一种陶瓷真空灭弧室的屏蔽筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷真空灭弧室的屏蔽筒，包括陶瓷外壳和螺杆，所述陶瓷外壳内侧设置有外屏蔽筒，且外屏蔽筒内部设置有内屏蔽筒，所述内屏蔽筒外表面设置有石棉隔热板与连接座，且石棉隔热板设置在连接座外侧，所述外屏蔽筒上下两端焊接有端盖，且外屏蔽筒上下两侧开设有螺孔。该陶瓷真空灭弧室的屏蔽筒，设置有限位销和限位孔，陶瓷外壳采用整体式设计，安装外屏蔽筒时，外屏蔽筒在陶瓷外壳内部滑动，此时限位销接触陶瓷外壳内部并收缩在凹槽内部，直至限位销移动至限位孔处，压缩弹簧推动限位销一侧进入限位孔内部，完成对外屏蔽筒的固定，这种固定方式减少了陶瓷外壳的密封点，降低了对陶瓷外壳密封的工艺要求，使用起来更具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷真空灭弧室的屏蔽筒
本技术涉及屏蔽筒
，具体为一种陶瓷真空灭弧室的屏蔽筒。
技术介绍
屏蔽筒是用于吸收电弧能力，防止燃弧产生的金属蒸汽污染绝缘外壳，避免金属蒸汽造成绝缘外壳的绝缘强度降低，在实际使用中发现，现有的屏蔽筒仅设置有单层，使得屏蔽筒吸收电弧热能后，其热量快速传导至陶瓷外壳，使得陶瓷外壳的内外温差大，容易降低陶瓷外壳的使用寿命，并且现有的屏蔽筒通过两个陶瓷外壳拼接的方式进行固定，两个陶瓷外壳之间的气密封工艺要求高，可靠性低，使得现有的屏蔽筒制成的陶瓷真空灭弧室使用起来不够实用，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷真空灭弧室的屏蔽筒，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的屏蔽筒仅设置有单层，使得屏蔽筒吸收电弧热能后，其热量快速传导至陶瓷外壳，使得陶瓷外壳的内外温差大，容易降低陶瓷外壳的使用寿命，并且现有的屏蔽筒通过两个陶瓷外壳拼接的方式进行固定，两个陶瓷外壳之间的气密封工艺要求高，可靠性低，使得现有的屏蔽筒制成的陶瓷真空灭弧室使用起来不够实用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷真空灭弧室的屏蔽筒，包括陶瓷外壳和螺杆，所述陶瓷外壳内侧设置有外屏蔽筒，且外屏蔽筒内部设置有内屏蔽筒，所述内屏蔽筒外表面设置有石棉隔热板与连接座，且石棉隔热板设置在连接座外侧，所述外屏蔽筒上下两端焊接有端盖，且外屏蔽筒上下两侧开设有螺孔，所述螺杆贯穿螺孔与连接座螺纹连接，所述外屏蔽筒中部设置有凹槽，且凹槽内部设置有压缩弹簧，同时限位销固定在压缩弹簧一侧，所述限位销靠近内屏蔽筒的一侧设置滑动设置在凹槽内部，且限位销靠近陶瓷外壳的一端设置在限位孔内部，所述限位孔开设在陶瓷外壳内侧。优选的，所述外屏蔽筒中心线、内屏蔽筒中心线以及陶瓷外壳的中心线位于同一垂直线上。优选的，所述石棉隔热板外端贴合外屏蔽筒内侧。优选的，所述连接座远离内屏蔽筒的一端贴合外屏蔽筒内壁。优选的，所述螺杆设置有两组，且两组螺杆均设置有四个，同时每组四个螺杆以内屏蔽筒中心线为中心呈“十”字形设置，所述螺杆与螺孔之间的连接方式为焊接。优选的，所述凹槽设置有四个，且四个凹槽以外屏蔽筒中心线为中心呈“十”字形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶瓷真空灭弧室的屏蔽筒，(1)设置有内屏蔽筒、连接座和石棉隔热板，螺杆贯穿外屏蔽筒上的螺孔与连接座相连接，使内屏蔽筒固定在外屏蔽筒内部中心，内屏蔽筒吸收燃弧产生的热量时，石棉隔热板减缓内屏蔽筒与外屏蔽筒之间的热量传递，使内屏蔽筒吸收的热量通过外屏蔽筒缓慢的传递至陶瓷外壳，避免陶瓷外壳因剧烈的温度变化以及内外温差而破裂，延长了陶瓷真空灭弧室的使用寿命，使用起来更加安全；(2)设置有限位销和限位孔，陶瓷外壳采用整体式设计，安装外屏蔽筒时，外屏蔽筒在陶瓷外壳内部滑动，此时限位销接触陶瓷外壳内部并收缩在凹槽内部，直至限位销移动至限位孔处，压缩弹簧推动限位销一侧进入限位孔内部，完成对外屏蔽筒的固定，这种固定方式减少了陶瓷外壳的密封点，降低了对陶瓷外壳密封的工艺要求，使用起来更具有实用性。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术俯视剖面结构示意图；图3为本技术内屏蔽筒俯视剖面结构示意图；图4为本技术外屏蔽筒俯视剖面结构示意图。图中：1、陶瓷外壳，2、外屏蔽筒，3、内屏蔽筒，4、石棉隔热板，5、连接座，6、端盖，7、螺孔，8、螺杆，9、凹槽，10、压缩弹簧，11、限位销，12、限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷真空灭弧室的屏蔽筒，如图1、图2和图4所示，陶瓷外壳1内侧设置有外屏蔽筒2，且外屏蔽筒2内部设置有内屏蔽筒3，外屏蔽筒2中心线、内屏蔽筒3中心线以及陶瓷外壳1的中心线位于同一垂直线上，便于内屏蔽筒3均匀的吸收燃弧产生的热量，内屏蔽筒3外表面设置有石棉隔热板4与连接座5，且石棉隔热板4设置在连接座5外侧，石棉隔热板4外端贴合外屏蔽筒2内侧，石棉隔热板4分隔外屏蔽筒2与内屏蔽筒3，起到减缓热量传递的作用，连接座5远离内屏蔽筒3的一端贴合外屏蔽筒2内壁，螺杆8贯穿螺孔7与连接座5相连接，起到固定内屏蔽筒3的作用，外屏蔽筒2上下两端焊接有端盖6，且外屏蔽筒2上下两侧开设有螺孔7，螺杆8贯穿螺孔7与连接座5螺纹连接，螺杆8设置有两组，且两组螺杆8均设置有四个，同时每组四个螺杆8以内屏蔽筒3中心线为中心呈“十”字形设置，螺杆8与螺孔7之间的连接方式为焊接，使螺杆8位置固定，避免因机械强度变化等原因导致螺杆8发生位移，导致螺杆8对内屏蔽筒3固定不稳固。如图1和图3所示，外屏蔽筒2中部设置有凹槽9，且凹槽9内部设置有压缩弹簧10，同时限位销11固定在压缩弹簧10一侧，凹槽9设置有四个，且四个凹槽9以外屏蔽筒2中心线为中心呈“十”字形设置，凹槽9内的限位销11嵌入限位孔12，使外屏蔽筒2与陶瓷外壳1之间连接紧固，限位销11靠近内屏蔽筒3的一侧设置滑动设置在凹槽9内部，且限位销11靠近陶瓷外壳1的一端设置在限位孔12内部，限位孔12开设在陶瓷外壳1内侧。工作原理：在使用该陶瓷真空灭弧室的屏蔽筒时，首先将内屏蔽筒3放置在外屏蔽筒2内侧，转动螺杆8，螺杆8贯穿螺孔7与连接座5相连接，同时将螺杆8与螺孔7之间通过焊接连接，避免螺杆8发生位移，使外屏蔽筒2与内屏蔽筒3之间连接紧固，将两个端盖6分别焊接在外屏蔽筒2上下两侧，沿陶瓷外壳1内壁滑动外屏蔽筒2，此时限位销11挤压压缩弹簧10并收缩在凹槽9内部，直至限位销11移动至限位孔12处，压缩弹簧10推动限位销11一侧嵌入限位孔12内部，使陶瓷外壳1与外屏蔽筒2之间连接紧固，这种固定方式对陶瓷外壳1影响小，降低了对陶瓷外壳1进行密封的工艺要求，提高了陶瓷外壳1的整体强度，使用起来更具有实用性，线路触点断开产生燃弧时，内屏蔽筒3吸收燃弧产生的热量，内屏蔽筒3与外屏蔽筒2之间的石棉隔热板4减缓热量的传递，使内屏蔽筒3上的热量经过外屏蔽筒2均匀缓慢的传递至陶瓷外壳1，避免陶瓷外壳1因温差剧烈变化等原因导致碎料，延长了陶瓷外壳1的使用寿命，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷真空灭弧室的屏蔽筒，包括陶瓷外壳(1)和螺杆(8)，其特征在于：所述陶瓷外壳(1)内侧设置有外屏蔽筒(2)，且外屏蔽筒(2)内部设置有内屏蔽筒(3)，所述内屏蔽筒(3)外表面设置有石棉隔热板(4)与连接座(5)，且石棉隔热板(4)设置在连接座(5)外侧，所述外屏蔽筒(2)上下两端焊接有端盖(6)，且外屏蔽筒(2)上下两侧开设有螺孔(7)，所述螺杆(8)贯穿螺孔(7)与连接座(5)螺纹连接，所述外屏蔽筒(2)中部设置有凹槽(9)，且凹槽(9)内部设置有压缩弹簧(10)，同时限位销(11)固定在压缩弹簧(10)一侧，所述限位销(11)靠近内屏蔽筒(3)的一侧设置滑动设置在凹槽(9)内部，且限位销(11)靠近陶瓷外壳(1)的一端设置在限位孔(12)内部，所述限位孔(12)开设在陶瓷外壳(1)内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷真空灭弧室的屏蔽筒，包括陶瓷外壳(1)和螺杆(8)，其特征在于：所述陶瓷外壳(1)内侧设置有外屏蔽筒(2)，且外屏蔽筒(2)内部设置有内屏蔽筒(3)，所述内屏蔽筒(3)外表面设置有石棉隔热板(4)与连接座(5)，且石棉隔热板(4)设置在连接座(5)外侧，所述外屏蔽筒(2)上下两端焊接有端盖(6)，且外屏蔽筒(2)上下两侧开设有螺孔(7)，所述螺杆(8)贯穿螺孔(7)与连接座(5)螺纹连接，所述外屏蔽筒(2)中部设置有凹槽(9)，且凹槽(9)内部设置有压缩弹簧(10)，同时限位销(11)固定在压缩弹簧(10)一侧，所述限位销(11)靠近内屏蔽筒(3)的一侧设置滑动设置在凹槽(9)内部，且限位销(11)靠近陶瓷外壳(1)的一端设置在限位孔(12)内部，所述限位孔(12)开设在陶瓷外壳(1)内侧。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷真空灭弧室的屏蔽筒，其特征在于：所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹开敏，
申请(专利权)人：江西平开科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36