本实用新型专利技术提供了一种电机轴承管径清洗装置，包括外壳、控制开关和出风口，外壳一侧通过螺栓固定安装有控制开关，外壳右侧开口设置有两个出风口，外壳内壁通过螺栓固定安装有支柱，外壳底端通过螺栓固定安装有内壳，内壳内部中侧通过螺栓固定安装有蓄电池，内壳内部右侧通过螺栓固定安装有伺服电机，外壳与内壳之间固定设置有通风腔，外壳内部左侧通过螺栓固定安装有风机，外壳左端通过螺栓固定安装有隔离网，伺服电机右侧转动连接有转轴，转轴右侧通过螺栓固定安装有转盘。该种电机轴承管径清洗装置能够将残留在轴承管径外端上的污垢冲刷干净，且可以阻挡碎屑与杂质往手持部位飞溅。溅。溅。
【技术实现步骤摘要】
一种电机轴承管径清洗装置
[0001]本技术涉及轴承清洗
，具体是一种电机轴承管径清洗装置。
技术介绍
[0002]轴承零件在机械加工、热处理及装配过程中，其表面都附有许多无机和有机污物，若不清洗干净，会影响各工序及成品的质量，因此轴承的清洗是确保轴承产品质量的一个重要工序，而国内工厂对轴承的清洗一般情况下采用淋洗。
[0003]现有的电机轴承管径在清理的过程中不能够彻底清洗，且存在溅射的情况，而人工清洗小透气孔中的油污垢,工作量大、耗时长的问题；且现有的电机轴承管径外端会附着灰尘，且电机轴承需要添加润滑液进行使用，在长时间的使用过程中，润滑液与灰尘混合凝结产生污垢，影响电机轴承管径的转动，并且是用人工清洗的，清洁度很差，易残留卫生死角，难以彻底清洗的问题。
技术实现思路
[0004]本技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供一种电机轴承管径清洗装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种电机轴承管径清洗装置，包括外壳、控制开关和出风口，所述外壳一侧通过螺栓固定安装有控制开关，所述外壳右侧开口设置有两个出风口，所述外壳内壁通过螺栓固定安装有支柱，所述外壳底端通过螺栓固定安装有内壳，所述内壳内部中侧通过螺栓固定安装有蓄电池，所述内壳内部右侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述外壳与内壳之间固定设置有通风腔，所述外壳内部左侧通过螺栓固定安装有风机，所述外壳左端通过螺栓固定安装有隔离网，所述伺服电机右侧转动连接有转轴，所述转轴右侧通过螺栓固定安装有转盘，所述转盘一侧通过螺栓固定安装有支杆，所述支杆一端通过螺栓固定安装有清洗框架，所述清洗框架内壁通过螺栓固定安装有毛刷。
[0006]进一步的，所述转盘内部设有与出风口配套使用的开口，且伺服电机通过转轴带动转盘旋转转动连接。
[0007]进一步的，所述外壳与内壳之间通过支柱连接，且外壳与内壳的间隙而形成通风腔。
[0008]进一步的，所述清洗框架呈C状，且清洗框架为塑料材质制成。
[0009]进一步的，所述通风腔与出风口之间通过管道连接，且通风腔截面圆环状。
[0010]进一步的，所述蓄电池分别与伺服电机和风机之间通过电源线呈电性连接，且伺服电机和风机均通过控制开关配套使用开启关闭。
[0011]进一步的，所述毛刷可通过螺栓与清洗框架拆卸替换，且毛刷在清洗框架内壁呈C状均匀排列设置。
[0012]本技术提供了一种电机轴承管径清洗装置，具有以下有益效果：
[0013]1、本实用优点在于，通过控制开关将伺服电机开启，接着伺服电机通过转盘带动转轴旋转转动连接，而转盘转动即带动支杆一端的清洗框架旋转，然后使用者将清洗框架放置在电机轴承管径周围，由于清洗框架呈C状，且在清洗框架内壁呈C状均匀排列设置的毛刷能够将残留在轴承管径外端上的污垢冲刷干净，毛刷与轴承管径外端紧密接触就能很好的清洗轴承，同时避免了操作者受到污染危害的现象。
[0014]2、其次，在清洗框架清洗过程中，风机也随着转动，使其风机在外壳内产生的风力经过外壳与内壳的间隙而形成通风腔，由于把通风腔与出风口之间通过管道连接，风机产生的风力再通过外壳右侧的两个出风口排出，能够将毛刷清洗过程中产生的碎屑与杂质吹离，且可以阻挡碎屑与杂质往手持部位飞溅。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体剖面示意图。
[0017]图3为本技术的清洗框架剖面示意图。
[0018]图4为本技术的外壳左侧剖面示意图。
[0019]图1-4中：外壳-1、支柱-101、内壳-102、蓄电池-103、伺服电机-104、通风腔-105、风机-106、隔离网-107、控制开关-2、出风口
ꢀ-
3、转轴-4、转盘-5、支杆-6、清洗框架-7、毛刷-701。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1-4中，
[0023]本实施例提供的一种电机轴承管径清洗装置，包括外壳1、控制开关2和出风口3，外壳1一侧通过螺栓固定安装有控制开关2，外壳1右侧开口设置有两个出风口3，外壳1内壁通过螺栓固定安装有支柱101，外壳1底端通过螺栓固定安装有内壳102，内壳102内部中侧通过螺栓固定安装有蓄电池103，内壳102内部右侧通过螺栓固定安装有伺服电机104，外壳1与内壳102之间固定设置有通风腔105，外壳1内部左侧通过螺栓固定安装有风机106，外壳1左端通过螺栓固定安装有隔离网107，伺服电机104右侧转动连接有转轴4，转轴 4右侧通过螺栓固定安装有转盘5，转盘5一侧通过螺栓固定安装有支杆6，支杆6一端通过螺栓固定安装有清洗框架7，清洗框架7内壁通过螺栓固定安装有毛刷701。
[0024]进一步的，转盘5内部设有与出风口3配套使用的开口，且伺服电机104通过转轴4带动转盘5旋转转动连接，使用者通过控制开关2将伺服电机104开启，而转盘5转动即带动支杆6一端的清洗框架 7旋转，然后使用者将清洗框架7放置在电机轴承管径周围。
[0025]进一步的，外壳1与内壳102之间通过支柱101连接，且外壳1 与内壳102的间隙而形成通风腔105，
[0026]进一步的，清洗框架7呈C状，且清洗框架7为塑料材质制成，在清洗框架7清洗过程中，风机106也随着转动，使其风机106在外壳1内产生的风力经过外壳1与内壳102的间隙而形成通风腔105，由于把通风腔105与出风口3之间通过管道连接，风机106产生的风力再通过外壳1右侧的两个出风口3排出。
[0027]进一步的，通风腔105与出风口3之间通过管道连接，且通风腔 105截面圆环状，能够将毛刷701清洗过程中产生的碎屑与杂质吹离，且可以阻挡碎屑与杂质往手持部位飞溅，避免了现有的电机轴承管径在清理的过程中不能够彻底清洗，且存在溅射的情况，而人工清洗小透气孔中的油污垢,工作量大、耗时长的问题。
[0028]进一步的，蓄电池103分别与伺服电机104和风机106之间通过电源线呈电性连接，且伺服电机104和风机106均通过控制开关2配套使用开启关闭，毛刷701与轴承管径外端紧密接触就能很好的清洗轴承，同时避免了操作者受到污染危害的现象。
[0029]进一步的，毛刷701可通过螺栓与清洗框架7拆卸替换，且毛刷 701在清洗框架7内壁呈C状均匀排列设置，由于清洗框架7呈C状，且在清洗框架7内壁呈C状均匀排列设置的毛刷701能够将残留在轴承管径外端上的污垢冲刷干净。
[0030]在使用本技术一种电机轴承管径清洗装置时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机轴承管径清洗装置，包括外壳(1)、控制开关(2)和出风口(3)，所述外壳(1)一侧通过螺栓固定安装有控制开关(2)，所述外壳(1)右侧开口设置有两个出风口(3)，其特征在于，所述外壳(1)内壁通过螺栓固定安装有支柱(101)，所述外壳(1)底端通过螺栓固定安装有内壳(102)，所述内壳(102)内部中侧通过螺栓固定安装有蓄电池(103)，所述内壳(102)内部右侧通过螺栓固定安装有伺服电机(104)，所述外壳(1)与内壳(102)之间固定设置有通风腔(105)，所述外壳(1)内部左侧通过螺栓固定安装有风机(106)，所述外壳(1)左端通过螺栓固定安装有隔离网(107)，所述伺服电机(104)右侧转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)右侧通过螺栓固定安装有转盘(5)，所述转盘(5)一侧通过螺栓固定安装有支杆(6)，所述支杆(6)一端通过螺栓固定安装有清洗框架(7)，所述清洗框架(7)内壁通过螺栓固定安装有毛刷(701)。2.根据权利要求1所述的电机轴承管径清洗装置，其特征在于，所述转盘(5)内部设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：于晨，
申请(专利权)人：于晨，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。