型砂在线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及械铸造的技术领域，且公开了型砂在线检测装置，底板的上侧固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱上侧固定安装有支撑板，支撑板的上侧固定安装有气缸，气缸的升降柱活动贯穿支撑板，气缸的升降柱下端固定安装有螺杆，压实柱的上侧开设有螺纹槽，螺杆与螺纹槽啮合连接，压实柱上侧开设有两个卡槽a，将压实柱上的螺纹槽对准螺杆，再旋转向上移动压实柱，从而将压实柱拧紧，这样就可以将压实柱固定，然后在将固定框向下移动，将固定框的左右两壁分别与两个两个卡槽卡合，从而防止压实柱旋转脱落，从而安装方便，当需要更换压实柱时，只需要向上移动固定框，就可以将压实柱旋转向下移动将其取下，从而方便用户使用。

【技术实现步骤摘要】
型砂在线检测装置
本技术涉及械铸造的
，具体为型砂在线检测装置。
技术介绍
型砂是铸造工艺的基础，型砂铸造的优缺点很多都与型砂好坏有关，湿型砂是应用最广泛和最方便的造型方法，而水分、最适宜湿程度和紧实率又是重要因素，型砂在线检测正是检测型砂紧实率的一种设备。紧实率指湿型砂用1MPa的压力压实或者在鼓击式制作机上打击三次，其试样体积在紧实前后变化的百分率，用试样紧实前后高度变化的百分数来表示。机器造型用型砂最适干湿状态下的紧实率接近50％，高压造型和气冲造型时为35-45％，挤压造型时为35-40％，不管型砂种有效膨润土、煤粉和灰分的含量有多少，只要将紧实率控制在上述范围内，手捏感觉的干湿程度就处于最适宜状态，此时型砂的水分可称为最适宜水分。为更好控制型砂紧实率，防止因此对设备造成损坏的现象，为此我们提出一种型砂在线检测装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了型砂在线检测装置，具备可以快速安装同时不会造成装置损坏，等优点，解决了更好控制型砂紧实率，防止因此对设备造成损坏的现象的问题。(二)技术方案为实现上述可以快速安装同时不会造成装置损坏目的，本技术提供如下技术方案：型砂在线检测装置，包括底板与压实柱，底板的上侧固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱上侧固定安装有支撑板，支撑板的上侧固定安装有气缸，气缸的升降柱活动贯穿支撑板，气缸的升降柱下端固定安装有螺杆，压实柱的上侧开设有螺纹槽，螺杆与螺纹槽啮合连接，压实柱上侧开设有两个卡槽a，气缸的升降柱上活动套接有固定框，固定框没有下壁，气缸的升降柱上固定套接有支撑条，支撑条的下侧固定安装有两个限位板，两个限位板活动贯穿固定框上壁。优选的，所述支撑条的左右两侧均开设有滑槽，两个滑槽相互靠近的一壁均固定安装有拉簧，两个拉簧相互远离的一端均固定安装有移动条。优选的，两个所述移动条的下侧均开设有通槽，固定框的上侧固定安装有两个卡条，两个卡条的上侧为斜面，两个卡条分别与两个通槽活动连接。优选的，所述底板上开设有固定槽，固定槽内活动连接有滑条，滑条上侧固定安装有压实筒，压实柱的下侧固定安装有按压板，按压板与压实筒同心。优选的，所述压实筒的左侧开设有竖槽，竖槽内活动连接有滑块。优选的，所述滑块的左侧固定安装有固定柱，固定槽下壁开设有卡槽b，卡槽b设置在固定柱整下方，滑条的右侧与固定槽右侧贴合。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了型砂在线检测装置，具备以下有益效果：1、该型砂在线检测装置，通过将压实柱上的螺纹槽对准螺杆，再旋转向上移动压实柱，从而将压实柱拧紧，这样就可以将压实柱固定，然后在将固定框向下移动，将固定框的左右两壁分别与两个两个卡槽卡合，从而防止压实柱旋转脱落，从而安装方便，当需要更换压实柱时，只需要向上移动固定框，就可以将压实柱旋转向下移动将其取下，通过按压板与压实筒同心，从而在检测紧实率按压板接触砂子也不会塞到两者连接缝隙中，不会造成进砂现象，从而可以快速安装同时不会造成装置损坏，这样就可以方便用户使用。2、该型砂在线检测装置，通过向上下移动固定框向下移动，就可以带动两个卡条向下移动，从而两个拉簧就会分别带动两个移动条向相互靠近的方向移动，当向上移动固定框时就会带动两个卡条向上移动，当两个卡条的斜面分别接触到两个通槽时，就会分别带动两个移动条向相互远离的方向移动，当松开固定框后，两个拉簧会通过两个移动条向支持条方向施加压力，从而将两个卡条固定，这样就可以将固定框固定，从而方便用户进行更换压实柱，这样就可以增加装置的使用效果。3、该型砂在线检测装置，通过将压实筒向左移动，就可以将压实筒取下进行更换，将滑条的右侧与固定槽右侧贴合，在向下移动固定柱，当固定柱与卡槽b卡合后，就可以将压实筒固定，从而方便用户使用。附图说明图1为本技术的正面剖视结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；图4为本技术图1中压实柱的正面立体结构示意图；图5为本技术图1使用正面结构示意图。图中：1、底板；2、卡槽b；3、固定柱；4、固定槽；5、螺杆；6、气缸；7、固定框；8、支撑板；9、限位板；10、压实柱；11、按压板；12、支撑柱；13、压实筒；14、滑块；15、竖槽；16、通槽；17、卡条；18、移动条；19、滑槽；20、支撑条；21、拉簧；22、螺纹槽；23、卡槽a；24、滑条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：型砂在线检测装置，包括底板1与压实柱10，底板1的上侧固定安装有四个支撑柱12，四个支撑柱12上侧固定安装有支撑板8，支撑板8的上侧固定安装有气缸6，气缸6的升降柱活动贯穿支撑板8，气缸6的升降柱下端固定安装有螺杆5，压实柱10的上侧开设有螺纹槽22，螺杆5与螺纹槽22啮合连接，压实柱10上侧开设有两个卡槽a23，气缸6的升降柱上活动套接有固定框7，固定框7没有下壁，气缸6的升降柱上固定套接有支撑条20，支撑条20的下侧固定安装有两个限位板9，两个限位板9活动贯穿固定框7上壁，支撑条20的左右两侧均开设有滑槽19，两个滑槽19相互靠近的一壁均固定安装有拉簧21，两个拉簧21相互远离的一端均固定安装有移动条18，两个移动条18的下侧均开设有通槽16，固定框7的上侧固定安装有两个卡条17，两个卡条17的上侧为斜面，两个卡条17分别与两个通槽16活动连接，底板1上开设有固定槽4，固定槽4内活动连接有滑条24，滑条24上侧固定安装有压实筒13，压实柱10的下侧固定安装有按压板11，按压板11与压实筒13同心，压实筒13的左侧开设有竖槽15，竖槽15内活动连接有滑块14，滑块14的左侧固定安装有固定柱3，固定槽4下壁开设有卡槽b2，卡槽b2设置在固定柱3整下方，滑条24的右侧与固定槽4右侧贴合。在使用时，第一步：通过将压实柱10上的螺纹槽22对准螺杆5，再旋转向上移动压实柱10，从而将压实柱10拧紧，这样就可以将压实柱10固定，然后在将固定框7向下移动，将固定框7的左右两壁分别与两个两个卡槽卡合，从而防止压实柱10旋转脱落，从而安装方便，当需要更换压实柱10时，只需要向上移动固定框7，就可以将压实柱10旋转向下移动将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.型砂在线检测装置，包括底板(1)与压实柱(10)，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定安装有四个支撑柱(12)，四个支撑柱(12)上侧固定安装有支撑板(8)，支撑板(8)的上侧固定安装有气缸(6)，气缸(6)的升降柱活动贯穿支撑板(8)，气缸(6)的升降柱下端固定安装有螺杆(5)，压实柱(10)的上侧开设有螺纹槽(22)，螺杆(5)与螺纹槽(22)啮合连接，压实柱(10)上侧开设有两个卡槽a(23)，气缸(6)的升降柱上活动套接有固定框(7)，固定框(7)没有下壁，气缸(6)的升降柱上固定套接有支撑条(20)，支撑条(20)的下侧固定安装有两个限位板(9)，两个限位板(9)活动贯穿固定框(7)上壁，底板(1)上侧通过固定机构固定安装有压实筒(13)，压实柱(10)的下侧固定安装有按压板(11)，按压板(11)与压实筒(13)同心。/n

【技术特征摘要】
1.型砂在线检测装置，包括底板(1)与压实柱(10)，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定安装有四个支撑柱(12)，四个支撑柱(12)上侧固定安装有支撑板(8)，支撑板(8)的上侧固定安装有气缸(6)，气缸(6)的升降柱活动贯穿支撑板(8)，气缸(6)的升降柱下端固定安装有螺杆(5)，压实柱(10)的上侧开设有螺纹槽(22)，螺杆(5)与螺纹槽(22)啮合连接，压实柱(10)上侧开设有两个卡槽a(23)，气缸(6)的升降柱上活动套接有固定框(7)，固定框(7)没有下壁，气缸(6)的升降柱上固定套接有支撑条(20)，支撑条(20)的下侧固定安装有两个限位板(9)，两个限位板(9)活动贯穿固定框(7)上壁，底板(1)上侧通过固定机构固定安装有压实筒(13)，压实柱(10)的下侧固定安装有按压板(11)，按压板(11)与压实筒(13)同心。


2.根据权利要求1所述的型砂在线检测装置，其特征在于：所述支撑条(20)的左右两侧均开设有滑槽(19)，两个滑槽(19)相互靠近的一壁均固定安装有拉簧(21)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉莉，
申请(专利权)人：潍坊云峰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37