一种双卧轴悬浮激振式振动搅拌机，包括底座、振动架、缸体、驱动装置、振动电机，底座上对称设有减震装置，振动架设置在减震装置上，振动架一端侧壁上设有轴承座，轴承座中设有轴承，振动架另一端侧壁上设有轴承箱，振动架顶部设置振动电机；缸体和驱动装置分别设置在底座两端，缸体两端侧壁上设有通孔，缸体中设有两根搅拌轴，搅拌轴的一端穿过橡胶密封套以及轴承并设有第一轴套，第一轴套铰接有万向节，万向节铰接有第二轴套，第二轴套安装在驱动装置的输出轴上，搅拌轴的另一端穿过橡胶密封套并与轴承箱转动连接，实现了搅拌轴与振动架的连接，使得振动架将振动电机产生振动作用力传导到搅拌轴上，从而带动搅拌轴进行振动。从而带动搅拌轴进行振动。从而带动搅拌轴进行振动。
【技术实现步骤摘要】
一种双卧轴悬浮激振式振动搅拌机
[0001]本技术属于搅拌设备
，具体涉及一种双卧轴悬浮激振式振动搅拌机。
技术介绍
[0002]近年来随着交通量以及车辆负载的日益增加，对道路整体的强度和平整性等都有更高的要求。搅拌是混合料生产的必要工序，直接决定着混合料的质量和生产效率。因此振动搅拌是搅拌领域的一种重要形式，特别是轴振搅拌，相比较传统搅拌模式它具有明显优势，不仅可以缩短搅拌时间，而且可以提高搅拌的均匀性，从而提高了生产效率。但是，振动搅拌机普遍通过将搅拌轴一端与旋转电机连接，另一端则通过与振动电机连接从而产生振动作用力，来实现对粘性混合料的振动搅拌，但这种振动方式所产生的振动效果不均匀，往往搅拌轴靠近振动电机的一端振动幅度更大，位于搅拌轴两端的粘性混合料得到搅拌效果不均，最终使得搅拌后的粘性混合料的质量参差不齐；而且采用这种振动方式的搅拌机需要占用较大的空间，因此需要一种新型振动拌缸来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述问题，公开了一种双卧轴悬浮激振式振动搅拌机，它能使得搅拌轴的两端能够均匀的受到振动电机所产生的振动作用力，从而能够使搅拌轴对粘性混合料的分散更加均匀充分。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]一种双卧轴悬浮激振式振动搅拌机，包括底座、振动架、缸体、驱动装置、振动电机，所述底座上对称设置有两个减震装置，所述振动架两端分别设置在两个所述减震装置上，振动架一端侧壁上贯穿设置有两个轴承座，所述轴承座中均设有轴承，振动架的另一端侧壁上设置有两个轴承箱，振动架的顶部设置所述振动电机；所述缸体和驱动装置分别设置在所述底座上的两端，所述驱动装置包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出端与所述减速机输入端连接，所述缸体设置在两个减震装置之间，位于所述振动架的下方，所述缸体顶部一端设有进料口，缸体两端侧壁上均开设有两个通孔，所述通孔处均设有橡胶密封套，缸体中水平设置有两根互相平行的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶，所述搅拌轴的一端均分别穿过缸体侧壁上的橡胶密封套以及振动架上的轴承并连接设有第一轴套，所述第一轴套的一端铰接有万向节，所述万向节的另一端铰接有第二轴套，所述第二轴套安装在所述减速机的输出轴上，所述搅拌轴的另一端均分别穿过缸体侧壁上的橡胶密封套并与振动架上的轴承箱转动连接，实现了搅拌轴与振动架的连接，使得振动架将振动电机所产生振动作用力传导到搅拌轴上，从而带动搅拌轴进行振动。
[0006]进一步的，还包括有变频控制装置，所述变频控制装置包括PLC开关组和变频器，所述 PLC开关组的输出端与变频器的输入端电连接，所述变频器的输出端与振动电机的输入端电连接。
[0007]进一步的，所述振动架顶部中心横向设置有两个支撑板，两个所述支撑板上的中心分别设置两个所述振动电机。
[0008]进一步的，所述通孔的直径大于所述搅拌轴的直径。
[0009]进一步的，所述减震装置包括上支撑板、下支撑板、减震杆、减震弹簧，所述下支撑板固定设置在底座上，下支撑板上排列设置多个所述减震杆，每个减震杆上均套设所述减震弹簧，且减震杆上端均与所述上支撑板连接，上支撑板与振动架的底端固定连接。
[0010]进一步的，所述减震杆的数量不小于2个。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012](1)本技术通过振动电机带动振动架产生振动，同时振动架两端将振动作用力分别传导到轴承座上和轴承箱上，从而对搅拌轴产生振动作用力，实现搅拌轴的振动搅拌效果，并且搅拌轴两端受到相等的振动作用力，使得搅拌轴能对拌缸中的粘性物料均匀的振动搅拌，有效提高了粘性混合料的搅拌效果。
[0013](2)本技术采用万向节将搅拌轴与驱动装置的输出轴进行连接，能够有效的抵消搅拌轴的振动对驱动装置的影响，从而提高了振动拌缸的使用寿命。
[0014](3)本技术中驱动装置中驱动电机采用直联式与减速机连接，相比较传统采用皮带轮进行传动方式，直联制作工艺简单、精度要求低，安装方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的俯视图。
[0017]图3为本技术的左视图。
[0018]图4为本技术中减震装置的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]底座1、振动架2、轴承座21、轴承211、轴承箱22、支撑板23、缸体3、搅拌轴31、第一轴套311、万向节312、第二轴套313、搅拌叶32、进料口33、通孔34、橡胶密封套35、驱动装置4、驱动电机41、减速机42、振动电机5、减震装置6、上支撑板61、下支撑板62、减震杆63、减震弹簧64、变频控制装置7、PLC开关组71、变频器72。
具体实施方式
[0021]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0022]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术中所采用的变频器型号为西林SD-100-18.5，购自重新亿辰星商贸有
限公司，在此不作赘述。
[0024]一种双卧轴悬浮激振式振动搅拌机，包括底座、振动架、缸体、驱动装置、振动电机，所述底座上对称设置有两个减震装置，所述减震装置包括上支撑板、下支撑板、减震杆、减震弹簧，所述下支撑板通过螺栓固定设置在底座上，下支撑板上纵向排列设置4个减震杆，每个减震杆上均套设一个减震弹簧，且减震杆上端均与所述上支撑板固定连接，所述振动架两端底部分别固定设置在两个所述减震装置中的上支撑板上，振动架一端侧壁上贯穿设置有两个轴承座，所述轴承座中均设有轴承，振动架的另一端侧壁上设置有两个轴承箱，所述振动架顶部中心横向设置有两个支撑板，两个所述支撑板上的中心分别设置两个所述振动电机；所述缸体和驱动装置分别设置在所述底座上的两端，所述驱动装置包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出端与所述减速机输入端连接，所述缸体设置在两个减震装置之间，位于所述振动架的下方，所述缸体顶部一端设有进料口，缸体两端侧壁上均开设有两个通孔，所述通孔处均设有橡胶密封套，缸体中水平设置有两根互相平行的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶，所述搅拌轴的一端均分别穿过缸体侧壁上的橡胶密封套以及振动架上的轴承并连接设有第一轴套，使得轴承内圈与搅拌轴进行连接，所述第一轴套的一端铰接有万向节，所述万向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双卧轴悬浮激振式振动搅拌机，其特征在于，包括底座、振动架、缸体、驱动装置、振动电机，所述底座上对称设置有两个减震装置，所述振动架两端分别设置在两个所述减震装置上，振动架一端侧壁上贯穿设置有两个轴承座，所述轴承座中均设有轴承，振动架的另一端侧壁上设置有两个轴承箱，振动架的顶部设置所述振动电机；所述缸体和驱动装置分别设置在所述底座上的两端，所述驱动装置包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出端与所述减速机输入端连接，所述缸体设置在两个减震装置之间，位于所述振动架的下方，所述缸体顶部一端设有进料口，缸体两端侧壁上均开设有两个通孔，所述通孔处均设有橡胶密封套，缸体中水平设置有两根互相平行的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶，所述搅拌轴的一端均分别穿过缸体侧壁上的橡胶密封套以及振动架上的轴承并连接设有第一轴套，所述第一轴套的一端铰接有万向节，所述万向节的另一端铰接有第二轴套，所述第二轴套安装在所述驱动装置的输出轴上，所述搅拌轴的另一端均分别穿过缸体侧壁上的橡胶密封套并与振动架上的轴承箱转动连接，实现了搅拌轴与振动架的连接，使得...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐良全，贡立新，朱剑铭，王红兵，刘斌，张林，
申请(专利权)人：镇江路机重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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