一种疏通油管内双向疏通解堵铣锥制造技术

本实用新型专利技术涉及油管内疏通解堵技术领域，且公开了一种疏通油管内双向疏通解堵铣锥，包括锥体，所述锥体的左侧固定安装有锥头，所述锥头的左端固定安装有锥尖，一种疏通油管内双向疏通解堵铣锥，通过整个锥体旋转在油管内进行疏通，水流通过注水通道流向前端水眼及侧水眼，通过前端水眼的外壁流向锥头和锥尖，通过侧水眼的外壁流向排屑槽和刮削凸块防止摩擦引起高温而烧坏油管及铣锥本身，锥体前端的硬质合金锥尖及外壁铣齿上的硬质合金铣齿尖在锥体的前端和外侧疏通开路，疏通的残渣通过锥体的向前运动移动至第一积屑槽和第二积屑槽内，硬质合金铣齿尖疏通后由刮削凸块进行油管内壁的清理工作，保证油管畅通无阻。

【技术实现步骤摘要】
一种疏通油管内双向疏通解堵铣锥
本技术涉及固定结构领域，具体为一种疏通油管内双向疏通解堵铣锥。
技术介绍
疏通油管内双向疏通解堵铣锥涉及石油工程领域，针对油气水井生产管柱因工程原因或者生产原因发生管柱堵塞、轻微缩径变形、管壁严重结垢造成水井注水困难、油井产油量下降，导致不能生产或者产能降低，严重影响了油田的开发管理。目前成形的用于专门疏通管柱堵塞、轻微缩径变形、管壁严重结垢的都是单向磨铣工具，油管内径小，很容易发生卡钻事故，导致二次事故的发生，且单向磨铣工具，存在施工工序多而复杂、占井周期长、劳动效率低等缺陷。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种疏通油管内双向疏通解堵铣锥，具备了双向导通的优点，解决了铣锥卡钻的问题。（二）技术方案为实现上述自动固定的优点目的，本技术提供如下技术方案：一种疏通油管内双向疏通解堵铣锥，包括锥体，所述锥体的左侧固定安装有锥头，所述锥头的左端固定安装有锥尖，所述锥体的左侧内壁开设有前端水眼，所述锥体的内壁开设有注水通道，所述锥体的顶端表面开设有排屑槽，所述排屑槽的顶端固定安装有刮削凸块，所述锥体的外壁右侧开设有第一积屑槽，所述锥体的外壁右侧开设有位于第一积屑槽的右侧的第二积屑槽，所述锥体的右端固定安装有连接杆，所述连接杆的外壁开设有螺纹槽，所述锥体底端开设有侧水眼，所述侧水眼和两个前端水眼的内壁均固定安装有过滤网，所述锥体的左侧外壁固定安装有铣齿，所述铣齿的顶端固定安装有硬质合金铣齿尖。优选的，所述前端水眼数量为两个，所述前端水眼直径为十二毫米，所述排屑槽数量为两个，两个排屑槽与两个前端水眼平行，两个前端水眼可以让水从两侧流出，方便锥尖和锥头快速降温，与排屑槽平行是为了让多的水从排屑槽流出，保持水温平恒。优选的，所述注水通道与两个前端水眼固定连接，所述注水通道从连接杆贯穿至前端水眼，注水通道直接与前端水眼连接，保证水流快速到达锥头进行冷却。优选的，所述铣齿上硬质合金铣齿尖露出部分为两毫米，所述硬质合金铣齿尖交错分布在锥头及左端锥体上，硬质合金铣齿尖露出部分为两毫米是为了防止硬质合金铣齿尖断裂导致锥头无法疏通油管，硬质合金铣齿尖剩余部分固定安装在铣齿的内壁，保证其稳定性。优选的，所述锥尖整体材质均为硬质合金，所述锥尖直径为三点五毫米，硬质合金的锥尖让整个铣锥更加锋利，锥尖直径三点五毫米正好覆盖住锥头的突出部分。优选的，所述侧水眼与注水通道固定连接，所述侧水眼与注水通道之间的夹角为五十三度且贯穿排屑槽和刮削凸块，所述侧水眼固定连接注水通道，使其水眼内的水流量最大化，所述侧水眼连通排屑槽及刮削凸块使水流至外壁锥体，降低锥体温度。优选的，所述过滤网固定安装在侧水眼和两个前端水眼的内壁距离水眼处为五毫米，所述过滤网与侧水眼和两个前端水眼内壁直径平行，在内壁五毫米处安装过滤网可以防止过滤网与管道内壁摩擦损坏，与两侧水眼内壁平行可以全面的拦截残渣。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种疏通油管内双向疏通解堵铣锥，具备以下有益效果：1、一种疏通油管内双向疏通解堵铣锥，通过整个锥体旋转在油管内进行疏通，水流通过注水通道流向前端水眼及侧水眼，通过前端水眼的外壁流向锥头和锥尖，通过侧水眼的外壁流向排屑槽和刮削凸块防止摩擦引起高温而烧坏油管及铣锥本身。2、一种疏通油管内双向疏通解堵铣锥，锥体前端的硬质合金锥尖及外壁铣齿上的硬质合金铣齿尖在锥体的前端和外侧疏通开路，疏通的残渣通过锥体的向前运动移动至第一积屑槽和第二积屑槽内，硬质合金铣齿尖疏通后由刮削凸块进行油管内壁的清理工作，保证油管畅通无阻。附图说明图1为本技术整体示意图；图2为本技术中剖面图示意图；图3为本技术图2中A处放大图。图中：1、锥体；2、锥头；3、前端水眼；4、锥尖；5、排屑槽；6、刮削凸块；7、第一积屑槽；8、第二积屑槽；9、注水通道；10、连接杆；11、螺纹槽；12、侧水眼；A01、硬质合金铣齿尖；A02、铣齿；A03、过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种疏通油管内双向疏通解堵铣锥，包括锥体1，锥体1的左侧固定安装有锥头2，锥头2的左端固定安装有锥尖4，锥尖4整体材质均为硬质合金，锥尖4直径为三点五毫米，硬质合金的锥尖4让整个铣锥更加锋利，锥尖4直径三点五毫米正好覆盖住锥头2的突出部分，锥体1的左侧内壁开设有前端水眼3，前端水眼3数量为两个，前端水眼3直径为十二毫米，排屑槽5数量为两个，两个排屑槽5与前端水眼3平行，两个前端水眼3可以让水从两侧流出，方便锥尖4和锥头2快速降温，与排屑槽5平行是为了让多的水从排屑槽5流出，保持水温平恒，锥体1的内壁开设有注水通道9，注水通道9与两个前端水眼3固定连接，所述注水通道9从连接杆10贯穿至前端水眼3，注水通道9直接与前端水眼3连接，保证水流快速到达锥头2进行冷却，锥体1的顶端表面开设有排屑槽5，排屑槽5的顶端固定安装有刮削凸块6，锥体1的外壁右侧开设有第一积屑槽7，锥体1的外壁右侧开设有位于第一积屑槽7的右侧的第二积屑槽8，锥体1的右端固定安装有连接杆10，连接杆10的外壁开设有螺纹槽11，锥体1底端开设有侧水眼12，侧水眼12与注水通道9固定连接，侧水眼12与注水通道9之间的夹角为五十三度且贯穿排屑槽5和刮削凸块6，侧水眼12固定连接注水通道9，使其水眼内的水流量最大化，所述侧水眼12连通排屑槽5及刮削凸块6使水流至外壁锥体1，降低锥体1温度，侧水眼12和两个前端水眼3的内壁均固定安装有过滤网A03，过滤网A03固定安装在侧水眼12和两个前端水眼3的内壁距离水眼处为五毫米，过滤网A03与侧水眼12和两个前端水眼3内壁直径平行，在内壁五毫米处安装过滤网A03可以防止过滤网A03与管道内壁摩擦损坏，与两侧水眼内壁平行可以全面的拦截残渣，锥体1的左侧外壁固定安装有铣齿A02，铣齿A02的顶端固定安装有硬质合金铣齿尖A01，铣齿A02上硬质合金铣齿尖A01露出部分为两毫米，硬质合金铣齿尖A01交错分布在锥头2及左端锥体1上，硬质合金铣齿尖A01露出部分为两毫米是为了防止硬质合金铣齿尖A01断裂导致锥头2无法疏通油管，硬质合金铣齿尖A01剩余部分固定安装在铣齿A02的内壁，保证其稳定性。工作原理:一种疏通油管内双向疏通解堵铣锥，适用于石油工程领域，主要进行油井的管柱堵塞、轻微缩径变形、管壁严重结垢等疏通解堵工作，该原理为连接杆10与疏通工具用螺纹槽11连接，水流通过注水通道9导入两个前端水眼3和侧水眼12，前端水眼3水流顺着锥头2外壁流向锥尖4达到冷却效果，侧水眼12水流通过锥体1外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种疏通油管内双向疏通解堵铣锥，包括锥体（1），其特征在于：所述锥体（1）的左侧固定安装有锥头（2），所述锥头（2）的左端固定安装有锥尖（4），所述锥体（1）的左侧内壁开设有前端水眼（3），所述锥体（1）的内壁开设有注水通道（9），所述锥体（1）的顶端表面开设有排屑槽（5），所述排屑槽（5）的顶端固定安装有刮削凸块（6），所述锥体（1）的外壁右侧开设有第一积屑槽（7），所述锥体（1）的外壁右侧开设有位于第一积屑槽（7）的右侧的第二积屑槽（8），所述锥体（1）的右端固定安装有连接杆（10），所述连接杆（10）的外壁开设有螺纹槽（11），所述锥体（1）底端开设有侧水眼（12），所述侧水眼（12）和两个前端水眼（3）的内壁均固定安装有过滤网（A03），所述锥体（1）的左侧外壁固定安装有铣齿（A02），所述铣齿（A02）的顶端固定安装有硬质合金铣齿尖（A01）。/n

【技术特征摘要】
1.一种疏通油管内双向疏通解堵铣锥，包括锥体（1），其特征在于：所述锥体（1）的左侧固定安装有锥头（2），所述锥头（2）的左端固定安装有锥尖（4），所述锥体（1）的左侧内壁开设有前端水眼（3），所述锥体（1）的内壁开设有注水通道（9），所述锥体（1）的顶端表面开设有排屑槽（5），所述排屑槽（5）的顶端固定安装有刮削凸块（6），所述锥体（1）的外壁右侧开设有第一积屑槽（7），所述锥体（1）的外壁右侧开设有位于第一积屑槽（7）的右侧的第二积屑槽（8），所述锥体（1）的右端固定安装有连接杆（10），所述连接杆（10）的外壁开设有螺纹槽（11），所述锥体（1）底端开设有侧水眼（12），所述侧水眼（12）和两个前端水眼（3）的内壁均固定安装有过滤网（A03），所述锥体（1）的左侧外壁固定安装有铣齿（A02），所述铣齿（A02）的顶端固定安装有硬质合金铣齿尖（A01）。


2.根据权利要求1所述的一种疏通油管内双向疏通解堵铣锥，其特征在于：所述前端水眼（3）数量为两个，所述前端水眼（3）直径为十二毫米，所述排屑槽（5）数量为两个，两个排屑槽（5）与两个前端水眼（3）平行。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛建波，王保明，吴海东，魏来君，
申请(专利权)人：天津龙骏科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12