偏光片贴附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种偏光片贴附装置，包括面板承载单元、偏光片吸附单元以及对位单元，偏光片吸附单元用于吸附偏光片并将偏光片贴附于显示面板朝向偏光片吸附单元一侧，偏光片吸附单元包括基座、伸缩气缸、贴附辊以及剥离辊，伸缩气缸一端固定设置于基座一侧表面，另一端与贴附辊固定连接并使贴附辊在第二方向上做往复运动，面板承载单元设有第一标记点，第一标记点与贴附辊的轴心在垂直于基座方向的投影相重合，本实用新型专利技术根据贴附辊与偏光片相对位置的变动，设计出全贴合方案，不仅可以大大减少偏光片气泡线发生的比例，从而降低调机时间，同时可减少偏光片气泡线发生的频率，减少偏光片重工的风险及几率。

【技术实现步骤摘要】
偏光片贴附装置
本技术涉及显示
，特别是涉及一种偏光片贴附装置。
技术介绍
偏光片的全称为偏振光片，是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜，其基本结构包括:最中间的聚乙烯醇，两层三醋酸纤维素，压敏胶，离型膜和保护膜。偏光片将不具偏极性的自然光转化为偏极光，而使得与电场呈垂直方向的光线通过，这样液晶显示面板就能够正常显示影像，是液晶显示器成像所必不可少的部分，在液晶显示器后段制作工序中，需要把偏光片贴附到玻璃基板上。偏光片贴附时需要采用滚压装置将偏光片和玻璃基板之间的气泡挤压出去从而使偏光片紧密的贴附在玻璃基板上。目前，业界一般通过调整贴附压力、调整偏光片与贴附辊的相对位置来解决上述问题，但调整压力及偏光片位置会对贴附精度产生影响，可控性较差，同时对于频繁的调整会增加调机的时间。气泡线产生的根本原因是由于在贴附偏光片时，偏光片端部与贴附辊相对位置的不确定性导致，此由偏光片裁切精度、对位精度，材料软硬度、贴附辊软硬度、偏光片与辊相对位置、贴附压力等参数共同决定，而气泡线是未封闭的，使用除泡机也难以消除，同时也会增加额外的生产成本的同时浪费生产时间。因此，有必要设计一种可消除气泡线的偏光片贴附装置用以克服现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术提供一种偏光片贴附装置，具体包括面板承载单元、偏光片吸附单元以及对位单元，其中，面板承载单元用以固定显示面板并可在第一方向做往复运动，偏光片吸附单元用以将偏光片的离型膜撕除并吸附偏光片，对位单元侦测偏光片端部位置并向偏光片吸附单元发送指令，本技术设计出的一种偏光片贴附装置，不仅可以大大减少偏光片气泡线发生的比例，从而降低调机时间，同时可减少偏光片气泡线发生的频率，减少偏光片重工的风险及几率。具体地，本技术所提供的偏光片贴附装置包括面板承载单元、偏光片吸附单元以及对位单元，所述偏光片吸附单元用于吸附偏光片并将所述偏光片贴附于显示面板朝向所述偏光片吸附单元一侧，所述偏光片吸附单元包括基座、伸缩气缸、贴附辊以及剥离辊，所述伸缩气缸一端固定设置于基座一侧表面，另一端与所述贴附辊固定连接并使所述贴附辊在第二方向上做往复运动，所述面板承载单元设有第一标记点，所述第一标记点与所述贴附辊的轴心在垂直于所述基座方向的投影相重合。进一步地，所述面板承载单元包括第一驱动部件、滑轨、连接件及真空载台，所述连接件一端与所述滑轨活动连接，另一端与所述真空载台固定连接，所述第一驱动部件驱动连接件在滑轨沿第一方向上做往复运动。进一步地，所述第一标记点设置于所述真空载台背离所述连接件一侧表面。进一步地，所述贴附辊以及所述剥离辊呈圆柱体，在外表面分别均匀布设有多个第一网点孔及第二网点孔。进一步地，所述对位单元包括取像器与控制器，所述取像器与控制器通过信号传输线固定连接。进一步地，偏光片吸附单元还包括第二驱动部件，所述第二驱动部件与所述伸缩气缸固定连接并接收所述控制器发出的第一驱动信号，用以驱动所述伸缩气缸在所述第二方向上做伸缩运动。进一步地，第二驱动部件与所述伸缩气缸缸体底部通过通气管道与所述伸缩气缸缸体底部相互连接。进一步地，偏光片吸附单元还包括第三驱动部件，所述第三驱动部件设置于所述伸缩气缸远离所述基座一侧端部表面并与所述贴附辊固定连接，所述第三驱动部件接收控制器发出的二驱动信号，用以驱动所述贴附辊在顺时针或逆时针方向转动。进一步地，所述伸缩气缸包括气缸基座及多个活动套管，多个所述活动套管之间活动连接。进一步地，多个所述活动套管沿第二方向做往复运动，所述连接件带动所述真空载台沿第一方向做往复运动，所述第一方向与第二方向互相垂直。本技术提供的偏光片贴附装置，包括面板承载单元、偏光片吸附单元以及对位单元，所述偏光片吸附单元用于吸附偏光片并将所述偏光片贴附于所述显示面板朝向所述偏光片吸附单元一侧，所述偏光片吸附单元包括基座、伸缩气缸、贴附辊以及剥离辊，所述伸缩气缸一端固定设置于基座一侧表面，另一端与所述贴附辊固定连接并使所述贴附辊在第一方向上做往复运动，所述对位单元包括取像器与控制器，所述取像器与控制器通过信号传输线固定连接，所述面板承载单元包括第一驱动部件、滑轨、连接件及真空载台，所述连接件一端与所述滑轨活动连接，另一端与所述真空载台固定连接，所述第一驱动部件驱动连接件在滑轨沿第二方向上做往复运动，本专利技术根据贴附辊与偏光片相对位置的变动，设计出全贴合方案，不仅可以大大减少偏光片气泡线发生的比例，从而降低调机时间，同时可减少偏光片气泡线发生的频率，减少偏光片重工的风险及几率。附图说明图1为本技术一实施例所提供的偏光片贴附装置的整体结构示意图；图2为本技术一实施例所提供的偏光片贴附装置中伸缩气缸的剖面结构示意图；图3为本技术一实施例所提供的偏光片贴附装置的贴附辊及剥离辊的立体结构示意图；图4-图9为本技术另一实施例所提供偏光片贴附装置的工作过程流程图；图10为图5中A出位置放大结构示意图；附图中标记如下：100-偏光片贴附装置；10-面板承载单元；101-第一驱动部件；102-滑轨；103-连接件；104-真空载台；20-偏光片吸附单元；201-基座；202-伸缩气缸；203-贴附辊；204-剥离辊；2021-气缸基座；2022-第二驱动部件；2023-通气管道；2024-活动套管；2031-辊轮本体；2032-第三驱动部件；2033-第一网点孔；2041-第二网点孔；30-对位单元；301-取像器；302-控制器；40-显示面板；50-偏光片；501-离型膜；具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的包装装置的具体实施方式、结构、特征及其工作原理，详细说明如后。图1为本技术一实施例所提供的偏光片贴附装置的整体结构示意图，结合图1所示，本技术提供了一种偏光片贴附装置100，包括面板承载单元10、偏光片吸附单元20以及对位单元30，偏光片吸附单元20用于吸附偏光片50并将偏光片50贴附于显示面板40朝向偏光片吸附单元20一侧，偏光片吸附单元20包括基座201、伸缩气缸202、贴附辊203以及剥离辊204，伸缩气缸202一端固定设置于基座201一侧表面，另一端与贴附辊203固定连接并使贴附辊203在第二方向上做往复运动。进一步地，面板承载单元10包括第一驱动部件101、滑轨102、连接件103及真空载台104，连接件103一端与滑轨102活动连接，另一端与真空载台104固定连接，第一驱动部件101驱动连接件103在滑轨102沿第一方向上做往复运动。更进一步地，对位单元30包括取像器301与控制器302，取像器301与控制器302通过信号传输线固定连接，示例性地，本技术所提供的取像本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏光片贴附装置，其特征在于，包括面板承载单元、偏光片吸附单元以及对位单元，所述偏光片吸附单元用于吸附偏光片并将所述偏光片贴附于显示面板朝向所述偏光片吸附单元一侧，所述偏光片吸附单元包括基座、伸缩气缸、贴附辊以及剥离辊，所述伸缩气缸一端固定设置于基座一侧表面，另一端与所述贴附辊固定连接并使所述贴附辊在第二方向上做往复运动，所述面板承载单元设有第一标记点，所述第一标记点与所述贴附辊的轴心在垂直于所述基座方向的投影相重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种偏光片贴附装置，其特征在于，包括面板承载单元、偏光片吸附单元以及对位单元，所述偏光片吸附单元用于吸附偏光片并将所述偏光片贴附于显示面板朝向所述偏光片吸附单元一侧，所述偏光片吸附单元包括基座、伸缩气缸、贴附辊以及剥离辊，所述伸缩气缸一端固定设置于基座一侧表面，另一端与所述贴附辊固定连接并使所述贴附辊在第二方向上做往复运动，所述面板承载单元设有第一标记点，所述第一标记点与所述贴附辊的轴心在垂直于所述基座方向的投影相重合。


2.根据权利要求1所述的偏光片贴附装置，其特征在于，所述面板承载单元包括第一驱动部件、滑轨、连接件及真空载台，所述连接件一端与所述滑轨活动连接，另一端与所述真空载台固定连接，所述第一驱动部件驱动连接件在滑轨沿第一方向上做往复运动。


3.根据权利要求2所述的偏光片贴附装置，其特征在于，所述第一标记点设置于所述真空载台背离所述连接件一侧表面。


4.根据权利要求1所述的偏光片贴附装置，其特征在于，所述贴附辊以及所述剥离辊呈圆柱体，在外表面分别均匀布设有多个第一网点孔及第二网点孔。


5.根据权利要求1所述的偏光片贴附装置，其特征在于，所述对位单元包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颀，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32