一种热风循环隧道炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风循环隧道炉，包括热风发生器、风机和炉体，热风发生器和风机相连且均设于炉体的顶部，炉体的顶部设有与风机连通的进风通道；炉体的内部设有第一循环通道、第二循环通道和传送带，第一循环通道位于炉体的内侧壁，与进风通道连通，另一端延伸至传送带的底部；第二循环通道位于第一循环通道和传送带之间，与进风通道连通；传送带的顶部和底部沿其长度方向分别设有上风盒和下风盒，上风盒包括若干上送风片和送风板，若干上送风片等间距间隔排列形成若干上风道，送风板上设有若干送风孔，下风盒包括若干等间距间隔排列的下送风片，若干下送风片形成若干下风道。该装置具有产品受热均匀，热风可循环，风温和风速可控等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热风循环隧道炉
本技术涉及动密封工装
，特别是涉及一种热风循环隧道炉。
技术介绍
隧道炉主要用来加热或烘干产品，其核心是对温度的控制，现有技术中，热风循环隧道炉的烘干效果不是特别好，产品受热不够均匀，且风温和风速均不可控，导致产品质量得不到保证。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种热风循环隧道炉，该装置具有产品受热均匀，热风可循环利用，风温和风速可控等优点。本技术的技术方案是：一种热风循环隧道炉，包括炉体、设于炉体顶部的热风发生器和风机，所述热风发生器的出风口连接所述风机的进风口，所述炉体的顶部设有与所述风机的出风口连接的进风通道；所述炉体的内部设有传送带和环绕传送带设置的第一循环通道，所述第一循环通道环绕炉体的内侧壁设置，且该第一循环通道与进风通道连通；所述传送带的顶部沿其长度方向设有上风盒，传送带的底部沿其长度方向设有下风盒，上风盒包括若干上送风片和位于上送风片顶部的送风板，若干上送风片等间距间隔排列，相邻两上送风片之间形成上风道，送风板上均匀排列有若干送风孔，送风孔贯穿送风板分别与进风通道和上风道连通，下风盒包括若干等间距间隔排列的下送风片，相邻两下送风片之间形成下风道，所述上风道的底部出口朝向所述传送带的顶部，所述下风道的顶部出口朝向所述传送带的底部，所述下风道的底部出口与所述第一循环通道连通。使用时，产品经传送带传送至上风盒和下风盒之间，热风发生器产生热风，经由风机、进风通道和第一循环通道送至上风盒和下风盒，再通过上风盒的送风板和上风道以及下风盒的下风道均匀导出热风，从而均匀的接触到产品上，保证产品的质量。在进一步的技术方案中，所述第一循环通道的内侧设有第二循环通道，所述第二循环通道位于第一循环通道的内侧，所述第二循环通道具有朝向所述传送带的两侧的输入口，所述第二循环通道上连接有输出管的一端，所述输出管的另一端延伸出所述炉体，与所述风机的进风口连接。接触产品后的热风，一部分从炉体的两端开口排出，另一部分从传送带的两侧经第二循环通道返回至风机，再输入进炉体内循环利用，节约了热风加热所消耗的能源。在进一步的技术方案中，若干上送风片与下送风片均朝向传送带的边缘倾斜设置。若干上送风片与下送风片均朝向所述传送带的边缘倾斜设置，使得产品多角度受热均匀，从而提高产品质量。在进一步的技术方案中，所述送风孔为漏斗形状，送风孔的朝向送风板的端口较大，使得热风经过送风板后可以均匀的分布在上风道上。本技术的有益效果是：(1)产品经传送带传送至上风盒和下风盒之间，热风发生器产生热风，经由风机、进风通道和第一循环通道送至上风盒和下风盒，再通过上风盒的送风板和上风道以及下风盒的下风道均匀导出热风，从而均匀的接触到产品上，保证产品的质量；(2)接触产品后的热风，一部分从炉体的两端开口排出，另一部分从传送带的两侧经第二循环通道返回至风机，再输入进炉体内循环利用，节约了热风加热所消耗的能源；(3)若干上送风片与下送风片均朝向所述传送带的边缘倾斜设置，使得产品多角度受热均匀，从而提高产品质量；(4)送风孔为漏斗形状，送风孔的朝向送风板的端口较大，使得热风经过送风板后可以均匀的分布在上风道上。附图说明图1是本技术实施例中热风循环隧道炉的整体结构示意图；图2是图1中A-A方向的剖视图；图3是本技术实施例中上风盒的结构示意图。附图标记说明：1、热风发生器；2、风机；3、炉体；4、进风通道；5、第一循环通道；6、第二循环通道；7、传送带；8、上风盒；9、下风盒；10、上送风片；11、下送风片；12、送风板；13、上风道；14、下风道；15、送风孔；16、输出管。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例：如图1-图3所示，一种热风循环隧道炉，包括炉体3、设于炉体3顶部的热风发生器1和风机2，所述热风发生器1的出风口连接所述风机2的进风口，所述炉体3的顶部设有与所述风机2的出风口连接的进风通道4；所述炉体3的内部设有传送带7和环绕传送带7设置的第一循环通道5，所述第一循环通道5环绕炉体3的内侧壁设置，且该第一循环通道5与进风通道4连通；所述传送带7的顶部沿其长度方向设有上风盒8，传送带7的底部沿其长度方向设有下风盒9，上风盒8包括若干上送风片10和位于上送风片10顶部的送风板12，若干上送风片10等间距间隔排列，相邻两上送风片10之间形成上风道13，送风板12上均匀排列有若干送风孔15，送风孔15贯穿送风板12分别与进风通道4和上风道13连通，下风盒9包括若干等间距间隔排列的下送风片11，相邻两下送风片11之间形成下风道14，所述上风道的底部出口朝向所述传送带的顶部，所述下风道的顶部出口朝向所述传送带的底部，所述下风道的底部出口与所述第一循环通道5连通。使用时，产品经传送带7传送至上风盒8和下风盒9之间，热风发生器1产生热风，经由风机2、进风通道4和第一循环通道5送至上风盒8和下风盒9，再通过上风盒8的送风板12和上风道13以及下风盒9的下风道14均匀导出热风，从而均匀的接触到产品上，保证产品的质量。在另外一个实施例中，如图1和图2所示，所述第一循环通道5的内侧设有第二循环通道6，所述第二循环通道6位于第一循环通道5的内侧，所述第二循环通道6具有朝向所述传送带的两侧的输入口，所述第二循环通道6上连接有输出管16的一端，所述输出管16的另一端延伸出所述炉体，与所述风机2的进风口连接。接触产品后的热风，一部分从炉体3的两端开口排出，另一部分从传送带7的两侧经第二循环通道6返回至风机2，再输入进炉体3内循环利用，节约了热风加热所消耗的能源。在另外一个实施例中，如图1和图2所示，若干上送风片10与下送风片11均朝向传送带7的边缘倾斜设置。若干上送风片10与下送风片11均朝向所述传送带7的边缘倾斜设置，使得产品多角度受热均匀，从而提高产品质量。在另外一个实施例中，所述送风孔15为漏斗形状，送风孔15的朝向送风板12的端口较大，使得热风经过送风板后可以均匀的分布在上风道13上。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风循环隧道炉，包括炉体、设于炉体顶部的热风发生器和风机，所述热风发生器的出风口连接所述风机的进风口，所述炉体的顶部设有与所述风机的出风口连接的进风通道；所述炉体的内部设有传送带和环绕传送带设置的第一循环通道，所述第一循环通道环绕炉体的内侧壁设置，且该第一循环通道与进风通道连通；所述传送带的顶部沿其长度方向设有上风盒，传送带的底部沿其长度方向设有下风盒，上风盒包括若干上送风片和位于上送风片顶部的送风板，若干上送风片等间距间隔排列，相邻两上送风片之间形成上风道，送风板上均匀排列有若干送风孔，送风孔贯穿送风板分别与进风通道和上风道连通，下风盒包括若干等间距间隔排列的下送风片，相邻两下送风片之间形成下风道，所述上风道的底部出口朝向所述传送带的顶部，所述下风道的顶部出口朝向所述传送带的底部，所述下风道的底部出口与所述第一循环通道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种热风循环隧道炉，包括炉体、设于炉体顶部的热风发生器和风机，所述热风发生器的出风口连接所述风机的进风口，所述炉体的顶部设有与所述风机的出风口连接的进风通道；所述炉体的内部设有传送带和环绕传送带设置的第一循环通道，所述第一循环通道环绕炉体的内侧壁设置，且该第一循环通道与进风通道连通；所述传送带的顶部沿其长度方向设有上风盒，传送带的底部沿其长度方向设有下风盒，上风盒包括若干上送风片和位于上送风片顶部的送风板，若干上送风片等间距间隔排列，相邻两上送风片之间形成上风道，送风板上均匀排列有若干送风孔，送风孔贯穿送风板分别与进风通道和上风道连通，下风盒包括若干等间距间隔排列的下送风片，相邻两下送风片之间形成下风道，所述上风道的底部出口朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，
申请(专利权)人：成都先正新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51