复合型电缆保护管制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆保护管技术领域，尤其是一种复合型电缆保护管，第一保护管内壁上铺设有屏蔽层，第二保护管的内管壁上设有便于穿缆的波纹层，第一保护管与第二保护管之间形成夹设腔，第一保护管的内周壁与第二保护管的外周壁之间设有支撑杆；支撑杆为上下分体式结构，由上支撑杆分体和下支撑杆分体组成，上支撑杆分体与下支撑杆分体之间设有滑轨组件，用于第一保护管和第二保护管的安装和拆卸；保护管本体的管身上开设有检修孔，增加屏蔽层，防止对各类型电缆造成相互干扰，增强信号，具有较好的耐腐蚀性能、抗老化性能、耐热和抗冻性能好，同时重量轻，强度高，运输方便，且成本低，且通过滑轨组件，将破损的部件进行更换，大大降低投资成本。

【技术实现步骤摘要】
复合型电缆保护管
本技术涉及电缆保护管
，尤其是一种复合型电缆保护管。
技术介绍
MPP电力管分为普通型和加强型，加强型又分为开挖管和非开挖管，所谓MPP非开挖管又称作MPP顶管，MPP拖拉管，MPP牵引管,采用改性聚丙烯为主要材料，具有抗高温、耐外压的特点，可广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程,城乡非开挖水平定向钻进电力排管工程，及照明开挖电力排管工程，城乡非开挖水平定向钻进下水排污排管工程，工业废水排放工程；但现有的电缆保护管存在以下缺点：1、无论是电力电缆还是网线或者通信网都是扎堆在一起进行传输，这种方式不但不便于维护，也容易相互干扰，造成信号差，有时候不得不重新埋一条新的管来输送其他线路；2、在使用过程中，有时需要对电缆保护管内的电缆进行检修，现有的电缆保护管的长度较长，无法快速、方便的对电缆进行检修；3、现有的电缆保护管的耐压强度不够理想，给施工及后续维护带来麻烦，如施工过程中保护管移动操作困难，使用中易造成管体破裂等，同时破损后的电缆保护管需要整体全部进行更换，大大增加了成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种摩擦阻力小，电缆保护管内壁波纹结构，提高穿缆性能的复合型电缆保护管。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合型电缆保护管，具有保护管本体，保护管本体包括第一保护管和第二保护管，第一保护管内套设有第二保护管，第一保护管的内壁上铺设有屏蔽层，第二保护管的内管壁上设有便于穿缆的波纹层，第一保护管与第二保护管之间形成夹设腔，第一保护管的内周壁与第二保护管的外周壁之间设有支撑杆；支撑杆为上下分体式结构，由上支撑杆分体和下支撑杆分体组成，上支撑杆分体与下支撑杆分体之间设有滑轨组件，用于第一保护管和第二保护管的安装和拆卸；保护管本体的管身上开设有检修孔，用于对保护管内的电缆进行检修，检修孔上设有与其配合的检修盖，保护管本体上套设有防护管，防护管套设在检修孔上。进一步的，滑轨组件包括滑轨和滑槽，上支撑杆分体和下支撑杆分体其中一个分体的端面上设有滑轨，另一个分体的端面上设有与滑轨对应的滑槽。进一步的，保护管本体的外表面上设有凹槽，凹槽位于检修孔的四周，防护管的内壁上设有卡设在凹槽内的防护条。进一步的，防护管的表面上和保护管本体上均刻有标识，用于防护管的快速安装。进一步的，防护管为分体式结构或一体成型结构，防护管的两端为倾斜段，用于减小防护管与保护管本体之间的高度差，过渡平缓。进一步的，夹设腔内填充有降噪填充物，用于降低电缆电流的噪音。进一步的，为了提高强度、重量轻，运输方便，成本低，第一保护管为玻璃钢保护管，第二保护管为MPP保护管。本技术的有益效果是：本技术1、增加屏蔽层，防止对各类型电缆造成相互干扰，增强信号，无须重新埋设新的线路；2、在电缆保护管上开设检修孔，方便、快捷的对电缆保护管内的电缆进行检修，同时检修孔防水、抗压性能好；3、采用玻璃钢和MPP材料复合形成的电缆保护管，具有较好的耐腐蚀性能、抗老化性能、耐热和抗冻性能好，同时重量轻，强度高，运输方便，且成本低，且通过滑轨组件，将破损的部件进行更换，大大降低投资成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是本技术A-A向的剖视图；图3是本技术的爆炸图；图4是本技术B处的局部放大图；图5是本技术局部立体图。图中：1.第一保护管，2.第二保护管，3.夹设腔，4.支撑杆，5.上支撑杆分体，6.下支撑杆分体，7.滑轨组件，8.滑轨，9.滑槽，10.屏蔽层，11.波纹层，12.检修孔，13.检修盖，14.防护管，15.凹槽，16.防护条，17.降噪填充物。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1：如图1～5所示的一种复合型电缆保护管，具有保护管本体，保护管本体包括第一保护管1和第二保护管2，第一保护管1为玻璃钢保护管，第二保护管2为MPP保护管，第一保护管1内套设有第二保护管2，第一保护管1的内壁上铺设有屏蔽层10，第二保护管2的内管壁上设有便于穿缆的波纹层11，第一保护管1与第二保护管2之间形成夹设腔3，夹设腔3内填充有降噪填充物17，用于降低电缆电流的噪音，降噪填充物17为泡沫铝，第一保护管1的内周壁与第二保护管2的外周壁之间设有支撑杆4；支撑杆4为上下分体式结构，由上支撑杆分体5和下支撑杆分体6组成，上支撑杆分体5与下支撑杆分体6之间设有滑轨组件7，用于第一保护管1和第二保护管2的安装和拆卸；如图3所示的保护管本体的管身上开设有检修孔12，用于对保护管内的电缆进行检修，检修孔12上设有与其配合的检修盖13，保护管本体上套设有防护管14，防护管14套设在检修孔12上；保护管本体的外表面上设有凹槽15，凹槽15位于检修孔12的四周，防护管14的内壁上设有卡设在凹槽15内的防护条16。如图4所示的滑轨组件7包括滑轨8和滑槽9，上支撑杆分体5端面上设有滑轨8，下支撑杆分体6的端面上设有与滑轨8对应的滑槽9。防护管14的表面上和保护管本体上均刻有标识，用于防护管14的快速安装，防护管14为分体式结构，防护管14的两端为倾斜段，用于减小防护管14与保护管本体之间的高度差，过渡平缓。具体的第一保护管1为玻璃钢保护管，第二保护管2为MPP保护管，将第一保护管1和第二保护管2通过滑轨组件拼合形成一完整的保护管本体，再在夹设腔3中填充泡沫铝，同时在拼合过程中，第一保护管1和第二保护管2上的检修孔12的中心线是重合的，最后在第二保护管2的空腔中安装相应电缆；当第一保护管1或第二保护管2两者任一保护管出现破损后，通过滑轨组件，将破损的保护管抽出，更换上相应的保护管，可大大节约成本。实施例2：与实施例1的不同之处在于，防护管14为一体成型，直接从保护管本体的任意端头处套上，然后将防护管14移动至相应的检修孔12处。实施例3：与实施例1的不同之处在于，滑轨组件7包括滑轨8和滑槽9，下支撑杆分体6的端面上设有滑轨8，上支撑杆分体5的端面上设有与滑轨8对应的滑槽9，滑槽9在滑轨8上往复移动。以上说明书中描述的只是本技术的具体实施方式，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制，所属
的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离技术的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型电缆保护管，具有保护管本体，保护管本体包括第一保护管（1）和第二保护管（2），其特征在于：所述的第一保护管（1）内套设有第二保护管（2），第一保护管（1）的内壁上铺设有屏蔽层（10），第二保护管（2）的内管壁上设有便于穿缆的波纹层（11），第一保护管（1）与第二保护管（2）之间形成夹设腔（3），第一保护管（1）的内周壁与第二保护管（2）的外周壁之间设有支撑杆（4）；/n支撑杆（4）为上下分体式结构，由上支撑杆分体（5）和下支撑杆分体（6）组成，上支撑杆分体（5）与下支撑杆分体（6）之间设有滑轨组件（7），用于第一保护管（1）和第二保护管（2）的安装和拆卸；/n保护管本体的管身上开设有检修孔（12），用于对保护管内的电缆进行检修，检修孔（12）上设有与其配合的检修盖（13），保护管本体上套设有防护管（14），防护管（14）套设在检修孔（12）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合型电缆保护管，具有保护管本体，保护管本体包括第一保护管（1）和第二保护管（2），其特征在于：所述的第一保护管（1）内套设有第二保护管（2），第一保护管（1）的内壁上铺设有屏蔽层（10），第二保护管（2）的内管壁上设有便于穿缆的波纹层（11），第一保护管（1）与第二保护管（2）之间形成夹设腔（3），第一保护管（1）的内周壁与第二保护管（2）的外周壁之间设有支撑杆（4）；
支撑杆（4）为上下分体式结构，由上支撑杆分体（5）和下支撑杆分体（6）组成，上支撑杆分体（5）与下支撑杆分体（6）之间设有滑轨组件（7），用于第一保护管（1）和第二保护管（2）的安装和拆卸；
保护管本体的管身上开设有检修孔（12），用于对保护管内的电缆进行检修，检修孔（12）上设有与其配合的检修盖（13），保护管本体上套设有防护管（14），防护管（14）套设在检修孔（12）上。


2.如权利要求1所述的复合型电缆保护管，其特征在于：所述的滑轨组件（7）包括滑轨（8）和滑槽（9），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国平，李阳虎，
申请(专利权)人：常州市阳虎塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32