一种适用于冷轧镀锡板高速退火线的轴承密封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于冷轧镀锡板高速退火线的轴承密封，涉及冶金技术领域，该适用于冷轧镀锡板高速退火线的轴承密封包括：一体成型的密封圈本体，所述密封圈本体包括基体、定位凸起、内唇边、外唇边。本实用新型专利技术通过平行设置两层唇边，利用外层的外唇边对外部的异物进行阻挡，起到防尘作用，避免异物进入密封配合区，损伤内唇边，破坏密封腔体，引起密封失效，且在轴承运行过程中所述内唇边压紧贴合在轴颈处被弹开时，所述外唇边可以为所述内唇边提供弹性支撑保持内唇边的预紧力，辅助内唇边形成稳定的密封腔体，相较于现有技术，应对高速扰动介质形成的动压力时具有较好的密封效果，结构稳定可靠，使用寿命长，降低了维护和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于冷轧镀锡板高速退火线的轴承密封
本技术涉及冶金
，尤其涉及一种适用于冷轧镀锡板高速退火线的轴承密封。
技术介绍
连续退火机组退火后的镀锡原板卷和冷轧卷，以及生产二次冷轧镀锡原板。在带钢出连退炉时由于出口活套速度需要大于加热炉速度才能匹配产线速度，此时出口活套处带钢线速度会陡增至1070M/min,由于活套辊为￠350，活套辊转速达到974r/min。轴承座型号为SKF216型号，原配套密封型号为TSN216A，材质NBR，为单唇密封形式。由于使用区域转速较高，对油脂扰动大，密封动承受较大动压力，单唇口与辊颈配合不能形成稳定的密封压力，旋转中油脂会从密封面渗漏(甩油)从而污染运行中的带钢。
技术实现思路
为了克服现有技术中相关产品的不足，本技术提出一种适用于冷轧镀锡板高速退火线的轴承密封，以解决现有的高速辊轴承密封容易泄漏、密封效果差的问题。本技术提供了一种适用于冷轧镀锡板高速退火线的轴承密封，包括一体成型的密封圈本体，所述密封圈本体套设在轴承上，包括：环形的基体，所述基体的外侧设置有定位凸起，所述基体的两侧边缘沿其内侧向外侧延伸有外唇边，所述基体的内侧沿其中心线对称设置有两组内唇边，所述内唇边压紧贴合在所述轴承的轴颈处，所述内唇边的设置方向与所述外唇边的延伸方向平行，所述内唇边和所述外唇边之间形成有避让间隙。在本技术的某些实施方式中，两组所述内唇边形成100°的夹角，且所述内唇边的厚度为1.3mm，所述内唇边的内径为84mm，所述内唇边的外径为96mm。在本技术的某些实施方式中，所述基体的外径为108mm。在本技术的某些实施方式中，所述定位凸起的长度为4mm。在本技术的某些实施方式中，所述密封圈本体为NBR材质。与现有技术相比，本技术有以下优点：本技术所述适用于冷轧镀锡板高速退火线的轴承密封通过平行设置两层唇边，利用外层的外唇边对外部的异物进行阻挡，起到防尘作用，避免异物进入密封配合区，损伤内唇边，破坏密封腔体，引起密封失效，且在轴承运行过程中所述内唇边压紧贴合在轴颈处被弹开时，所述外唇边可以为所述内唇边提供弹性支撑保持内唇边的预紧力，辅助内唇边形成稳定的密封腔体，相较于现有技术，应对高速扰动介质形成的动压力时具有较好的密封效果，结构稳定可靠，使用寿命长，降低了维护和生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述适用于冷轧镀锡板高速退火线的轴承密封侧面剖视图；图2为图1中端部切面剖视图。附图标记说明：1-密封圈本体、11-基体、12-定位凸起、13-内唇边、14-外唇边。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。参阅图1所示，所述适用于冷轧镀锡板高速退火线的轴承密封包括一体成型的密封圈本体1，所述密封圈本体1套设在轴承上，包括环形的基体11，所述基体11的外侧设置有定位凸起12，用于与外部支撑结构配合安装所述密封圈本体1时便于进行空间位置固定，避免所述密封圈本体1位移导致结构整体的松动；所述基体11的两侧边缘沿其内侧向外侧延伸有外唇边14，所述基体11的内侧沿其中心线对称设置有两组内唇边13，所述内唇边13压紧贴合在所述轴承的轴颈处，所述内唇边13的设置方向与所述外唇边14的延伸方向平行，所述内唇边13和所述外唇边14之间形成有避让间隙，从而在所述内唇边13压紧贴合在轴颈时，用于为所述内唇边13提供微量的弹性伸展空间。所述密封圈本体1为NBR(丁腈橡胶)材质，具有较好的弹性性能。在本技术实施例中，两组所述内唇边13形成100°的夹角，且所述内唇边13的厚度为1.3mm，所述内唇边13的内径为84mm，所述内唇边13的外径为96mm。所述基体11的外径为108mm，所述定位凸起12的长度为4mm。本技术所述适用于冷轧镀锡板高速退火线的轴承密封通过平行设置两层唇边，利用外层的外唇边14对外部的异物进行阻挡，起到防尘作用，避免异物进入密封配合区，损伤内唇边13，破坏密封腔体，引起密封失效，且在轴承运行过程中，所述内唇边13压紧贴合在轴颈处被弹开时，所述外唇边14可以为所述内唇边13提供弹性支撑保持内唇边13的预紧力，辅助内唇边13形成稳定的密封腔体，相较于现有技术，应对高速扰动介质形成的动压力时具有较好的密封效果，结构稳定可靠，使用寿命长，降低了维护和生产成本。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本技术的实施例，但并不限制本技术的专利范围，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于冷轧镀锡板高速退火线的轴承密封，包括一体成型的密封圈本体，所述密封圈本体套设在轴承上，其特征在于，包括：环形的基体，所述基体的外侧设置有定位凸起，所述基体的两侧边缘沿其内侧向外侧延伸有外唇边，所述基体的内侧沿其中心线对称设置有两组内唇边，所述内唇边压紧贴合在所述轴承的轴颈处，所述内唇边的设置方向与所述外唇边的延伸方向平行，所述内唇边和所述外唇边之间形成有避让间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于冷轧镀锡板高速退火线的轴承密封，包括一体成型的密封圈本体，所述密封圈本体套设在轴承上，其特征在于，包括：环形的基体，所述基体的外侧设置有定位凸起，所述基体的两侧边缘沿其内侧向外侧延伸有外唇边，所述基体的内侧沿其中心线对称设置有两组内唇边，所述内唇边压紧贴合在所述轴承的轴颈处，所述内唇边的设置方向与所述外唇边的延伸方向平行，所述内唇边和所述外唇边之间形成有避让间隙。


2.根据权利要求1所述的适用于冷轧镀锡板高速退火线的轴承密封，其特征在于：两组所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂兵，陈亮，龚艺，彭帮龙，曾凡伟，张东方，甘伟，
申请(专利权)人：武钢日铁武汉镀锡板有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42