一种用于钢球回火的电阻炉制造技术

一种用于钢球回火的电阻炉，支架两侧的上表面中部设置一对轴座，支架内设置箱体，箱体的上方设置盖板，箱体的两侧中部设置一对支撑轴，位于箱体一侧的支撑轴末端设置被动轮，箱体的前后两端面的上端中部均设置定位槽，箱体的前后端面设置两对半圆环形的挡板，箱体一侧下方设置箱体电机，箱体电机的动力输出端设置传动轴，传动轴末端设置主动轮，主动轮与被动轮的外周之间设置传动带，箱体的内壁设置保温层，保温层上均匀分布电热丝，箱体内设置内胆，内胆的前后两端中部分别设置进料管、连接轴，连接轴的末端设置内胆电机，进料管的前端设置端盖；本实用新型专利技术采用电加热对钢球回火，极大的降低了生产成本，不会对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢球回火的电阻炉
本技术涉及钢球生产设备领域，尤其涉及一种用于钢球回火的电阻炉。
技术介绍
海上风力发电，是利用海上风力资源发电的新型发电厂。在石油资源形势日益严峻的情况下，各国均将眼光投向了风力资源巨大的海域，欧洲多个国家已建立了多个海上风力发电厂而且规模巨大，我国也逐渐涉及海上风力发电领域，海上风力发电设备的体积大，需要用到的大直径滚动轴承，常规轴承均已成为标准化产品，而大直径的滚动轴承，例如直径大于500mm，甚至直径在1000mm以上的大型轴承，却因为其结构尺寸以及产量所限，并未形成标准产品，组成轴承的部件中，轴承钢球是非常重要的部件，以风力发电采用的轴承钢球为例，其轴承钢球具有较大的直径，一般不小于80mm，同时有具有较高强度，成品要求高，加工难度大，目前，企业在大直径轴承钢球回火时，采用油作为回火介质，用机油作为回火介质时会产生大量的油烟，对环境造成严重的污染，而且生产成本高。鉴于上述原因，现研发出一种用于钢球回火的电阻炉。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于钢球回火的电阻炉，采用电加热对钢球回火，极大的降低了生产成本，不会对环境造成污染。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于钢球回火的电阻炉，是由：支架、轴座、箱体、支撑轴、定位槽、盖板、支撑转轮、内胆、进料管、连接轴、转盘、端盖、把手、挡板、排气管、被动轮、箱体电机、传动轴、主动轮、传动带、内胆电机构成；支架两侧的上表面中部设置一对轴座，支架内设置箱体，箱体的上方设置盖板，盖板与箱体之间通过螺栓连为一体，箱体的两侧中部对称设置一对支撑轴，一对支撑轴分别位于一对轴座内，箱体以一对支撑轴为中心转动，位于箱体一侧的支撑轴末端设置被动轮，箱体的前后两端面的上端中部均设置U形的定位槽，所述的U形的定位槽的开口端与箱体的上表面相通，箱体的前后端面对应一对定位槽处设置两对半圆环形的挡板，挡板通过螺栓与箱体连为一体，每对半圆环形的挡板构成圆环形挡板，位于箱体前端的圆环形挡板的下端两侧对称设置一对支撑转轮；箱体一侧下方设置箱体电机，箱体电机的动力输出端设置传动轴，传动轴末端设置主动轮，主动轮与被动轮的外周之间设置传动带，箱体电机通过传动轴、主动轮、传动带、被动轮带动箱体转动；箱体的内壁设置保温层，保温层上均匀分布电热丝，箱体内设置内胆，内胆的前后两端中部分别设置进料管、连接轴，进料管与连接轴分别位于箱体的一对定位槽内，连接轴的末端设置内胆电机，内胆电机通过连接轴带动内胆转动，进料管的前端设置端盖，端盖上设置排气管，排气管与进料管相通。所述的进料管的外周前端设置圆环形的转盘，转盘的外周与支撑转轮的外周接触，端盖的外周均匀分布四根把手，所述的四根把手呈十字形分布。所述的内胆的内壁设置正n边形，n≥4。工作原理：放入钢球时，通过控制台启动箱体电机，箱体电机带动传动轴顺时针转动，传动轴带动主动轮顺时针转动，主动轮通过传动带、被动轮带动箱体的前端向上升起，当箱体的前端升起至指定位置时关闭箱体电机，将钢球通过进料管倒入内胆内，装完钢球后，盖上端盖，启动箱体电机，箱体电机带动传动轴逆时针转动，传动轴带动主动轮逆时针转动，主动轮通过传动带、被动轮带动箱体的前端向下移动至原位，关闭箱体电机，通过控制台启动电热丝加热，同时，控制台启动内胆电机，内胆电机通过连接轴带动内胆以连接轴和进料管为中心缓慢转动，钢球在内胆内滚动，能够使钢球受热更均匀，进料管带动转盘转动，转盘带动支撑转轮转动，支撑转轮能够使内胆转动的更稳定，当钢球完成回火后，启动箱体电机，箱体电机带动传动轴逆时针转动，传动轴带动主动轮逆时针转动，主动轮通过传动带、被动轮带动箱体的前端向下移动至指定位置，打开端盖，将内胆内的钢球倒出。本技术的有益效果是：本技术采用电加热对钢球回火，极大的降低了生产成本，不会对环境造成污染；本技术结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是总装结构示意图；图2是右视结构示意图；图1、2中：支架1、轴座2、箱体3、支撑轴3.1、定位槽3.2、盖板4、支撑转轮5、内胆6、进料管6.1、连接轴6.2、转盘7、端盖8、把手9、挡板10、排气管11、被动轮12、箱体电机13、传动轴14、主动轮15、传动带16、内胆电机17。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：支架1两侧的上表面中部设置一对轴座2，支架1内设置箱体3，箱体3的上方设置盖板4，盖板4与箱体3之间通过螺栓连为一体，箱体3的两侧中部对称设置一对支撑轴3.1，一对支撑轴3.1分别位于一对轴座2内，箱体3以一对支撑轴3.1为中心转动，位于箱体3一侧的支撑轴3.1末端设置被动轮12，箱体3的前后两端面的上端中部均设置U形的定位槽3.2，所述的U形的定位槽3.2的开口端与箱体3的上表面相通，箱体3的前后端面对应一对定位槽3.2处设置两对半圆环形的挡板10，挡板10通过螺栓与箱体3连为一体，每对半圆环形的挡板10构成圆环形挡板，位于箱体3前端的圆环形挡板的下端两侧对称设置一对支撑转轮5；箱体3一侧下方设置箱体电机13，箱体电机13的动力输出端设置传动轴14，传动轴14末端设置主动轮15，主动轮15与被动轮12的外周之间设置传动带16，箱体电机13通过传动轴14、主动轮15、传动带16、被动轮12带动箱体3转动；箱体3的内壁设置保温层，保温层上均匀分布电热丝，箱体3内设置内胆6，内胆6的前后两端中部分别设置进料管6.1、连接轴6.2，进料管6.1与连接轴6.2分别位于箱体3的一对定位槽3.2内，连接轴6.2的末端设置内胆电机17，内胆电机17通过连接轴6.2带动内胆6转动，进料管6.1的前端设置端盖8，端盖8上设置排气管11，排气管11与进料管6.1相通。所述的进料管6.1的外周前端设置圆环形的转盘7，转盘7的外周与支撑转轮5的外周接触，端盖8的外周均匀分布四根把手9，所述的四根把手9呈十字形分布。所述的内胆6的内壁设置正n边形，n≥4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢球回火的电阻炉，是由：支架(1)、轴座(2)、箱体(3)、支撑轴(3.1)、定位槽(3.2)、盖板(4)、支撑转轮(5)、内胆(6)、进料管(6.1)、连接轴(6.2)、转盘(7)、端盖(8)、把手(9)、挡板(10)、排气管(11)、被动轮(12)、箱体电机(13)、传动轴(14)、主动轮(15)、传动带(16)、内胆电机(17)构成；其特征在于：支架(1)两侧的上表面中部设置一对轴座(2)，支架(1)内设置箱体(3)，箱体(3)的上方设置盖板(4)，盖板(4)与箱体(3)之间通过螺栓连为一体，箱体(3)的两侧中部对称设置一对支撑轴(3.1)，一对支撑轴(3.1)分别位于一对轴座(2)内，箱体(3)以一对支撑轴(3.1)为中心转动，位于箱体(3)一侧的支撑轴(3.1)末端设置被动轮(12)，箱体(3)的前后两端面的上端中部均设置U形的定位槽(3.2)，所述的U形的定位槽(3.2)的开口端与箱体(3)的上表面相通，箱体(3)的前后端面对应一对定位槽(3.2)处设置两对半圆环形的挡板(10)，挡板(10)通过螺栓与箱体(3)连为一体，每对半圆环形的挡板(10)构成圆环形挡板，位于箱体(3)前端的圆环形挡板的下端两侧对称设置一对支撑转轮(5)；箱体(3)一侧下方设置箱体电机(13)，箱体电机(13)的动力输出端设置传动轴(14)，传动轴(14)末端设置主动轮(15)，主动轮(15)与被动轮(12)的外周之间设置传动带(16)，箱体电机(13)通过传动轴(14)、主动轮(15)、传动带(16)、被动轮(12)带动箱体(3)转动；/n箱体(3)的内壁设置保温层，保温层上均匀分布电热丝，箱体(3)内设置内胆(6)，内胆(6)的前后两端中部分别设置进料管(6.1)、连接轴(6.2)，进料管(6.1)与连接轴(6.2)分别位于箱体(3)的一对定位槽(3.2)内，连接轴(6.2)的末端设置内胆电机(17)，内胆电机(17)通过连接轴(6.2)带动内胆(6)转动，进料管(6.1)的前端设置端盖(8)，端盖(8)上设置排气管(11)，排气管(11)与进料管(6.1)相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢球回火的电阻炉，是由：支架(1)、轴座(2)、箱体(3)、支撑轴(3.1)、定位槽(3.2)、盖板(4)、支撑转轮(5)、内胆(6)、进料管(6.1)、连接轴(6.2)、转盘(7)、端盖(8)、把手(9)、挡板(10)、排气管(11)、被动轮(12)、箱体电机(13)、传动轴(14)、主动轮(15)、传动带(16)、内胆电机(17)构成；其特征在于：支架(1)两侧的上表面中部设置一对轴座(2)，支架(1)内设置箱体(3)，箱体(3)的上方设置盖板(4)，盖板(4)与箱体(3)之间通过螺栓连为一体，箱体(3)的两侧中部对称设置一对支撑轴(3.1)，一对支撑轴(3.1)分别位于一对轴座(2)内，箱体(3)以一对支撑轴(3.1)为中心转动，位于箱体(3)一侧的支撑轴(3.1)末端设置被动轮(12)，箱体(3)的前后两端面的上端中部均设置U形的定位槽(3.2)，所述的U形的定位槽(3.2)的开口端与箱体(3)的上表面相通，箱体(3)的前后端面对应一对定位槽(3.2)处设置两对半圆环形的挡板(10)，挡板(10)通过螺栓与箱体(3)连为一体，每对半圆环形的挡板(10)构成圆环形挡板，位于箱体(3)前端的圆环形挡板的下端两侧对称设置一对支撑转轮(5)；箱体(3)一侧下方设置箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，
申请(专利权)人：洛阳明臻轴承钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41