一种适用于自粘漆包线的涂漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于自粘漆包线的涂漆装置，包括底板，所述底板一端的两侧设置有三角支撑架，所述三角支撑架的顶端设置有转轴A，所述转轴A中间的外表面设置有缓冲辊，所述底板靠近三角支撑架一端的上端面设置有风机B，所述底板上表面靠近风机B一端的两侧均固定安装有两个支撑杆A，所述支撑杆A之间固定安装有两个限位条。本实用新型专利技术通过设置涂漆辊便于对普通缩醛漆包线的单面进行涂漆，通过设置缓冲辊使涂过自粘漆的线可以有被风机B风干固化的时间，通过设置风机A同样起到固化自粘漆的效果，通过设置条形卡槽和限位条便于将漆盒进行拆卸，从而可以根据需要决定进行单面涂漆或双面涂漆，操作简单灵活且降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于自粘漆包线的涂漆装置
本技术涉及漆包线
，具体为一种适用于自粘漆包线的涂漆装置。
技术介绍
近年来，随着电压的不断升高，变压器的电压和容量也不断增加。与此同时，大型电力变压器因突发短路引起的绕组损坏也明显增高，为了解决突发短路给绕组带来的损坏，增强线圈的机械强度，自粘换位导线应运而生；自粘换位导线，它多是由奇数根的自粘漆包线组成宽面相互接触的两列，按要求在两列漆包扁线上沿窄面做同一转向换位并用绕包材料紧密绕包的绕组线。自粘漆包线是在普通缩醛漆包线的基础上四个面涂敷自粘漆而形成的复合涂层漆包线；当绕组经气相干燥后，漆包线会粘结成一个整体，从而提高了绕组的机械强度，进而增强了变压器的抗短路能力。但是，现有的自粘换位导线由于四面均涂自粘漆，经固化后自粘漆大量溢出，堵塞油道，影响变压器散热效果，甚至对变压器局放也产生不良影响，由于导线四个面涂漆，外形尺寸增大，造成线圈体积变大，成本增加；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种适用于自粘漆包线的涂漆装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于自粘漆包线的涂漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自粘换位导线由于四面均涂自粘漆，经固化后自粘漆大量溢出，堵塞油道，影响变压器散热效果，甚至对变压器局放也产生不良影响，由于导线四个面涂漆，外形尺寸增大，造成线圈体积变大，成本增加等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于自粘漆包线的涂漆装置，包括底板，所述底板一端的两侧设置有三角支撑架，所述三角支撑架的顶端设置有转轴A，所述转轴A中间的外表面设置有缓冲辊，所述底板靠近三角支撑架一端的上端面设置有风机B，所述底板上表面靠近风机B一端的两侧均固定安装有两个支撑杆A，所述支撑杆A之间固定安装有两个限位条，所述限位条的内侧面设置漆盒，所述漆盒的两侧面均设置有条形卡槽，所述漆盒的内部安装有转轴B，所述转轴B两端的外表面均设置有限位环，所述转轴B中间的外表面设置有涂漆辊，所述底板上表面中间的两侧均固定安装有支撑杆B，所述支撑杆B的内侧安装有两个上限位辊，所述上限位辊的下方均设置有下限位辊，所述底板远离三角支撑架一端两侧的外表面均设置有燕尾型滑槽，所述底板远离三角支撑架一端的两侧面设置有条形板B，两个所述条形板B顶端之间安装有输料辊，所述底板靠近条形板B一端的两侧面设置有条形板A，两个所述条形板A顶端之间安装有集料辊，所述集料辊和输料辊的两端均固定安装有挡板，所述挡板的内侧面均设置有弧形滑槽，两个所述弧形滑槽底端之间设置有细杆，所述集料辊的一端固定安装有电机，所述条形板B和条形板A底端靠近底板一侧的外表面均固定安装有燕尾型滑块。优选的，两个所述远离风机B一端支撑杆A内侧面中间均固定安装有限位块，所述限位块的上方设置有风机A，所述风机A的出风口朝上。优选的，所述限位条内侧的外表面卡在条形卡槽的内表面中。优选的，所述细杆的两端卡在弧形滑槽的内部，所述细杆的直径与弧形滑槽的内径相同，所述燕尾型滑块的外表面卡在燕尾型滑槽的内表面中，所述条形板A和燕尾型滑块为一体成型结构。优选的，所述集料辊的一端设置有主轴，所述主轴贯穿挡板和条形板A，与电机的输出端固定连接，所述电机、风机A和风机B与外部电源电性连接。优选的，所述转轴A的上端与上方的涂漆辊的上端处于同一水平面，所述转轴A的下端与下方的涂漆辊的上端处于同一水平面。优选的，所述漆盒采用全透明的材质，所述支撑杆A和限位条为一体成型结构，所述支撑杆A、支撑杆B与底板之间通过焊接固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置涂漆辊便于对普通缩醛漆包线的单面进行涂漆，通过设置缓冲辊使涂过自粘漆的线可以有被风机B风干固化的时间，通过设置风机A同样起到固化自粘漆的效果，通过设置条形卡槽和限位条便于将漆盒进行拆卸，从而可以根据需要决定进行单面涂漆或双面涂漆，操作简单灵活且降低了成本；2、本技术通过设置燕尾型滑槽，使条形板A和条形板B可以通过燕尾型滑块自由移动，便于对集料辊和输料辊进行替换，通过设置弧形滑槽将细杆进行固定，通过细杆将线圈的顶端进行固定，从而便于多线同时进行涂漆，提高了工作效率。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的结构示意图；图3为本技术整体的侧视图；图4为本技术漆盒的结构示意图；图5为本技术集料辊的结构示意图。图中：1、底板；2、燕尾型滑槽；3、三角支撑架；4、支撑杆A；5、支撑杆B；6、条形板A；7、条形板B；8、转轴A；9、缓冲辊；10、漆盒；11、涂漆辊；12、上限位辊；13、下限位辊；14、集料辊；15、弧形滑槽；16、挡板；17、电机；18、燕尾型滑块；19、风机A；20、限位条；21、限位块；22、转轴B；23、风机B；24、限位环；25、条形卡槽；26、细杆；27、输料辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术所提到的电机17(型号为GH28-400W-30S)、风机A(型号为WEXDWEXWEXD)和风机B(型号为WEXDWEXWEXD)均可从市场采购或私人定制获得。请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种适用于自粘漆包线的涂漆装置，包括底板1，底板1一端的两侧设置有三角支撑架3，三角支撑架3的顶端设置有转轴A8，转轴A8中间的外表面设置有缓冲辊9，底板1靠近三角支撑架3一端的上端面设置有风机B23，底板1上表面靠近风机B23一端的两侧均固定安装有两个支撑杆A4，支撑杆A4之间固定安装有两个限位条20，限位条20的内侧面设置漆盒10，漆盒10的两侧面均设置有条形卡槽25，漆盒10的内部安装有转轴B22，转轴B22两端的外表面均设置有限位环24，转轴B22中间的外表面设置有涂漆辊11，底板1上表面中间的两侧均固定安装有支撑杆B5，支撑杆B5的内侧安装有两个上限位辊12，上限位辊12的下方均设置有下限位辊13，底板1远离三角支撑架3一端两侧的外表面均设置有燕尾型滑槽2，底板1远离三角支撑架3一端的两侧面设置有条形板B7，两个条形板B7顶端之间安装有输料辊27，底板1靠近条形板B7一端的两侧面设置有条形板A6，两个条形板A6顶端之间安装有集料辊14，集料辊14和输料辊27的两端均固定安装有挡板16，挡板16的内侧面均设置有弧形滑槽15，两个弧形滑槽15底端之间设置有细杆26，集料辊14的一端固定安装有电机17，条形板B7和条形板A6底端靠近底板1一侧的外表面均固定安装有燕尾型滑块18。进一步，两个远离风机B23一端支撑杆A4内侧面中间均固定安装有限位块21，限位块21的上方设置有风机A19，风机A19的出风口朝上。通过采用上述技术方案，起到固化自粘漆的作用。进一步，限位条20内侧的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于自粘漆包线的涂漆装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）一端的两侧设置有三角支撑架（3），所述三角支撑架（3）的顶端设置有转轴A（8），所述转轴A（8）中间的外表面设置有缓冲辊（9），所述底板（1）靠近三角支撑架（3）一端的上端面设置有风机B（23），所述底板（1）上表面靠近风机B（23）一端的两侧均固定安装有两个支撑杆A（4），所述底板（1）上表面远离风机B（23）一端的两侧均固定安装有两个支撑杆A（4），同侧的所述支撑杆A（4）之间固定安装有两个限位条（20），所述限位条（20）的内侧面设置有上下两个漆盒（10），所述漆盒（10）的两侧面均设置有条形卡槽（25），所述漆盒（10）的内部安装有转轴B（22），所述转轴B（22）两端的外表面均设置有限位环（24），所述转轴B（22）中间的外表面设置有涂漆辊（11），所述底板（1）上表面中间的两侧均固定安装有支撑杆B（5），所述支撑杆B（5）的内侧安装有两个上限位辊（12），所述上限位辊（12）的下方均设置有下限位辊（13），所述底板（1）远离三角支撑架（3）一端两侧的外表面均设置有燕尾型滑槽（2），所述底板（1）远离三角支撑架（3）一端的两侧面设置有条形板B（7），两个所述条形板B（7）顶端之间安装有输料辊（27），所述底板（1）靠近条形板B（7）一端的两侧面设置有条形板A（6），两个所述条形板A（6）顶端之间安装有集料辊（14），所述集料辊（14）和输料辊（27）的两端均固定安装有挡板（16），所述挡板（16）的内侧面均设置有弧形滑槽（15），两个所述弧形滑槽（15）底端之间设置有细杆（26），所述集料辊（14）的一端固定安装有电机（17），所述条形板B（7）和条形板A（6）底端靠近底板（1）一侧的外表面均固定安装有燕尾型滑块（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于自粘漆包线的涂漆装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）一端的两侧设置有三角支撑架（3），所述三角支撑架（3）的顶端设置有转轴A（8），所述转轴A（8）中间的外表面设置有缓冲辊（9），所述底板（1）靠近三角支撑架（3）一端的上端面设置有风机B（23），所述底板（1）上表面靠近风机B（23）一端的两侧均固定安装有两个支撑杆A（4），所述底板（1）上表面远离风机B（23）一端的两侧均固定安装有两个支撑杆A（4），同侧的所述支撑杆A（4）之间固定安装有两个限位条（20），所述限位条（20）的内侧面设置有上下两个漆盒（10），所述漆盒（10）的两侧面均设置有条形卡槽（25），所述漆盒（10）的内部安装有转轴B（22），所述转轴B（22）两端的外表面均设置有限位环（24），所述转轴B（22）中间的外表面设置有涂漆辊（11），所述底板（1）上表面中间的两侧均固定安装有支撑杆B（5），所述支撑杆B（5）的内侧安装有两个上限位辊（12），所述上限位辊（12）的下方均设置有下限位辊（13），所述底板（1）远离三角支撑架（3）一端两侧的外表面均设置有燕尾型滑槽（2），所述底板（1）远离三角支撑架（3）一端的两侧面设置有条形板B（7），两个所述条形板B（7）顶端之间安装有输料辊（27），所述底板（1）靠近条形板B（7）一端的两侧面设置有条形板A（6），两个所述条形板A（6）顶端之间安装有集料辊（14），所述集料辊（14）和输料辊（27）的两端均固定安装有挡板（16），所述挡板（16）的内侧面均设置有弧形滑槽（15），两个所述弧形滑槽（15）底端之间设置有细杆（26），所述集料辊（14）的一端固定安装有电机（17），所述条形板B（7）和条形板A（6）底端靠近底板（1）一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠良，曹恒泰，潘虹，
申请(专利权)人：湖州天洋线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33