本发明专利技术涉及石油化工领域，公开渣油加氢处理和光亮油和芳香基矿物油生产组合工艺。将氢气、渣油和助溶剂与催化剂接触反应，分离出减压渣油；脱沥青溶剂对减压渣油进行溶剂萃取，分离出脱沥青油；第一抽提溶剂对脱沥青油进行溶剂精制，得到润滑油溶剂精制油和抽出油；第一脱蜡溶剂对润滑油溶剂精制油进行溶剂脱蜡，得到脱蜡油；吸附剂对脱蜡油进行吸附精制，得到光亮油；第二抽提溶剂对润滑油溶剂精制抽出油进行溶剂萃取，得到芳香基矿物油溶剂抽余油和芳香基矿物油溶剂抽出油，所述助溶剂来自于芳香基矿物油溶剂抽出油，第二脱蜡溶剂对芳香基矿物油溶剂抽余油进行溶剂脱蜡。该工艺生产符合润滑油基础油标准的光亮油和符合国家标准的芳香基矿物油。准的芳香基矿物油。准的芳香基矿物油。
【技术实现步骤摘要】
渣油加氢处理和光亮油以及芳香基矿物油生产组合工艺
[0001]本专利技术涉及渣油加氢处理过程，以及其尾油的减压渣油经润滑油基础油和芳香基矿物油生产工艺过程处理的方法，具体地，涉及一种改进的渣油加氢方法以及高黏度润滑油基础油和芳香基矿物油的制备方法。
技术介绍
[0002]随着我国炼油企业加工的原油质量劣质化和重质化，渣油数量不断增加，轻质油品收率降低，企业效益下降。渣油一般指原油经常压蒸馏分离汽油、煤油和柴油馏分再经减压蒸馏分离减压蜡油馏分得到的，沸点大于500℃以上的残渣油，具有沸点高、杂质含量多的特点，是石油炼制过程最难加工的原料。
[0003]传统渣油加工的一种方法是热加工工艺，是渣油加工，特别是劣质渣油深加工主要手段，其中焦化是在高温下进行深度裂化反应生成气体、轻质油品、蜡油和焦炭，在渣油加工过程中获得广泛应用。另外一种渣油加工工艺是溶剂脱沥青，采用选择性溶剂除去渣油中的沥青以获得较低残炭值的脱沥青油，作为高黏度润滑油基础油生产原料。随着技术的进步，将渣油在氢气和催化剂存在的条件下进行加氢处理，获得低硫燃料油，或者作为催化裂化和加氢裂化生产原料的技术获得应用，并随着中间馏分油需求量增加和环保法规要求的越加严格，渣油加氢处理技术获得广泛应用。
[0004]CN102732314A公开了一种渣油加氢处理和催化裂化组合方法，渣油原料和至少部分催化裂化柴油馏分在氢气和加氢处理催化剂存在下进行加氢处理反应，液相产物直接进入催化裂化装置进行反应，催化裂化产物中的柴油部分或全部循环回加氢处理装置进行加氢处理，可最大量的生产汽油组分。但柴油作为加氢处理原料，存在资源浪费的问题。
[0005]光亮油生产原料一般来自原油的减压渣油，大部分的含硫化合物、绝大部分的含氮化合物和金属等非烃化合物存在于减压渣油中，可以认为减压渣油基本是由大分子非烃化合物组成的，而这类物质一般由胶质和沥青质组成。一般认为，石油中的胶质、沥青质分子的基本结构是以多个芳香环组成的稠合的芳香环核心，周围连接有若干环烷环，芳香环和环烷环带有正构或异构侧链，同时分子环系和侧链上夹杂有硫、氮、氧和金属。因此，常规渣油原料的溶剂脱沥青的轻脱沥青油收率较低。
[0006]渣油加氢兼有加氢处理和裂化作用，在催化剂的作用下，进行渣油的脱金属、加氢脱硫、加氢脱氮和多环芳烃的部分加氢饱和。可以脱除相当部分的硫、氮、金属和残炭，加氢产物性质得到改善，其中渣油加氢尾油的减压渣油中饱和烃含量和单双环芳烃含量增加。
[0007]CN102732301B公开了一种生产光亮油的方法，氢气、渣油原料与催化剂接触反应，得到馏程大于470℃的加氢渣油，经溶剂脱沥青得到脱沥青油，再经加氢处理和催化脱蜡得到光亮油产品。该方法生产光亮油时产生黏度损失，降低了基础油的收率，使应用该方法生产光亮油受到限制。
[0008]因此，需要找到一种改进的渣油加氢、光亮油和环保橡胶油的生产方法。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的是提供一种渣油加氢处理和光亮油以及芳香基矿物油生产组合工艺。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术提供一种渣油加氢处理和光亮油以及芳香基矿物油生产组合工艺，其中，所述工艺包括以下步骤：
[0011](1)在渣油加氢处理条件下，将氢气、渣油原料和助溶剂与加氢催化剂接触反应，从反应产物中分离得到气相物流以及液相物流，所述液相物流包括轻质油和加氢渣油尾油，所述轻质油包括石脑油和柴油，并将加氢渣油尾油进一步分离为减压蜡油和减压渣油；
[0012](2)在溶剂脱沥青条件下，将步骤(1)得到的减压渣油与脱沥青溶剂接触进行溶剂萃取，得到提取液和提余液，脱除溶剂后分别得到脱沥青油和脱油沥青；
[0013](3)在润滑油溶剂精制条件下，将步骤(2)得到的脱沥青油与第一抽提溶剂接触进行溶剂精制，得到提余液和抽出液，脱除溶剂后分别得到润滑油溶剂精制油和润滑油溶剂精制抽出油；
[0014](4)在润滑油溶剂脱蜡条件下，将步骤(3)得到的润滑油溶剂精制油与第一脱蜡溶剂接触进行溶剂脱蜡，得到脱蜡滤液和蜡膏，脱除溶剂后分别得到润滑油溶剂脱蜡油和含油蜡；
[0015](5)在吸附精制条件下，将步骤(4)得到的润滑油溶剂脱蜡油与吸附剂接触进行吸附精制，并分离得到吸附油和废吸附剂；
[0016](6)在芳香基矿物油溶剂抽提条件下，将步骤(3)得到的润滑油溶剂精制抽出油与第二抽提溶剂接触进行溶剂萃取，得到提余液和抽出液，脱除溶剂后分别得到芳香基矿物油溶剂抽提抽余油和芳香基矿物油溶剂抽提抽出油；
[0017](7)在芳香基矿物油溶剂脱蜡条件下，将步骤(6)得到的芳香基矿物油溶剂抽提抽余油与第二脱蜡溶剂接触进行溶剂脱蜡，得到脱蜡滤液和蜡膏，脱除溶剂后分别得到芳香基矿物油溶剂脱蜡油和含油蜡；
[0018]其中，步骤(1)所述助溶剂来自于步骤(6)的芳香基矿物油溶剂抽提抽出油。
[0019]本专利技术提供的渣油加氢处理和光亮油以及芳香基矿物油生产组合工艺采用加氢处理对渣油进行加氢脱硫、脱氮、脱氧和脱金属反应，并将原料油中部分重质组分转化为轻馏分，在这个过程中其质量得以改善。溶剂脱沥青将渣油加氢处理产物中大于500℃组分(减压渣油)进行处理，脱除其中的沥青质和金属，降低残炭值以得到改善质量的脱沥青油。润滑油溶剂精制脱除脱沥青油中的芳烃，降低润滑油溶剂精制油黏度、硫含量和氮含量，改善颜色。而润滑油溶剂精制抽出油富含芳烃，是优良的芳香基矿物油生产原料。润滑油溶剂脱蜡脱除润滑油溶剂精制油中高凝点组分，降低润滑油溶剂脱蜡油倾点，改善其低温流动性。吸附精制进一步脱除润滑油溶剂脱蜡油中氮及氮化物，改善吸附油的颜色及氧化安定性，得到符合标准的润滑油基础油。芳香基矿物油溶剂抽提脱除润滑油溶剂精制抽出油中的稠环芳烃，降低多环芳烃含量。芳香基矿物油溶剂脱蜡脱除芳香基矿物油溶剂抽提提余油中蜡组分，降低脱蜡提余油倾点，改善其低温流动性。芳香基矿物油溶剂抽提脱除的稠环芳烃，即芳香基矿物油溶剂抽提抽出油是沥青质溶解剂，可加入到渣油加氢原料中作助溶剂。综上，采用本专利技术的渣油加氢处理和光亮油以及芳香基矿物油生产组合工艺具有如下优点：1)渣油原料经加氢处理，胶质和沥青质中的稠环芳烃和杂环芳烃逐步加氢饱和，环烷
烃加氢开环生成烷烃，上述烃类加氢裂化为小分子的芳烃、环烷烃和烷烃。其结果是脱除原料油中杂环化合物，部分重质组分转化为轻组分，渣油加氢尾油质量得到改善。2)渣油加氢尾油经减压切割得到的减压渣油，是溶剂脱沥青的优良原料。溶剂脱沥青脱除减压渣油中金属、胶质和沥青质，得到的脱沥青油是优良的润滑油基础油生产原料。3)润滑油基础油生产过程中溶剂精制的副产品润滑油溶剂精制抽出油，再经芳香基矿物油溶剂抽提得到副产品芳香基矿物油溶剂抽提抽出油富含稠环芳烃，基本不含沥青质和金属，是沥青质的良好溶解分散剂，可作为渣油加氢助溶剂重新循环回渣油加氢处理步骤，同时充分利用了稠环芳烃油资源。4)在渣油加氢过程中加入助溶剂可降低原料油黏度，增加渣油分子进入催化剂微孔的扩散速率，有利于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渣油加氢处理和光亮油以及芳香基矿物油生产组合工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：(1)在渣油加氢处理条件下，将氢气、渣油原料和助溶剂与加氢催化剂接触反应，从反应产物中分离得到气相物流以及液相物流，所述液相物流包括轻质油和加氢渣油尾油，所述轻质油包括石脑油和柴油，并将加氢渣油尾油进一步分离为减压蜡油和减压渣油；(2)在溶剂脱沥青条件下，将步骤(1)得到的减压渣油与脱沥青溶剂接触进行溶剂萃取，得到提取液和提余液，脱除溶剂后分别得到脱沥青油和脱油沥青；(3)在润滑油溶剂精制条件下，将步骤(2)得到的脱沥青油与第一抽提溶剂接触进行溶剂精制，得到提余液和抽出液，脱除溶剂后分别得到润滑油溶剂精制油和润滑油溶剂精制抽出油；(4)在润滑油溶剂脱蜡条件下，将步骤(3)得到的润滑油溶剂精制油与第一脱蜡溶剂接触进行溶剂脱蜡，得到脱蜡滤液和蜡膏，脱除溶剂后分别得到润滑油溶剂脱蜡油和含油蜡；(5)在吸附精制条件下，将步骤(4)得到的润滑油溶剂脱蜡油与吸附剂接触进行吸附精制，并分离得到吸附油和废吸附剂；(6)在芳香基矿物油溶剂抽提条件下，将步骤(3)得到的润滑油溶剂精制抽出油与第二抽提溶剂接触进行溶剂萃取，得到提余液和抽出液，脱除溶剂后分别得到芳香基矿物油溶剂抽提抽余油和芳香基矿物油溶剂抽提抽出油；(7)在芳香基矿物油溶剂脱蜡条件下，将步骤(6)得到的芳香基矿物油溶剂抽提抽余油与第二脱蜡溶剂接触进行溶剂脱蜡，得到脱蜡滤液和蜡膏，脱除溶剂后分别得到芳香基矿物油溶剂脱蜡油和含油蜡；其中，步骤(1)所述助溶剂来自于步骤(6)的芳香基矿物油溶剂抽提抽出油。2.根据权利要求1所述的组合工艺，其中，所述渣油原料为中间基原油经常压蒸馏得到的常压渣油和常压渣油经减压蒸馏得到的减压渣油中的一种或混合物。3.根据权利要求1所述的组合工艺，其中，助溶剂与渣油原料的质量比为0.01-0.05:1，优选为0.02-0.03:1。4.根据权利要求1所述的组合工艺，其中，步骤(1)中，渣油加氢处理条件包括：氢分压为14-20MPa，反应温度为370-430℃，体积空速为0.15-0.35h-1
，氢油体积比为800-1500Nm3/m3；优选地，氢分压为15-19MPa，反应温度为380-420℃，体积空速为0.2-0.3h-1
，氢油体积比为1000-1300Nm3/m3。5.根据权利要求1所述的组合工艺，其中，所述渣油加氢尾油经减压蒸馏切割得到的减压渣油沸点大于500℃。6.根据权利要求1所述的组合工艺，其中，步骤(2)中，所述脱沥青溶剂为烷烃，所述烷烃选自丙烷、丁烷和戊烷中的一种或多种。7.根据权利要求1、5或6所述的组合工艺，其中，溶剂脱沥青条件包括：脱沥青溶剂与减压渣油的体积比为6-8:1，优选为6.5-7.5:1；抽提塔顶温度为50-90℃，抽提塔底温度为40...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁洛，王玉章，管翠诗，蔡晨，彭东岳，闫亮，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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