一种气嘴以及充放气系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种气嘴，包括端盖、安装座、安装盖、阀杆、压缩弹簧以及密封圈，阀杆上一体设置有抵接环块，安装座的两端分别设置有穿设腔以及滑移腔，穿设腔与滑移腔间形成抵接板，抵接板中设置有供阀杆穿设且连通滑移腔与穿设腔的贯穿孔，密封圈设置于滑移腔内且与抵接板抵接，安装盖盖设于安装座朝向滑移腔的一侧，安装盖上设置有通气孔，压缩弹簧套设于阀杆上且于抵接环块与安装盖之间，压缩弹簧驱动抵接环块具有与密封圈抵接的趋势，端盖设置于阀杆穿设于穿设腔内的一端，端盖设置有供阀杆插接的插接槽；端盖与抵接板抵接时，压缩弹簧的压缩量小于最大压缩量。本实用新型专利技术具有避免阀杆过量程移动导致安装盖的轴向受力过大而造成松动的效果。本申请还提供一种包含该气嘴的充放气系统。

【技术实现步骤摘要】
一种气嘴以及充放气系统
本技术涉及充放气装置的
，尤其是涉及一种气嘴以及充放气系统。
技术介绍
气嘴是一种设置在被充气件上的阀，其常用于与充气设备的充气嘴进行连接，当充气嘴连接在气嘴上时，充气设备可以对被充气件进行充气，当充气嘴与气嘴断开时，气嘴可以阻碍被充气件内的气体溢出，起到了开关的作用。公开号为CN106151613B的专利技术专利公开了一种微型充气嘴，其包括圆柱台阶状中空安装螺座、圆柱形密封堵头、圆柱台阶状密封柱、圆柱台阶状中空调节螺座和弹簧，第二调节螺座台阶上开设有通气孔，第一调节螺座台阶与密封柱第一台阶匹配，第三调节螺座台阶与圆柱台阶状中空安装螺座一端的外侧螺纹连接，密封柱第一台阶和密封柱第二台阶上套接有弹簧，弹簧的两端分别连接密封柱第二台阶端面和第一调节螺座台阶端面；安装螺座内侧第四台阶与圆柱形密封堵头的外圈螺纹连接，圆柱形密封堵头内端的中部开始有圆形让位凹槽，圆形让位凹槽与密封柱第五台阶匹配。在采用上述微型充气嘴进行放气的过程中，还经常会使用细的顶杆等对密封柱（阀杆）进行挤压来实现放气，当使用者用力挤压的过程中，经常会出现弹簧被挤压到最大压缩量的情况，而在这种情况下再继续挤压密封柱会导致调节螺座（安装盖）的轴向受力不断增大，导致调节螺座与安装螺座（安装座）之间发生松动，使得密封柱通过弹簧进行复位时会发生偏斜，导致密封柱与密封圈的接触效果变差，从而影响气嘴的密封效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的一是提供一种气嘴，可以避免阀杆过量程移动导致安装盖的轴向受力过大而造成松动。本技术的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种气嘴，包括安装座、安装盖、阀杆、压缩弹簧以及密封圈，所述阀杆的外周壁一体设置有抵接环块，所述安装座的两端分别设置有供顶杆穿设的穿设腔以及供抵接环块穿设且滑移的滑移腔，所述穿设腔与滑移腔间形成抵接板，所述抵接板中设置有供阀杆的一端穿设且连通滑移腔与穿设腔的贯穿孔，所述密封圈设置于滑移腔内且与抵接板抵接，所述安装盖盖设于安装座开设有滑移腔的一侧，所述安装盖上设置有通气孔，所述压缩弹簧套设于阀杆上且位于抵接环块与安装盖之间，所述压缩弹簧驱动抵接环块具有与密封圈抵接的趋势，还包括有端盖，所述端盖设置于阀杆穿设于穿设腔内的一端，所述端盖内设置有供阀杆插接的插接槽；所述端盖与抵接板抵接时，所述压缩弹簧的压缩量小于压缩弹簧的最大压缩量。通过采用上述技术方案，当顶杆穿设于穿设腔内时，端盖与顶杆发生接触，此时推动顶杆，通过端盖的移动带动阀杆进行移动；当端盖与抵接板发生抵接时，再用力按压顶杆只会增大抵接板与端盖之间的压力，而不会使压缩弹簧被进一步压缩，进而保证安装盖受到的的轴向力不会进一步增大，从而保证了安装盖与安装座之间的连接强度，避免安装盖与安装座之间由于安装盖的轴向受力过大而发生松动，进而保证了阀杆的稳定性，从而保证气嘴的密封性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀杆远离端盖的一侧穿设且滑移于所述通气孔中，所述安装盖远离安装座的一侧且位于所述通气孔周向具有套设于阀杆外侧的延长部。通过采用上述技术方案，通过延长部的设置提高了阀杆滑移时的稳定性，进而减小了阀杆移动时由于偏移而发生的晃动，提高了整体的连接强度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀杆背离抵接环块的两侧具有多个沿阀杆轴线方向延长的凸楞，相邻所述凸楞间形成供气体流动的气流通道，所述凸楞与插接槽的侧壁相互抵接，所述端盖远离阀杆的一侧设置有与气流通道相连通的气通孔。通过采用上述技术方案，凸楞的设置使相邻的凸楞间形成了气流通道，并通过气通孔的设置使得当端盖与抵接板发生抵接时，也能存在一个可以供气流通过的通道，避免端盖与抵接板之间由于间隙过小而导致充气或放气速度缓慢，使气嘴的结构更合理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端盖靠近抵接板的一侧设置有翻边。通过采用上述技术方案，当端盖与抵接板相互抵接时，通过翻边增大了端盖与抵接板的接触面积，进而在相同的压力大小下减小了抵接板于端盖接触处的压强，进而使得抵接板与端盖在使用较少的材料的同时结构强度也可以进行提升，使结构更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装盖靠近安装座的一侧设置有与滑移腔的内侧壁相抵接的加强部，所述加强部内设置有供压缩弹簧穿设的穿设槽。通过采用上述技术方案，加强部的设置提高了安装盖与安装座之间的接触面积，从而提高了安装盖与安装座连接时的稳定性，使安装盖更不容易发生松动，进而提高了安装盖与安装座之间的连接强度，从而进一步保证了气嘴的密封性。本技术的目的二是提供一种充放气系统，其气嘴的整体结构强度高，稳定性以及密封性好，同时可以提高气嘴放气时的效率。本技术的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种充放气系统，包括按压球以及上述的气嘴；所述按压球包括球囊、分别设置于球囊两端且与球囊内空腔相连通的充气尖嘴以及抽气尖嘴，所述充气尖嘴以及所述抽气尖嘴远离球囊的一端均具有顶杆，所述充气尖嘴以及所述抽气尖嘴均轴向开设有与球囊内空腔连通的通气腔，所述充气尖嘴的通气腔内轴向设置有第一单向阀，所述抽气尖嘴的通气腔内轴向设置有第二单向阀，所述第一单向阀以及第二单向阀使气流始终沿抽气尖嘴至抽气尖嘴的方向流动。通过采用上述技术方案，当顶杆穿设于穿设腔内时，端盖与顶杆发生接触，此时推动顶杆，通过端盖的移动带动阀杆进行移动；当端盖与抵接板发生抵接时，再用力按压顶杆只会增大抵接板与端盖之间的压力，而不会使压缩弹簧被进一步压缩，进而保证安装盖受到的的轴向力不会进一步增大，从而保证了安装盖与安装座之间的连接强度，避免安装盖与安装座之间由于安装盖的轴向受力过大而发生松动，进而保证了阀杆的稳定性，从而保证气嘴的密封性。同时由于按压球的设置，使得当抵接环块与密封圈相互脱离时，通过将抽气尖嘴的一段穿设入穿设腔中并对球囊进行按压，可以加快气体从气嘴排出的速度，进而提高气嘴放气时的效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一单向阀以及第二单向阀均包括有阀壳，所述阀壳的轴向贯穿有气孔，所述阀壳轴向的一端设置有与气孔呈台阶状设置的限位槽，所述限位槽的内侧壁周向阵列设置有至少三个挡块，所述挡块与限位槽的槽底之间设置有膜片，所述膜片的外径大于所述气孔的内径；所述限位槽的内侧壁上设置有与膜片的外周壁相抵接的限位块，相邻所述限位块间形成了供气体通过的气道。通过采用上述技术方案，挡块的设置使得膜片被限位在阀壳内，当气体沿限位槽至气孔的方向流动时，通过气流推动膜片使膜片有向气孔靠近的趋势，当膜片贴附在限位槽的槽底时，阻断了气孔与限位槽的连通，并且通过挤压球囊使膜片两侧的气压不同，进而使膜片牢牢贴附在限位槽的槽底处而阻碍气体流动；当气流反向流动时，由于膜片被气流吹开并与挡块抵接，使得气体可以通过气孔至限位槽至气道的方式进行流动，从而实现了单向阀单向导通的功能，结构简本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气嘴，包括安装座(21)、安装盖(22)、阀杆(23)、压缩弹簧(24)以及密封圈(25)，所述阀杆(23)的外周壁一体设置有抵接环块(26)，所述安装座(21)的两端分别设置有供顶杆(6)穿设的穿设腔(27)以及供抵接环块(26)穿设且滑移的滑移腔(28)，所述穿设腔(27)与滑移腔(28)间形成抵接板(29)，所述抵接板(29)中设置有供阀杆(23)的一端穿设且连通滑移腔(28)与穿设腔(27)的贯穿孔(210)，所述密封圈(25)设置于滑移腔(28)内且与抵接板(29)抵接，所述安装盖(22)盖设于安装座(21)开设有滑移腔(28)的一侧，所述安装盖(22)上设置有通气孔(211)，所述压缩弹簧(24)套设于阀杆(23)上且位于抵接环块(26)与安装盖(22)之间，所述压缩弹簧(24)驱动抵接环块(26)具有与密封圈(25)抵接的趋势，其特征在于：还包括有端盖(214)，所述端盖(214)设置于阀杆(23)穿设于穿设腔(27)内的一端，所述端盖(214)内设置有供阀杆(23)插接的插接槽(215)；/n所述端盖(214)与抵接板(29)抵接时，所述压缩弹簧(24)的压缩量小于压缩弹簧(24)的最大压缩量。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气嘴，包括安装座(21)、安装盖(22)、阀杆(23)、压缩弹簧(24)以及密封圈(25)，所述阀杆(23)的外周壁一体设置有抵接环块(26)，所述安装座(21)的两端分别设置有供顶杆(6)穿设的穿设腔(27)以及供抵接环块(26)穿设且滑移的滑移腔(28)，所述穿设腔(27)与滑移腔(28)间形成抵接板(29)，所述抵接板(29)中设置有供阀杆(23)的一端穿设且连通滑移腔(28)与穿设腔(27)的贯穿孔(210)，所述密封圈(25)设置于滑移腔(28)内且与抵接板(29)抵接，所述安装盖(22)盖设于安装座(21)开设有滑移腔(28)的一侧，所述安装盖(22)上设置有通气孔(211)，所述压缩弹簧(24)套设于阀杆(23)上且位于抵接环块(26)与安装盖(22)之间，所述压缩弹簧(24)驱动抵接环块(26)具有与密封圈(25)抵接的趋势，其特征在于：还包括有端盖(214)，所述端盖(214)设置于阀杆(23)穿设于穿设腔(27)内的一端，所述端盖(214)内设置有供阀杆(23)插接的插接槽(215)；
所述端盖(214)与抵接板(29)抵接时，所述压缩弹簧(24)的压缩量小于压缩弹簧(24)的最大压缩量。


2.根据权利要求1所述的气嘴，其特征在于：所述阀杆(23)远离端盖(214)的一侧穿设且滑移于所述通气孔(211)中，所述安装盖(22)远离安装座(21)的一侧且位于所述通气孔(211)周向具有套设于阀杆(23)外侧的延长部(216)。


3.根据权利要求1所述的气嘴，其特征在于：所述阀杆(23)背离抵接环块(26)的两侧具有多个沿阀杆(23)轴线方向延长的凸楞(217)，相邻所述凸楞(217)间形成供气体流动的气流通道(218)，所述凸楞(217)与插接槽(215)的侧壁相互抵接，所述端盖(214)远离阀杆(23)的一侧设置有与气流通道(218)相连通的气通孔(219)。


4.根据权利要求1所述的气嘴，其特征在于：所述端盖(214)靠近抵接板(29)的一侧设置有翻边(220)。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海波，张永贵，
申请(专利权)人：宁波洛孚纳克塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33