一种适用于高耐压漆包线的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于高耐压漆包线的烘干装置，包括主体，所述主体的外表面设置有开关，所述主体的上表面安装有滤仓，所述滤仓的内侧安装有风扇，所述滤仓的上方安装有上盖，所述上盖的下表面与滤仓的上表面均设置有卡槽，所述卡槽的内侧安装有活性炭吸附网，所述上盖的上表面设置有排气管，所述主体的一侧设置有齿轮仓，所述齿轮仓的内侧安装有主动轮，所述主动轮的外侧安装有从动轮，所述主体的内侧安装有导热管，所述导热管的下方安装有加热板，所述导热管的外表面设置有散热孔，所述加热板的一侧安装有吸气管，所述吸气管的外表面设置有吸气孔。本实用新型专利技术提高了装置的工作效率，增加了装置的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高耐压漆包线的烘干装置
本技术涉及漆包线加工
，具体为一种适用于高耐压漆包线的烘干装置。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。但是，现有的漆包线烘干装置工作效率低，并且在漆包线烘干时会有油漆挥发，直接排放会污染环境；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种适用于高耐压漆包线的烘干装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于高耐压漆包线的烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的漆包线烘干装置工作效率低，并且在漆包线烘干时会有油漆挥发，直接排放会污染环境等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于高耐压漆包线的烘干装置，包括主体，所述主体的外表面设置有开关，所述主体的上表面安装有滤仓，所述滤仓的内侧安装有风扇，所述滤仓的上方安装有上盖，所述上盖的下表面与滤仓的上表面均设置有卡槽，所述卡槽的内侧安装有活性炭吸附网，所述上盖的上表面设置有排气管，所述主体的一侧设置有齿轮仓，所述齿轮仓的内侧安装有主动轮，所述主动轮的外侧安装有从动轮，所述主体的内侧安装有导热管，所述导热管的下方安装有加热板，所述导热管的外表面设置有散热孔，所述加热板的一侧安装有吸气管，所述吸气管的外表面设置有吸气孔，所述导热管的一端与主动轮的内侧固定连接，所述导热管的内侧设置有进出线口，所述从动轮的一侧安装有电机，所述电机与从动轮通过传动轴固定连接，所述主体与齿轮仓的一侧均安装有定位板，所述定位板的外侧安装有连接板，所述连接板的内侧安装有滑轮，所述主体的下表面安装有自锁滑轮。优选的，所述连接板的内侧设置有U性槽，所述滑轮与U型槽通过短轴滑动连接。优选的，所述电机与齿轮仓的外表面通过螺钉固定，所述电机与开关电性连接。优选的，所述吸气管穿过主体与滤仓固定连接，所述滤仓与上盖通过铰链连接。优选的，所述上盖的下表面设置有密封圈，所述排气管的下表面与上盖的上表面通过螺钉固定。优选的，所述风扇的外表面安装有固定架，所述固定架与滤仓的内壁通过螺钉固定，所述风扇与开关电性连接。所述自锁滑轮的上表面与主体的下表面完全贴合，所述自锁滑轮与主体通过螺钉固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术利用滑轮可以减少漆包线外表面的油漆被刮落，提高装置的烘干质量，漆包线通过进出线口穿过导热管，导热管的下方安装有加热板，在主体的内侧设置有四个导热管。可以同时对四个漆包线进行烘干，提高了装置的工作效率，在导热管的外表面设置有散热孔，可以将漆包线烘干时油漆所挥发的气体排出，在导热管的一端设置有从动轮，从动轮的一侧安装有主动轮，主动轮与从动轮啮合，通过电机带动主动轮，使从动轮带动导热管转动，使导热管内侧穿过的漆包线可以均匀受热，提高了装置的烘干效果；2、本技术在导热管的一侧安装有吸气管，吸气管的外表面设置有吸气孔，打开主体上方滤仓内的风扇，通过风扇使主体内侧烘干时漆包线所产生的有害气体排到滤仓内，利用滤仓内设置的活性炭吸附网将气体中有害物质吸收后，在进行排除，提高装置的环保性，活性炭吸附网分别与上盖和滤仓通过卡槽固定，在工作结束后，将上盖打开，对滤仓内的活性炭吸附网进行更换，以及对滤仓内的风扇进行检修，增加了装置的使用寿命，提高了装置的工作效果。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术滤仓的局部结构示意图；图3为本技术主体的局部结构示意图；图4为本技术的局部结构示意图。图中：1、排气管；2、上盖；3、滤仓；4、齿轮仓；5、定位板；6、电机；7、连接板；8、滑轮；9、自锁滑轮；10、开关；11、主体；12、活性炭吸附网；13、风扇；14、卡槽；15、进出线口；16、吸气管；17、吸气孔；18、导热管；19、加热板；20、散热孔；21、从动轮；22、主动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术所提到的电机6(型号为YS8024)均可从市场采购或私人定制获得。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种适用于高耐压漆包线的烘干装置，包括主体11，主体11的外表面设置有开关10，主体11的上表面安装有滤仓3，滤仓3的内侧安装有风扇13，滤仓3的上方安装有上盖2，上盖2的下表面与滤仓3的上表面均设置有卡槽14，卡槽14的内侧安装有活性炭吸附网12，上盖2的上表面设置有排气管1，主体11的一侧设置有齿轮仓4，齿轮仓4的内侧安装有主动轮22，主动轮22的外侧安装有从动轮，主体11的内侧安装有导热管18，导热管18的下方安装有加热板19，导热管18的外表面设置有散热孔20，加热板19的一侧安装有吸气管16，吸气管16的外表面设置有吸气孔17，导热管18的一端与主动轮的内侧固定连接，导热管18的内侧设置有进出线口15，从动轮的一侧安装有电机6，电机6与从动轮通过传动轴固定连接，主体11与齿轮仓4的一侧均安装有定位板5，定位板5的外侧安装有连接板7，连接板7的内侧安装有滑轮8，主体11的下表面安装有自锁滑轮9。进一步，连接板7的内侧设置有U性槽，滑轮8与U型槽通过短轴滑动连接。通过采用上述技术方案，通过设置滑轮8，可以防止漆包线在运送过程中油漆被进出线口刮掉，提高了装置的烘干质量。进一步，电机6与齿轮仓4的外表面通过螺钉固定，电机与开关电性连接。通过采用上述技术方案，通过螺钉固定电机6与齿轮仓4，提高了电机6工作的稳定性。进一步，吸气管16穿过主体11与滤仓3固定连接，滤仓3与上盖2通过铰链连接。通过采用上述技术方案，通过铰链连接滤仓3与上盖2，方便将上盖2打开对滤仓3内的进行检修。进一步，上盖2的下表面设置有密封圈，排气管1的下表面与上盖2的上表面通过螺钉固定。通过采用上述技术方案，通过设置密封圈，增加了上盖2与滤仓3连接的密封性。进一步，风扇13的外表面安装有固定架，固定架与滤仓3的内壁通过螺钉固定，风扇13与开关10电性连接。通过采用上述技术方案，通过设置固定架，提高了风扇13工作的稳定性。进一步，自锁滑轮9的上表面与主体11的下表面完全贴合，自锁滑轮9与主体11通过螺钉固定。通过采用上述技术方案，通过设置自锁滑轮9，方便装置移动，提高了装置的机动性。工作原理：使用时，接通电源，将漆包线通过滑轮8穿过进出线口15，利用滑轮8可以减少漆包线外表面的油漆被刮落，提高装置的烘干质量，漆包线通过进出线口15穿过导热管18，导热管18的下方安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于高耐压漆包线的烘干装置，包括主体(11)，其特征在于：所述主体(11)的外表面设置有开关(10)，所述主体(11)的上表面安装有滤仓(3)，所述滤仓(3)的内侧安装有风扇(13)，所述滤仓(3)的上方安装有上盖(2)，所述上盖(2)的下表面与滤仓(3)的上表面均设置有卡槽(14)，所述卡槽(14)的内侧安装有活性炭吸附网(12)，所述上盖(2)的上表面设置有排气管(1)，所述主体(11)的一侧设置有齿轮仓(4)，所述齿轮仓(4)的内侧安装有主动轮(22)，所述主动轮(22)的外侧安装有从动轮(21)，所述主体(11)的内侧安装有导热管(18)，所述导热管(18)的下方安装有加热板(19)，所述导热管(18)的外表面设置有散热孔(20)，所述加热板(19)的一侧安装有吸气管(16)，所述吸气管(16)的外表面设置有吸气孔(17)，所述导热管(18)的一端与主动轮的内侧固定连接，所述导热管(18)的内侧设置有进出线口(15)，所述从动轮的一侧安装有电机(6)，所述电机(6)与从动轮通过传动轴固定连接，所述主体(11)与齿轮仓(4)的一侧均安装有定位板(5)，所述定位板(5)的外侧安装有连接板(7)，所述连接板(7)的内侧安装有滑轮(8)，所述主体(11)的下表面安装有自锁滑轮(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于高耐压漆包线的烘干装置，包括主体(11)，其特征在于：所述主体(11)的外表面设置有开关(10)，所述主体(11)的上表面安装有滤仓(3)，所述滤仓(3)的内侧安装有风扇(13)，所述滤仓(3)的上方安装有上盖(2)，所述上盖(2)的下表面与滤仓(3)的上表面均设置有卡槽(14)，所述卡槽(14)的内侧安装有活性炭吸附网(12)，所述上盖(2)的上表面设置有排气管(1)，所述主体(11)的一侧设置有齿轮仓(4)，所述齿轮仓(4)的内侧安装有主动轮(22)，所述主动轮(22)的外侧安装有从动轮(21)，所述主体(11)的内侧安装有导热管(18)，所述导热管(18)的下方安装有加热板(19)，所述导热管(18)的外表面设置有散热孔(20)，所述加热板(19)的一侧安装有吸气管(16)，所述吸气管(16)的外表面设置有吸气孔(17)，所述导热管(18)的一端与主动轮的内侧固定连接，所述导热管(18)的内侧设置有进出线口(15)，所述从动轮的一侧安装有电机(6)，所述电机(6)与从动轮通过传动轴固定连接，所述主体(11)与齿轮仓(4)的一侧均安装有定位板(5)，所述定位板(5)的外侧安装有连接板(7)，所述连接板(7)的内侧安装有滑轮(8)，所述主体(11)的下表面安装有自锁滑轮(9)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：沈以诺，张明月，沈伟涛，
申请(专利权)人：湖州天洋线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33