本实用新型专利技术公开了一种抗氧化炫彩铝板的烘干设备,包括烘干室、进料道、出料道、热风循环机、进风管、出风管、竖直滑槽和滑动支板,所述烘干室的左侧壁上设有进料道和出料道,所述进料道位于出料道的上方,所述烘干室的右侧设有热风循环机,所述烘干室与热风循环机之间设有进风管和出风管,所述进风管位于烘干室的下半部,所述出风管位于烘干室的上半部,所述烘干室内部设有一组相互平行的竖直滑槽,所述滑槽内设有滑动支板,所述两个滑槽内的滑动支板两两对应,与现有技术相比,本实用新型专利技术结构简单,设计合理,无需配备人工,实现铝板烘干的自动上下料,还能再烘干过程中,自动擦拭铝板的表面,节省了人力成本,值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化炫彩铝板的烘干设备
本技术涉及金属材料制造
,特别是一种抗氧化炫彩铝板的烘干设备。
技术介绍
铝板,是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成(剪切或锯切)的获得横断面为矩形、厚度均匀的矩形材料,铝板的使用范围非常广泛,大到航空航天、军事方面小到室内装饰品、机械零件等,都能见到铝板的身影。抗氧化炫彩铝板在经过表面处理后,需要进行烘干工序,将铝板表面的水分烘干,以便于下一步工序的进行,现有的常见烘干设备多为箱式烘干设备,虽然该装置的烘干效果良好,但是需要配备相应的人工进行上下料,此外,在烘干完成后,还需要工人手工擦去铝板表面的水渍,大大增加了工人的劳动强度,也增加了企业的人力成本,因此,有必要提出一种抗氧化炫彩铝板的烘干设备。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种抗氧化炫彩铝板的烘干设备,本技术结构简单,设计合理,无需配备人工,实现铝板烘干的自动上下料,还能再烘干过程中,自动擦拭铝板的表面,节省了人力成本,值得推广。为实现上述目的,本技术提出了一种抗氧化炫彩铝板的烘干设备,包括烘干室、进料道、出料道、热风循环机、进风管、出风管、竖直滑槽和滑动支板,所述烘干室的左侧壁上设有进料道和出料道,所述进料道位于出料道的上方,所述烘干室的右侧设有热风循环机,所述烘干室与热风循环机之间设有进风管和出风管,所述进风管位于烘干室的下半部,所述出风管位于烘干室的上半部,所述烘干室内部设有一组相互平行的竖直滑槽,所述滑槽内设有滑动支板,所述两个滑槽内的滑动支板两两对应。作为优选,所述烘干室内部还设有辅助从动锟、防撞块、辅助出料锟和温度传感器,所述辅助从动锟的位置位于进料道的右侧,所述防撞块位于烘干室内部的右侧壁上,所述防撞块的中心线与辅助从动锟的中心点位于同一水平线上,所述辅助出料锟的数量为3个,所述辅助出料锟位于出料道的右侧,所述温度传感器的数量为2个,所述两个温度传感器分别位于烘干室内部的顶面和底面上。作为优选,所述进料道的内部设有若干传送锟组,所述传送锟组由一根传送锟和一根压紧锟上下相对组成,所述传送锟和压紧锟的外侧壁上均套设有洁净棉圈,所述进料道的左侧开口处设有挡风帘。作为优选,所述出料道的内部结构与进料道相同,所述出料道的底部设有支撑台,所述出料道与进料道的外壳之间设有多根支柱。作为优选,所述竖直滑槽位于辅助出料锟之间,所述竖直滑槽内设有挡风条,所述挡风条用于降低烘干室内部的热风溢出。作为优选,所述滑动支板的数量至少为6个,所述每对左右对称的滑动支板由设置在烘干室背部的动力装置独立驱动,所述滑动支板的上表面上设有缓冲垫。本技术的有益效果:本技术结构简单,设计合理,通过设置进料道、出料道、竖直滑槽、滑动支板和辅助出料锟的方式,将铝板从进料道送入到烘干室内部的滑动支板上,经由动力装置带动滑动支板在竖直滑槽上向下运动,将铝板运输到辅助出料锟上,最后将铝板从出料道中送出,实现铝板烘干的自动上下料,为生产企业节省了人工成本;通过设置温度传感器、挡风帘和挡风条的方式,使得烘干室内部的烘干温度更加均匀温度的同时,降低了烘干室内部的热气溢出,降低设备整体能耗;通过设置带有洁净棉圈的传送锟组的方式,在上下料过程中对铝板的上下表面进行擦拭,除去铝板表面的水渍。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本技术一种抗氧化炫彩铝板的烘干设备的结构示意图。图中:1-烘干室、11-辅助从动锟、12-防撞块、13-辅助出料锟、14-温度感应器、2-进料道、21-传送锟组、22-传送锟、23-压紧锟、24-洁净棉圈、25-挡风帘、3-出料道、31-支撑台、32-支柱、4-热风循环机、5-进风管、6-出风管、7-竖直滑槽、71-挡风条、8-滑动支板、81-缓冲垫。具体实施方式参阅附图,本技术一种抗氧化炫彩铝板的烘干设备,包括烘干室1、进料道2、出料道3、热风循环机4、进风管5、出风管6、竖直滑槽7和滑动支板8,所述烘干室1的左侧壁上设有进料道2和出料道3,所述进料道2位于出料道3的上方,所述烘干室1的右侧设有热风循环机4,所述烘干室1与热风循环机4之间设有进风管5和出风管6,所述进风管5位于烘干室1的下半部,所述出风管6位于烘干室1的上半部,所述烘干室1内部设有一组相互平行的竖直滑槽7,所述滑槽7内设有滑动支板8,所述两个滑槽7内的滑动支板8两两对应。其中,所述烘干室1内部还设有辅助从动锟11、防撞块12、辅助出料锟13和温度传感器14,所述辅助从动锟11的位置位于进料道2的右侧,所述防撞块12位于烘干室1内部的右侧壁上,所述防撞块12的中心线与辅助从动锟11的中心点位于同一水平线上,所述辅助出料锟13的数量为3个,所述辅助出料锟13位于出料道3的右侧,所述温度传感器14的数量为2个,所述两个温度传感器14分别位于烘干室1内部的顶面和底面上。其中,所述进料道2的内部设有若干传送锟组21,所述传送锟组21由一根传送锟22和一根压紧锟23上下相对组成,所述传送锟22和压紧锟23的外侧壁上均套设有洁净棉圈24,所述进料道2的左侧开口处设有挡风帘25。其中,所述出料道3的内部结构与进料道2相同,所述出料道3的底部设有支撑台31,所述出料道3与进料道2的外壳之间设有多根支柱32。其中,所述竖直滑槽7位于辅助出料锟13之间,所述竖直滑槽7内设有挡风条71,所述挡风条71用于降低烘干室1内部的热风溢出。其中,所述滑动支板8的数量至少为6个,所述每对左右对称的滑动支板8由设置在烘干室1背部的动力装置独立驱动,所述滑动支板8的上表面上设有缓冲垫81。本技术的工作过程:本技术一种抗氧化炫彩铝板的烘干设备在工作过程中,可以先将带烘干的铝板穿过挡风帘25置于进料道2内部,由传送锟组21带动铝板向右运动,将铝板运送到烘干室1内部,借助辅助从动锟11和防撞块12,铝板最终将平稳的位于一组左右对称的滑动支板8上,然后动力装置带动该对滑动支板8向下运动,随后,下一对滑动支板8将从上方下行至第一对滑动支板8的位置,等待下一个铝板的就位,等到所有的滑动支板8对上都有铝板后,热风循环机4对烘干室1内部进行加热烘干,而动力装置保障每对滑动支板8之间具有一定的间隙,烘干完成后,滑动支板8对依次下行,铝板接触到辅助出料锟13后,辅助出料锟13配合出料道内部的传送锟组21将铝板运出,铝板全部被运出后,所有滑动支板8重新复位,等待下一次的烘干操作。与现有技术相比,本技术结构简单,设计合理,通过设置进料道2、出料道3、竖直滑槽7、滑动支板8和辅助出料锟13的方式,将铝板从进料道2送入到烘干室1内部的滑动支板8上,经由动力装置带动滑动支板8在竖直滑槽7上向下运动,将铝板运输到辅助出料锟13上,最后将铝板从出料道3中送出,实现铝板烘干的自动上下料,为生产企业节省了人工成本;通过设置温度传感器14、挡风帘25和挡风条71的方式,使得烘干室1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗氧化炫彩铝板的烘干设备,其特征在于:包括烘干室(1)、进料道(2)、出料道(3)、热风循环机(4)、进风管(5)、出风管(6)、竖直滑槽(7)和滑动支板(8),所述烘干室(1)的左侧壁上设有进料道(2)和出料道(3),所述进料道(2)位于出料道(3)的上方,所述烘干室(1)的右侧设有热风循环机(4),所述烘干室(1)与热风循环机(4)之间设有进风管(5)和出风管(6),所述进风管(5)位于烘干室(1)的下半部,所述出风管(6)位于烘干室(1)的上半部,所述烘干室(1)内部设有一组相互平行的竖直滑槽(7),所述滑槽(7)内设有滑动支板(8),所述两个滑槽(7)内的滑动支板(8)两两对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种抗氧化炫彩铝板的烘干设备,其特征在于:包括烘干室(1)、进料道(2)、出料道(3)、热风循环机(4)、进风管(5)、出风管(6)、竖直滑槽(7)和滑动支板(8),所述烘干室(1)的左侧壁上设有进料道(2)和出料道(3),所述进料道(2)位于出料道(3)的上方,所述烘干室(1)的右侧设有热风循环机(4),所述烘干室(1)与热风循环机(4)之间设有进风管(5)和出风管(6),所述进风管(5)位于烘干室(1)的下半部,所述出风管(6)位于烘干室(1)的上半部,所述烘干室(1)内部设有一组相互平行的竖直滑槽(7),所述滑槽(7)内设有滑动支板(8),所述两个滑槽(7)内的滑动支板(8)两两对应。
2.如权利要求1所述的一种抗氧化炫彩铝板的烘干设备,其特征在于:所述烘干室(1)内部还设有辅助从动锟(11)、防撞块(12)、辅助出料锟(13)和温度传感器(14),所述辅助从动锟(11)的位置位于进料道(2)的右侧,所述防撞块(12)位于烘干室(1)内部的右侧壁上,所述防撞块(12)的中心线与辅助从动锟(11)的中心点位于同一水平线上,所述辅助出料锟(13)的数量为3个,所述辅助出料锟(13)位于出料道(3)的右侧,所述温度传感器(14)的数量为2个,所述两个温度...
【专利技术属性】
技术研发人员:张旭清,
申请(专利权)人:嘉兴博隆铝装饰板有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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