光学构件及其制造方法、以及使用该光学构件的图像显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术的光学构件，通过使用在从长条状的光学构件加工成圆形形状之后、将该圆形形状加工成需要的形状的制造方法，即使在从长条状的光学构件加工之后，还可以进行光轴的微调整，所以得到设计自由度更高的光学构件。由此，本发明专利技术通过将本发明专利技术的光学薄膜加工成圆形形状，可以提供如下所述的光学构件，其对光学构件中特有的光轴没有影响，而且以广泛应用性高的状态得到光学构件，没有降低生产效率，库存管理容易。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在液晶显示装置(LCD)、电致发光显示装置(ELD)、等离子显示器(PD)以及场致发射显示器(FEDField Emission Display)等图像显示装置中使用的光学构件及其制造方法。另外，本专利技术还涉及一种应用该光学构件的图像显示装置。
技术介绍
在图像显示装置中使用的薄型光学构件、例如用于液晶显示装置的偏振片或相位差板等，以往是以在长条状的光学构件(光学薄膜)上附设粘合层或胶粘层并贴合脱模薄膜等、该粘合层或胶粘层被脱模薄膜等保护的状态下，或者在不设置粘合层或胶粘层的光学构件原来的状态下，被冲切成顾客要求的尺寸和条件的矩形形状的光学构件(例如，参照专利文献1)。然后，这样的光学构件被进一步实施例如冲切成任意的尺寸、端边被切削或者与其它光学构件贴合之类的后加工，再作为图像显示装置的一部分被插入。为了使这类光学构件得到事先计划的光学特性，需要与面内的光轴的方向一致，再插入到图像显示装置。例如，在将偏振片插入到液晶显示装置的情况下，根据液晶单元的液晶模式设定偏振片中的光轴即偏振光的吸收轴和透过轴。例如，在是STN模式的液晶单元的情况下，将偏振片的吸收轴设定成相对矩形长边成60°。这样，上述偏振片按照光轴成为规定的方向的方式被切断，并用于液晶显示装置等，所以存在的问题是，面积有效利用率不好，大量地产生工业废弃物。另外，为了如此与光轴方向一致，在对长条状的光学构件进行冲切时，一边使其与必要的光轴角度或尺寸一致来变更和调整冲切的刀刃型的种类或位置，一边进行冲切。为了进行这样的变更和调整，必须暂且停止工序的流程以进行处理，所以需要很多工夫和时间。进而，必需的光轴角度根据顾客所设计的特性和上述液晶模式等而有各种各样，至于光学构件的尺寸，如同手机尺寸或大型TV尺寸等那样千差万别，所以需要根据其程度更换冲切的刀刃型。这些工夫或时间不直接与生产相关，但需要尽可能地高效化。另外，由于如上所述的原因，随着品种增加，为了对应顾客需求，需要相当多的种类的库存。专利文献1特开平6-289221号公报
技术实现思路
因此，本专利技术为了解决上述问题点，以提供如下所述的光学构件及其制造方法为目的，该光学构件可以以出色的生产效率、在必要时得到任意的光学构件。进而，本专利技术的目的还在于，提供应用该光学构件的图像显示装置。本专利技术人等为了解决上述课题，进行了潜心研究，结果发现，利用如下所示的光学构件和光学构件的制造方法可以达到上述目的，以至完成本专利技术。即，本专利技术涉及一种光学构件，其具有至少1张光学薄膜，光学薄膜具有光轴，而且外形形状为圆形形状。在上述光学构件中，作为光学薄膜，还可以使用具有从光学层、胶粘层以及粘合层中选择的至少1层的薄膜。上述光学构件的圆形形状优选在面内的长宽比(最大长度/最小长度)为2以下。作为用于上述光学构件中的光学薄膜，可以使用具有从偏振片、相位差板、视觉补偿薄膜、亮度改善薄膜以及偏振光转换元件中选择的至少1张的薄膜。作为用于上述光学构件中的光学薄膜，可以使用具有至少2张光学薄膜的层叠物。作为上述光学构件的光学薄膜，可以使用的层叠物具有偏振片、和从相位差板、视觉补偿薄膜、亮度改善薄膜以及偏振光转换元件中选择的至少1张的偏振片以外的光学薄膜。另外，本专利技术还涉及一种光学构件的制造方法(1)，其特征在于， 具有将具有光轴的长条状的光学薄膜加工成圆形形状的工序(A)，和将加工成圆形形状的光学薄膜进一步加工成任意形状的工序(B)。在上述光学构件的制造方法(1)中，作为光学薄膜，还可以使用具有从光学层、胶粘层以及粘合层中选择的至少1层的薄膜。在上述光学构件的制造方法(1)中，工序(A)中的圆形形状优选在面内的长宽比(最大长度/最小长度)为2以下。在上述光学构件的制造方法(1)中，工序(B)中的任意形状可以为矩形形状。作为在上述光学构件的制造方法(1)中使用的光学薄膜，可以使用具有从偏振片、相位差板、视觉补偿薄膜、亮度改善薄膜以及偏振光转换元件中选择的至少1张的薄膜。作为在上述光学构件的制造方法(1)中使用的光学薄膜，可以使用具有至少2张光学薄膜的层叠物。作为上述光学构件的光学薄膜，可以使用的层叠物具有偏振片、和从相位差板、视觉补偿薄膜、亮度改善薄膜以及偏振光转换元件中选择的至少1张的偏振片以外的光学薄膜。另外，本专利技术还涉及光学构件的制造方法(2)，其是由层叠物构成的光学构件的制造方法，所述层叠物具有至少2张光学薄膜，该制造方法(2)的特征在于，具有分别将至少2张的光学薄膜加工成圆形形状的工序(A)，对在上述工序(A)中得到的、至少2张被加工成圆形形状的光学薄膜进行层叠的工序(C)，和进一步将在上述工序(C)中层叠的光学薄膜加工成任意形状的工序(B)；上述工序(A)至少具有将具有光轴的长条状的第一光学薄膜加工成圆形形状的工序(A1)，和将具有光轴的长条状的第二光学薄膜加工成圆形形状的工序(A2)，而且，在上述工序(C)中，至少将加工成圆形形状的第一光学薄膜和第二光学薄膜按照各自的光轴的轴达到规定的角度的方式层叠起来。另外，本专利技术还涉及光学构件的制造方法(3)，其是由层叠物构成的光学构件的制造方法，所述层叠物具有至少2张光学薄膜，该制造方法(3)的特征在于，具有分别将至少2张的光学薄膜加工成圆形形状的工序(A)，进一步将在上述工序(A)中得到的、至少2张的被加工成圆形形状的光学薄膜分别加工成任意形状的工序(B)，和对在上述工序(B)中得到的、至少2张任意形状的光学薄膜进行层叠的工序(C)；上述工序(A)至少具有将具有光轴的长条状的第一光学薄膜加工成圆形形状的工序(A1)，和将具有光轴的长条状的第二光学薄膜加工成圆形形状的工序(A2)，而且，在上述工序(C)中，至少将加工成任意形状的第一光学薄膜和第二光学薄膜按照各自的光轴的轴达到规定的角度的方式层叠起来。在上述光学构件的制造方法(2)、(3)中，作为光学薄膜，还可以使用具有从光学层、胶粘层以及粘合层中选择的至少1层的薄膜。在上述光学构件的制造方法(2)、(3)中，工序(A)中的圆形形状优选在面内的长宽比(最大长度/最小长度)为2以下。在上述光学构件的制造方法(2)、(3)中，工序(B)中的任意形状可以为矩形形状。作为在上述光学构件的制造方法(2)、(3)中使用的光学薄膜，可以使用具有从偏振片、相位差板、视觉补偿薄膜、亮度改善薄膜以及偏振光转换元件中选择的至少1张的薄膜。在上述光学构件的制造方法(2)、(3)中，第一光学薄膜是偏振片或相位差板比较合适，第二光学薄膜是从相位差板、视觉补偿薄膜、亮度改善薄膜以及偏振光转换元件中选择的至少1张的偏振片以外的光学薄膜比较合适。进而，本专利技术还涉及利用了上述制造方法(1)、(2)、(3)得到的光学构件。进而，本专利技术还涉及应用了上述光学构件的图像显示装置。如上所述，本专利技术通过将光学薄膜加工成圆形形状，可以提供如下所述的光学构件，其对光学薄膜中特有的光轴没有影响，而且以广泛应用性高的状态得到光学构件，没有降低生产效率，库存管理容易。进而，本专利技术的光学构件即使在对长条状的光学薄膜进行加工之后，也可以进行光轴的微调整，所以能够提供一种设计自由度更高、广泛应用性更高的光学构件。进而，由于如上所述的原因，使成本的降低成为可能，所以通过使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学构件，其特征在于，具有至少１张光学薄膜，光学薄膜具有光轴且外形形状为圆形形状。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：池田英雄，石崎孝次，伊藤稔，北田和生，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]