【技术实现步骤摘要】
一种风干低温硅模壳的旋转支架
本技术涉及精铸行业,为了提高较大精铸件尺寸精度,降低表面粗糙度,采用低温蜡模硅溶胶涂料制壳新工艺,提供一种风干低温硅模壳的旋转支架,应用该支架,蜡模刷涂料撒砂后悬挂在支架上,推入干燥室,启动电机,旋转支架,空调风口热风循环吹向模壳,风干时间较短,效果好,节能降耗,干燥室占地面积少,降低了劳动强度,提高了生产效率。
技术介绍
精铸行业,为了提高较大精铸件尺寸精度,降低表面粗糙度,采用低温蜡模硅溶胶涂料制壳新工艺,该工艺是由多层刷涂料撒砂,逐层粘结风干硬化成模壳,较大的低温硅模壳风干硬化时,由于模壳较重,搬运困难,多层刷涂料撒砂后排放在干燥室地面上,互相粘结易使粘层失效。由于模壳体积大而重,搬运困难,每个模壳不同部位硬化程度不均匀难题。热风不能均匀吹透。整体模壳各部位硬化程度不均匀,易出现分层、穿壳、裂纹,模壳质量不高。
技术实现思路
本技术涉及精铸行业,提供一种风干低温硅模壳的旋转支架,主要解决较大的低温硅模壳风干硬化时,由于模壳较重,搬运困难。模壳各部位风干硬化程度不均匀难题。应用该支架,蜡模刷涂件撒砂后悬挂在支架上,互相分开不粘联,不影响涂层粘结功能,推入干燥室。启动电机,旋转支架,空调风口热风循环能均匀吹透模壳。整体模壳各部位硬化程度均匀,不出现分层、穿壳、裂纹,模壳质量高。风干时间较短效果好,节能降耗,干燥室占地面积少,降低了劳动强度,提高了生产效率。本技术的实施方案是提供了一种风干低温硅模壳的旋转支架,其结构是由地轮上固定托盘,托盘下固定电机,电机联接变速箱, ...
【技术保护点】
1.一种风干低温硅模壳的旋转支架,其特征在于结构是由地轮(1)上固定托盘(2),托盘(2)下固定电机(3),电机(3)联接变速箱(4),变速箱(4)联接立轴(5),立轴(5)上焊接开槽横梁(6),开槽横梁(6)一侧用固定销(8)定位转动板(9),开槽横梁(6)另一侧钻孔并用插销(10)锁定转动板组成。/n
【技术特征摘要】
1.一种风干低温硅模壳的旋转支架,其特征在于结构是由地轮(1)上固定托盘(2),托盘(2)下固定电机(3),电机(3)联接变速箱(4),变速箱(4)联接立轴(5),立轴(5)上焊接开槽横梁(6),开槽横梁(6)一侧用固定销(8)定位转动板(9),开槽横梁(6)另一侧钻孔并用插销(10)锁定转动板组成。
2.根据权利要求1所述一种风干低温硅模壳的旋转支架,其特征在于开槽横梁(6)的槽口宽度大于...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋东亮,陈德苏,孙志标,
申请(专利权)人:江苏万恒铸业有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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