采煤机用超耐磨高强度浮动油封制造技术

本实用新型专利技术公开了采煤机用超耐磨高强度浮动油封，包括浮动油封本体、第一环形端部、第二环形端部、上耐磨垫和下耐磨垫，所述浮动油封本体的外端顶部设有第一环形端部，所述浮动油封本体的外端底部设有第二环形端部，所述第一环形端部的顶部安装分布有上耐磨垫，所述第二环形端部的底部安装分布有下耐磨垫，所述浮动油封本体的外端中间套接有O型密封圈，所述浮动油封本体的内侧端固定设有尼龙耐磨衬块，所述尼龙耐磨衬块的外侧端固定设有碳钢板，所述碳钢板的外侧固定设有陶瓷板，涉及浮动油封技术领域，安装时更加紧固，提高了结构强度，稳定性能高，耐磨耐老化耐腐蚀，摩擦系数低，硬度大，强度高，耐高低温，隔热效果好，新颖性高。

【技术实现步骤摘要】
采煤机用超耐磨高强度浮动油封
本技术涉及浮动油封
，具体为采煤机用超耐磨高强度浮动油封。
技术介绍
浮动油封是浮动密封的一种俗称，属于动密封中机械密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合。它具在耐磨、端面磨损后能自动补偿、工作可靠、结构简单等优点，在煤矿机械中得到广泛应用。如推土机行走机构、刮板输送机机头(尾)链轮组件、掘进机装载机构及悬臂段、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等。现有的采煤机用浮动油封在安装时紧固度不足，容易滑动，结构强度不足，稳定性能低，不耐用，容易机械使用腐蚀，密封性能低，摩擦系数小，使用寿命短，硬度小强度低，不能耐高低温。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了采煤机用超耐磨高强度浮动油封，解决了现有的采煤机用浮动油封在安装时紧固度不足，容易滑动，结构强度不足，稳定性能低，不耐用，容易机械使用腐蚀，密封性能低，摩擦系数小，使用寿命短，硬度小强度低，不能耐高低温的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：采煤机用超耐磨高强度浮动油封，包括浮动油封本体、第一环形端部、第二环形端部、上耐磨垫和下耐磨垫，所述浮动油封本体的外端顶部设有第一环形端部，所述浮动油封本体的外端底部设有第二环形端部，所述第一环形端部的顶部安装分布有上耐磨垫，所述第二环形端部的底部安装分布有下耐磨垫，所述浮动油封本体的外端中间套接有O型密封圈，所述浮动油封本体的内侧端固定设有尼龙耐磨衬块，所述尼龙耐磨衬块的外侧端固定设有碳钢板，所述碳钢板的外侧固定设有陶瓷板。优选的，所述浮动油封本体的外端中间设有凹槽环，所述凹槽环位于第一环形端部和第二环形端部的中间端。优选的，所述上耐磨垫与下耐磨垫均镶嵌于浮动油封本体的顶部和底部外端，且所述上耐磨垫与下耐磨垫均为凸起结构。优选的，所述第一环形端部的直径小于所述第二环形端部的直径，所述第一环形端部与第二环形端部的外端均为弧形结构。优选的，所述碳钢板的厚度为15mm，且所述尼龙耐磨衬块与陶瓷板的厚度均为4.5mm。(三)有益效果本技术提供了采煤机用超耐磨高强度浮动油封。具备以下有益效果：该采煤机用超耐磨高强度浮动油封，通过在第一环形端部顶部安装的上耐磨垫和第二环形端部底部安装的下耐磨垫，使得安装时更加紧固，提高了结构强度，稳定性能高，耐磨耐老化耐腐蚀，经久耐用，增强了机械安装的密封性能，通过在浮动油封本体的内侧端固定设置的尼龙耐磨衬块，采用高分子聚合材料，使用寿命长，摩擦系数低，效率高，通过设置的碳钢板和陶瓷板，坚固耐用，硬度大，强度高，耐高低温，隔热效果好，新颖性高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的内部结构示意图。图中，浮动油封本体1、第一环形端部2、第二环形端部3、上耐磨垫4、下耐磨垫5、凹槽环6、O型密封圈7、尼龙耐磨衬块8、碳钢板9、陶瓷板10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：采煤机用超耐磨高强度浮动油封，包括浮动油封本体1、第一环形端部2、第二环形端部3、上耐磨垫4和下耐磨垫5，所述浮动油封本体1的外端顶部设有第一环形端部2，所述浮动油封本体1的外端底部设有第二环形端部3，所述第一环形端部2的顶部安装分布有上耐磨垫4，所述第二环形端部3的底部安装分布有下耐磨垫5，所述浮动油封本体1的外端中间套接有O型密封圈7，所述浮动油封本体1的内侧端固定设有尼龙耐磨衬块8，所述尼龙耐磨衬块8的外侧端固定设有碳钢板9，所述碳钢板9的外侧固定设有陶瓷板10。所述浮动油封本体1的外端中间设有凹槽环6，所述凹槽环6位于第一环形端部2和第二环形端部3的中间端，便于直接套接密封安装。所述上耐磨垫4与下耐磨垫5均镶嵌于浮动油封本体1的顶部和底部外端，且所述上耐磨垫4与下耐磨垫5均为凸起结构，使得安装更加紧固，防滑耐磨。所述第一环形端部2的直径小于所述第二环形端部3的直径，所述第一环形端部2与第二环形端部3的外端均为弧形结构，结构简单，美观大方，成本低。所述碳钢板9的厚度为15mm，且所述尼龙耐磨衬块8与陶瓷板10的厚度均为4.5mm，使得强度高，耐磨耐用。工作原理：浮动油封本体1经过外端中间凹槽环6处的O型密封圈7密封套接安装，通过第一环形端部2顶部安装的上耐磨垫4和第二环形端部3底部安装的下耐磨垫5紧固安装，提高了结构强度，稳定性能高，耐磨耐老化耐腐蚀，经久耐用，增强了机械安装的密封性能，通过浮动油封本体1内侧端固定的尼龙耐磨衬块8，采用高分子聚合材料，使用寿命长，摩擦系数低，效率高，产品高耐磨、抗冲击、耐腐蚀、自润滑、抗老化、无毒无味，尼龙耐磨衬块8内侧端的碳钢板9和陶瓷板10坚固耐用，硬度大，强度高，耐高低温，隔热效果好，耐冲击强度高，易维护易清洁。本技术的浮动油封本体1、第一环形端部2、第二环形端部3、上耐磨垫4、下耐磨垫5、凹槽环6、O型密封圈7、尼龙耐磨衬块8、碳钢板9、陶瓷板10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的采煤机用浮动油封在安装时紧固度不足，容易滑动，结构强度不足，稳定性能低，不耐用，容易机械使用腐蚀，密封性能低，摩擦系数小，使用寿命短，硬度小强度低，不能耐高低温，本技术通过上述部件的互相组合，使得安装时更加紧固，提高了结构强度，稳定性能高，耐磨耐老化耐腐蚀，经久耐用，增强了机械安装的密封性能，采用高分子聚合材料，使用寿命长，摩擦系数低，效率高，坚固耐用，硬度大，强度高，耐高低温，隔热效果好，新颖性高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.采煤机用超耐磨高强度浮动油封，其特征在于：包括浮动油封本体(1)、第一环形端部(2)、第二环形端部(3)、上耐磨垫(4)和下耐磨垫(5)，所述浮动油封本体(1)的外端顶部设有第一环形端部(2)，所述浮动油封本体(1)的外端底部设有第二环形端部(3)，所述第一环形端部(2)的顶部安装分布有上耐磨垫(4)，所述第二环形端部(3)的底部安装分布有下耐磨垫(5)，所述浮动油封本体(1)的外端中间套接有O型密封圈(7)，所述浮动油封本体(1)的内侧端固定设有尼龙耐磨衬块(8)，所述尼龙耐磨衬块(8)的外侧端固定设有碳钢板(9)，所述碳钢板(9)的外侧固定设有陶瓷板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.采煤机用超耐磨高强度浮动油封，其特征在于：包括浮动油封本体(1)、第一环形端部(2)、第二环形端部(3)、上耐磨垫(4)和下耐磨垫(5)，所述浮动油封本体(1)的外端顶部设有第一环形端部(2)，所述浮动油封本体(1)的外端底部设有第二环形端部(3)，所述第一环形端部(2)的顶部安装分布有上耐磨垫(4)，所述第二环形端部(3)的底部安装分布有下耐磨垫(5)，所述浮动油封本体(1)的外端中间套接有O型密封圈(7)，所述浮动油封本体(1)的内侧端固定设有尼龙耐磨衬块(8)，所述尼龙耐磨衬块(8)的外侧端固定设有碳钢板(9)，所述碳钢板(9)的外侧固定设有陶瓷板(10)。


2.根据权利要求1所述的采煤机用超耐磨高强度浮动油封，其特征在于：所述浮动油封本体(1)的外端中间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小卫，吴丽红，柯德慰，
申请(专利权)人：浙江广力工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33