊接工艺包括如下步骤：S1 活塞杆杆尾以及活塞杆耳环清洁，所述活塞杆杆尾以及活塞杆耳环采用金属清洗剂进行清洗，所述金属清洗剂包括去离子水，硅油，硬脂酸钠，磷酸钠，甲基硅烷，上述成分的质量比为15-30份：1-2份：10-20份：10-20份：0.5-1份；S2 清洗完成的活塞杆杆尾以及活塞杆耳环固定在设备上，所述活塞杆杆尾设置在旋转装置，活塞杆耳环设置在移动加压装置上，所述移动加压装置不可旋转但可以进行加压移动；S3 活塞杆杆尾以及活塞杆耳环进行预加热，所述活塞杆杆尾以及活塞杆耳环本体加热温度为200-210℃，活塞杆杆尾以及活塞杆耳环焊接层间加热温度为240-260℃；S4 活塞杆杆尾以及活塞杆耳环之间开始焊接，旋转装置旋转，移动加压装置进行移动加压，至焊缝形成，旋转装置停止转动，移动加压装置继续保压1-2min，保压完成后，装置退回；S5 焊缝形成后，在室温下进行冷却，冷却完成后对焊缝处进行镜面抛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘聪，王岭，
申请(专利权)人：扬州来源液压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：