一种冷挤压齿轮加工设备及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冷挤压齿轮加工设备及其加工工艺，提高生产效率的同时，保证了齿轮的加工精度，包括机架及安装于机架上的冷挤压模具，所述冷挤压模具包括上模与下模，所述下模包括下模板、凹模与下模架，所述凹模底部镂空，且下模板位于凹模底部、并与下模架连接；所述机架的工作台面设有用于放置冷挤压模具的模具槽，且模具槽底部的中心设有落料通道；所述模具槽的底部设有用于架设冷挤压模具的定位块，所述下模板的上表面抵触凹模，下模板的下表面抵触模具槽的底部，且模具槽内设有用于驱动下模板做水平移动的驱动装置。驱动下模板做水平移动的驱动装置。驱动下模板做水平移动的驱动装置。

【技术实现步骤摘要】
一种冷挤压齿轮加工设备及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及一种齿轮
，尤其涉及一种冷挤压齿轮加工设备及其加工工艺。

技术介绍

[0002]冷挤压是一种金属塑性成形的加工方法，就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过冷挤压机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。
[0003]目前，国内齿轮的加工，多数采用去除材料的方式(滚齿、剃齿、磨齿)进行加工，有少数采用不能完全成型的粗挤压，生产效率低，精度也不高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种冷挤压齿轮加工设备，提高生产效率的同时，保证了齿轮的加工精度。
[0005]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种冷挤压齿轮加工设备，包括机架及安装于机架上的冷挤压模具，所述冷挤压模具包括上模与下模，所述下模包括下模板、凹模与下模架，所述凹模底部镂空，且下模板位于凹模底部、并与下模架连接；
[0006]所述机架的工作台面设有用于放置冷挤压模具的模具槽，且模具槽底部的中心设有落料通道；
[0007]所述模具槽的底部设有用于架设冷挤压模具的定位块，所述下模板的上表面抵触凹模，下模板的下表面抵触模具槽的底部，且模具槽内设有用于驱动下模板做水平移动的驱动装置。
[0008]进一步的，所述驱动装置包括设于模具槽中的液压驱动器，所述液压驱动器的驱动轴连接下模板、并驱动下模板做往复运动。
[0009]进一步的，所述下模板的一侧开设有落料孔，所述落料孔的一侧设有楔形面。
[0010]进一步的，所述落料通道的下方设有落料装置，所述落料装置包括输送带机构与集料器，所述输送带机构包括由金属材料制成的输送带。
[0011]进一步的，所述输送带的表面依次设有若干限位槽。
[0012]进一步的，所述冷挤压模具的挤压边缘工作带为1.6mm。
[0013]进一步的，所述上模用于抵触凹模的挤压模面为球面。
[0014]本专利技术的另一目的在于提供一种冷挤压齿轮加工工艺：
[0015]步骤一：利用切割设备将金属块进行切割，制成待加工的齿轮金属块；
[0016]步骤二：将待加工齿轮金属块放入凹模，冷挤压模具合模进行冷挤压；
[0017]步骤三：液压驱动器驱动下模板作水平方向移动，打开凹模底部；
[0018]步骤四：齿轮顺着下模板的楔形面、经过落料通道掉落至输送带的限位槽中；
[0019]此时，冷挤压模具开模；
[0020]步骤五：输送带前移一个工位。
[0021]进一步的，在开始步骤二工序之前，将齿轮金属块进行软化处理，处理方式为球化退火；
[0022]软化处理后，可进行磷化-皂化处理及润滑，去除齿轮金属块表面的氧化皮。
[0023]进一步的，所述凸模、凹模均在装配、加工前，均进行淬火，并于淬火后进行3次回火处理。
[0024]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0025]1、相对于其他加工成型的齿轮、挤压齿轮的精度是靠模型控制，其产品质量稳定，批量生产尺寸一致更好；
[0026]2、生产效率高，是传统加工的20-30倍；
[0027]3、大幅度节约能源，节约材料30％至70％；
[0028]4、在一定程度上降低了污染、低噪音；
[0029]5、容易实现自动化生产。
[0030]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0031]图1为本实施例的结构示意图；
[0032]图2为本实施例中冷挤压模具的结构示意图；
[0033]图3为本实施例的局部剖视图；
[0034]图4为本实施例中的输送带的结构示意图；
[0035]图5为另一实施方式的局部示意图。
[0036]图中：1、机架；11、模具槽；12、定位块；13、驱动装置；14、落料通道；2、冷挤压模具；21、上模；211、凸模；22、下模；221、凹模；222、下模板；223、下模架；224、楔形面；3、输送带机构； 31、输送带；32、限位槽；4、集料器。
具体实施方式
[0037]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0038]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0039]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0040]请参阅图1至图4，一种冷挤压齿轮加工设备，主要包括机架1 及安装于机架1上的冷挤压模具2，本实施例中的设备可根据产品大小要求设置不同的挤压压力，如1100t、600t、300t等，机架上部常规的液压等装置本实施不再赘述。
[0041]冷挤压模具2包括上模21与下模22，上模21主要为与机架1 上部施压装置连接的上模21架、上模21板、凸模211等结构，下模 22主要包括下模板222、凹模221与下模架223。本实施例将凹模221 底部作镂空设计，且下模板222位于凹模221底部、并与下模架223 连接，在挤压成型时，起到限位的作用，然后在模具槽11内设有用于驱动下模板222做水平移动的驱动装置13。由于传统利用顶杆将齿轮顶出的脱模方式，会使齿轮产生摩擦变形，影响齿轮表面层的均匀度，因此，本实施例在齿轮金属块挤压完成后掉落，通过这样的方式进行脱模，进入下一步加工程序；
[0042]本实施例中，机架1的工作台面设有用于放置冷挤压模具2的模具槽11，并在模具槽11底部的中心设有落料通道14，落料通道14 与凹模221镂空的底部相对应，保证齿轮能够顺利掉落；
[0043]模具槽11的底部设有用于架设冷挤压模具2的定位块12，通过架设冷挤压模具2的方式，一方面保证了机架1对下模22的支撑和承压，同时也为下模板222提供的工作空间；本实施将下模板222的上表面抵触凹模221，下模板222的下表面抵触模具槽11的底部，然后驱动装置13包括设于模具槽11中的液压驱动器，液压驱动器由控制电路及液压缸配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷挤压齿轮加工设备，包括机架及安装于机架上的冷挤压模具，所述冷挤压模具包括上模与下模，其特征在于：所述下模包括下模板、凹模与下模架，所述凹模底部镂空，且下模板位于凹模底部、并与下模架连接；所述机架的工作台面设有用于放置冷挤压模具的模具槽，且模具槽底部的中心设有落料通道；所述模具槽的底部设有用于架设冷挤压模具的定位块，所述下模板的上表面抵触凹模，下模板的下表面抵触模具槽的底部，且模具槽内设有用于驱动下模板做水平移动的驱动装置。2.如权利要求1所述的冷挤压齿轮加工设备，其特征在于：所述驱动装置包括设于模具槽中的液压驱动器，所述液压驱动器的驱动轴连接下模板、并驱动下模板做往复运动。3.如权利要求2所述的冷挤压齿轮加工设备，其特征在于：所述下模板的一侧开设有落料孔，所述落料孔的一侧设有楔形面。4.如权利要求3所述的冷挤压齿轮加工设备，其特征在于：所述落料通道的下方设有落料装置，所述落料装置包括输送带机构与集料器，所述输送带机构包括由金属材料制成的输送带。5.如权利要求4所述的冷挤压齿轮加工设备，其特征在于：所述输送带的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂林，
申请(专利权)人：绵阳润诚机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：