饲料冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及饲料生产技术领域，具体公开一种饲料冷却装置，包括冷却房、冷却器、除尘装置、循环装置和降温除湿装置，冷却房上设置有进气口，冷却器设置在冷却房内部，冷却器与除尘装置之间设置有第一管路，除尘装置与循环装置之间设置有第二管路，循环装置与降温除湿装置之间设置有第三管路，降温除湿装置与进气口之间设置有第四管路，第四管路用于连通降温除湿装置与进气口，冷却器上设置有进料口和出料口，降温除湿装置用于与冷却器排出的废气进行换热，以使废气的温度降低并使废气中的水分冷凝析出。本实用新型专利技术的饲料冷却装置污染少，成本低，对环境友好。

【技术实现步骤摘要】
饲料冷却装置
本技术涉及饲料生产
，尤其涉及一种饲料冷却装置。
技术介绍
随着我国经济的发展，居民生活水平不断提高，居民对禽畜肉类制品的需求越来越大，从而带来了畜牧禽畜养殖行业快速发展，相应地促进了饲料行业的繁荣。但现有颗粒饲料在生产制作过程中，冷却工艺系统将会产生大量的高温废气，例如一个每小时生产10吨饲料的生产线，冷却环节一小时排放约25000m3-30000m3湿热的废气，这些湿热废气还带有难闻的异味，这些废气通过排风口、排气孔排到室外，其中的热能也随之排放，没有回收利用，造成资源的浪费，并且在废气中还带有大量的灰尘和粉尘，造成环境污染，废气中的异味也影响了附近居民的正常生活。针对这些废气目前有以下几种处理方式：1、等离子净化工艺；2、喷淋洗涤+紫外光催化工艺+污水处理；3、微生物过滤净化工艺。但这几种处理方式，也存在以下问题：一次投入高，运行成本高，增加企业负担；环保治理设备建成后对周围环境影响仍不能消除。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于，提供一种饲料冷却装置，其污染少，成本低，对环境友好。为达此目的，本技术实施例采用以下技术方案：提供一种饲料冷却装置，包括冷却房、冷却器、除尘装置、循环装置和降温除湿装置，所述冷却房上设置有进气口，所述冷却器设置在所述冷却房内部，所述冷却器与所述除尘装置之间设置有第一管路，所述除尘装置与所述循环装置之间设置有第二管路，所述循环装置与所述降温除湿装置之间设置有第三管路，以使所述冷却器、所述除尘装置、所述循环装置和所述降温除湿装置依次连通，所述降温除湿装置与所述进气口之间设置有第四管路，所述第四管路用于连通所述降温除湿装置与所述进气口，所述冷却器上设置有进料口和出料口，所述进料口用于通入饲料，所述出料口用于排出所述饲料，所述降温除湿装置用于与所述冷却器排出的废气进行换热，以使所述废气的温度降低并使所述废气中的水分冷凝析出。作为饲料冷却装置的一种优选方案，所述冷却房内至少设置一个所述冷却器。作为饲料冷却装置的一种优选方案，所述冷却房上设置有补风装置，所述第二管路上设置有排风阀，所述第三管路上设置有关断阀。作为饲料冷却装置的一种优选方案，还包括热能回收利用装置，所述热能回收利用装置与所述降温除湿装置连通。作为饲料冷却装置的一种优选方案，所述降温除湿装置包括热交换器和冷水制备装置，所述冷水制备装置包括冷水机组和冷水储罐，所述冷水机组与所述冷水储罐之间设置有连接管道，所述冷水机组用于向所述冷水储罐内制备冷水，所述连接管道上设置有循环水泵，所述热交换器与所述冷水储罐内的所述冷水进行热交换。作为饲料冷却装置的一种优选方案，所述热能回收利用装置包括连接管路、热能储罐和热能转换组件，所述热能储罐与所述降温除湿装置通过所述连接管路连接，所述热能转换组件与所述热能储罐连接，所述热能转换组件用于将所述降温除湿装置的热能转移到所述热能储罐中。作为饲料冷却装置的一种优选方案，所述第一管路与所述冷却器的连接处设置在所述冷却器的上端，所述第一管路与所述除尘装置的连接处设置有导引结构，所述导引结构用于导引来自所述第一管路中的气体至所述除尘装置的下端，所述第二管路与所述除尘装置的连接处设置在所述除尘装置的上端，所述第二管路与所述循环装置的连接处设置在所述循环装置的一侧，所述第二管路与所述除尘装置的连接处高于所述第一管路与所述冷却器的连接处，所述第一管路与所述第二管路分别设置在所述除尘装置的两侧。作为饲料冷却装置的一种优选方案，所述第三管路与所述循环装置的连接处设置在所述循环装置的下端，所述第三管路与所述降温除湿装置的连接处设置在所述降温除湿装置的上端，所述第三管路与所述循环装置的连接处高于所述第三管路与所述降温除湿装置的连接处。作为饲料冷却装置的一种优选方案，所述除尘装置为脉冲布袋或滤筒式除尘器，所述循环装置为循环风机。作为饲料冷却装置的一种优选方案，所述除尘装置的下方设置有废尘收集装置，所述废尘收集装置上设置有关风器，所述关风器的其中一端与所述废尘收集装置连接，另一端与所述除尘装置连接。本技术实施例的有益效果为：通过设置冷却房、冷却器、除尘装置、循环装置和降温除湿装置来形成本技术实施例的饲料冷却装置，其中，冷却房上设置有补风装置和进气口，补风装置包括补风阀和鼓风机，鼓风机与补风阀连通，冷却器设置在冷却房内部，冷却器与除尘装置之间设置有第一管路，除尘装置与循环装置之间设置有第二管路，循环装置与降温除湿装置之间设置有第三管路，以使冷却器、除尘装置、循环装置和降温除湿装置依次连通。本技术实施例冷却器上设置有进料口和出料口，进料口用于通入饲料，出料口用于排出饲料，依次连接冷却器、除尘装置、循环装置和降温除湿装置，能够通过循环装置驱动废气进入除尘装置，从而将冷却器排出的废气中的粉尘去除；然后再使废气经过降温除湿装置，可使废气的温度有效的降低，使废气中的水分被冷凝析出，最终起到降温减湿的作用；此外，降温除湿装置与进气口之间设置有第四管路，第四管路用于连通降温除湿装置与进气口，循环装置将被降温除湿处理后的废气通过冷却房的进气口送入到冷却器内部，对冷却器内的饲料进行冷却处理，从而实现了废气的不断循环，避免了废气直接排放到空气中所带来的污染问题，实现了零排放的内循环，将废气治理和节能减排结合在一起。相比等离子净化工艺、微生物过滤净化工艺和“喷淋洗涤+紫外光催化工艺+污水处理”工艺，能够节约企业运营成本，且对环境友好，既有良好的环境效益和社会效益，又有极大的经济效益。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术一实施例提供的饲料冷却装置的正视结构示意图。图2为本技术一实施例提供的饲料冷却装置的俯视结构示意图。图3为本技术一实施例提供的饲料冷却装置的左视结构示意图。图中：1、冷却器；101、进料口；102、出料口；2、除尘装置；3、循环装置；4、降温除湿装置；5、第一管路；6、第二管路；61、排风阀；7、第三管路；71、关断阀；8、第四管路；9、冷却房；91、补风装置；92、进气口；10、废尘收集装置；11、关风器；12、热能回收利用装置。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料冷却装置，其特征在于，包括冷却房、冷却器、除尘装置、循环装置和降温除湿装置，所述冷却房上设置有进气口，所述冷却器设置在所述冷却房内部，所述冷却器与所述除尘装置之间设置有第一管路，所述除尘装置与所述循环装置之间设置有第二管路，所述循环装置与所述降温除湿装置之间设置有第三管路，以使所述冷却器、所述除尘装置、所述循环装置和所述降温除湿装置依次连通，所述降温除湿装置与所述进气口之间设置有第四管路，所述第四管路用于连通所述降温除湿装置与所述进气口，所述冷却器上设置有进料口和出料口，所述进料口用于通入饲料，所述出料口用于排出所述饲料，所述降温除湿装置用于与所述冷却器排出的废气进行换热，以使所述废气的温度降低并使所述废气中的水分冷凝析出。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料冷却装置，其特征在于，包括冷却房、冷却器、除尘装置、循环装置和降温除湿装置，所述冷却房上设置有进气口，所述冷却器设置在所述冷却房内部，所述冷却器与所述除尘装置之间设置有第一管路，所述除尘装置与所述循环装置之间设置有第二管路，所述循环装置与所述降温除湿装置之间设置有第三管路，以使所述冷却器、所述除尘装置、所述循环装置和所述降温除湿装置依次连通，所述降温除湿装置与所述进气口之间设置有第四管路，所述第四管路用于连通所述降温除湿装置与所述进气口，所述冷却器上设置有进料口和出料口，所述进料口用于通入饲料，所述出料口用于排出所述饲料，所述降温除湿装置用于与所述冷却器排出的废气进行换热，以使所述废气的温度降低并使所述废气中的水分冷凝析出。


2.根据权利要求1所述的饲料冷却装置，其特征在于，所述冷却房内至少设置一个所述冷却器。


3.根据权利要求1所述的饲料冷却装置，其特征在于，所述冷却房上设置有补风装置，所述第二管路上设置有排风阀，所述第三管路上设置有关断阀。


4.根据权利要求1所述的饲料冷却装置，其特征在于，还包括热能回收利用装置，所述热能回收利用装置与所述降温除湿装置连通。


5.根据权利要求4所述的饲料冷却装置，其特征在于，所述降温除湿装置包括热交换器和冷水制备装置，所述冷水制备装置包括冷水机组和冷水储罐，所述冷水机组与所述冷水储罐之间设置有连接管道，所述冷水机组用于向所述冷水储罐内制备冷水，所述连接管道上设置有循环水泵，所述热交换器与所述冷水储罐内的所述冷水进行热交换。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙绍堂，吴龙兵，
申请(专利权)人：广州金鹏环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44