一种去除金刚石微粉中杂质的分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种去除金刚石微粉中杂质的分离器,包括外框和分离箱，所述外框的顶壁设有安装槽，所述安装槽内固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端固定连接有横板，所述横板滑动连接在外框的内侧壁之间，所述横板的底壁固定连接有方盒，所述方盒内固定安装有转动电机。本实用新型专利技术将酸洗盆和分离箱分开设置，使用时直接将酸洗盆推入分离箱并关上封盖即可，有效实现了定量分离，可以精确控制分离作业中酸和金刚石微粉的相对比例，避免了酸和金刚石微粉原料的浪费，同时升降机构带动搅拌机构进入酸洗盆内对分离过程中的酸和金刚石微粉进行翻转搅拌，保证了酸与金刚石微粉的充分接触，确保金刚石微粉回收的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种去除金刚石微粉中杂质的分离器
本技术涉及金刚石微粉生产
，尤其涉及一种去除金刚石微粉中杂质的分离器。
技术介绍
金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛；金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门；金刚石微粉在生产加工过程中需要进行金刚石微粉的去杂工艺，一般来说就是用酸去除金刚石微粉自身杂质，达到净化的目的。现有的去除金刚石微粉中杂质的分离器依旧存在金刚石微粉酸洗不充分的问题，进而影响回收的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种去除金刚石微粉中杂质的分离器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种去除金刚石微粉中杂质的分离器，包括外框和分离箱，所述外框的顶壁设有安装槽，所述安装槽内固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端固定连接有横板，所述横板滑动连接在外框的内侧壁之间，所述横板的底壁固定连接有方盒，所述方盒内固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的外壁固定焊接有多个均匀分布的搅拌扇叶，所述分离箱内设有放置槽，所述放置槽滑动放置有酸洗盆，所述分离箱通过合页转动连接有封盖。优选地，所述搅拌转轴的外壁固定套设有与酸洗盆大小位置相匹配的上盖，所述上盖的顶壁和横板的底壁之间设有伸缩机构。r>优选地，所述伸缩机构包括固定安装在横板底壁的伸缩槽，所述伸缩槽内滑动插设有伸缩杆，所述伸缩杆位于伸缩槽外的一端与上盖的顶壁固定连接，所述伸缩杆位于伸缩槽内的一端固定连接有隔板，所述隔板的另一侧固定连接有伸缩弹簧。优选地，所述酸洗盆的外底壁固定焊接有固定支架，所述固定支架内固定插设有支杆，所述支杆的外壁转动连接有间隔分布的滚轮，所述放置槽的内底壁设有多个与滚轮相匹配的滑槽。优选地，所述封盖上固定连接有把手，所述封盖的两侧固定焊接有固定板，所述固定板上插设有螺纹杆，所述外框的侧壁上设有与螺纹杆大小位置相匹配的螺纹槽。与现有的技术相比，本去除金刚石微粉中杂质的分离器的优点在于：1、通过升降机构带动搅拌机构进入酸洗盆内对分离过程中的酸和金刚石微粉进行翻转搅拌，保证了酸与金刚石微粉的充分接触，确保金刚石微粉回收的质量和效率；2、将酸洗盆和分离箱分开设置，使用时直接将酸洗盆推入分离箱并关上封盖即可，有效实现了定量分离，可以精确控制分离作业中酸和金刚石微粉的相对比例，避免了酸和金刚石微粉原料的浪费；3、搅拌机构进入酸洗盆后，上盖封住酸洗盆后受伸缩机构抵住与酸洗盆紧贴，可保证分离作业中酸洗盆的封闭状态；综上所述，本技术将酸洗盆和分离箱分开设置，使用时直接将酸洗盆推入分离箱并关上封盖即可，有效实现了定量分离，可以精确控制分离作业中酸和金刚石微粉的相对比例，避免了酸和金刚石微粉原料的浪费，同时升降机构带动搅拌机构进入酸洗盆内对分离过程中的酸和金刚石微粉进行翻转搅拌，保证了酸与金刚石微粉的充分接触，确保金刚石微粉回收的质量和效率。附图说明图1为本技术提出的一种去除金刚石微粉中杂质的分离器的主视图；图2为本技术提出的一种去除金刚石微粉中杂质的分离器正面的剖视图；图3为图2中A的放大图；图4为图2中B的放大图；图5为图2中C的放大图。图中：1外框、2分离箱、3伸缩气缸、4横板、5方盒、6转动电机、7搅拌转轴、8搅拌扇叶、9放置槽、10合页、11封盖、12把手、13酸洗盆、14固定支架、15支杆、16滚轮、17滑槽、18固定板、19螺纹杆、20螺纹槽、21上盖、22伸缩槽、23伸缩杆、24隔板、25伸缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种去除金刚石微粉中杂质的分离器，包括外框1和分离箱2，外框1的顶壁设有安装槽，安装槽内固定安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的驱动端固定连接有横板4，横板4滑动连接在外框1的内侧壁之间，横板4的底壁固定连接有方盒5，方盒5内固定安装有转动电机6，转动电机6的输出端固定连接有搅拌转轴7，搅拌转轴7的外壁固定焊接有多个均匀分布的搅拌扇叶8，伸缩气缸3的驱动端推动横板4下降，搅拌机构下降直至搅拌扇叶8完全进入酸洗盆13内，启动转动电机6，此时搅拌转轴7带动搅拌扇叶8快速转动，进而对分离过程中的酸和金刚石微粉进行翻转搅拌，保证了酸与金刚石微粉的充分接触，确保金刚石微粉回收的质量和效率。搅拌转轴7的外壁固定套设有与酸洗盆13大小位置相匹配的上盖21，上盖21的顶壁和横板4的底壁之间设有伸缩机构，伸缩机构包括固定安装在横板4底壁的伸缩槽22，伸缩槽22内滑动插设有伸缩杆23，伸缩杆23位于伸缩槽22外的一端与上盖21的顶壁固定连接，伸缩杆23位于伸缩槽22内的一端固定连接有隔板24，隔板24的另一侧固定连接有伸缩弹簧25，随着搅拌转轴7的下降，上盖21封住酸洗盆13，伸缩弹簧25受挤压回弹推动伸缩杆23，伸缩杆23推动上盖21与酸洗盆13紧贴，可保证分离作业中酸洗盆13的封闭状态。分离箱2内设有放置槽9，放置槽9滑动放置有酸洗盆13，酸洗盆13的外底壁固定焊接有固定支架14，固定支架14内固定插设有支杆15，支杆15的外壁转动连接有间隔分布的滚轮16，放置槽9的内底壁设有多个与滚轮16相匹配的滑槽17。分离箱2通过合页10转动连接有封盖11，封盖11上固定连接有把手12，封盖11的两侧固定焊接有固定板18，固定板18上插设有螺纹杆19，外框1的侧壁上设有与螺纹杆19大小位置相匹配的螺纹槽20，将等比例的酸和金刚石微粉放入酸洗盆13内，推动酸洗盆13，滚轮16沿滑槽17移动，酸洗盆13进入放置槽9内，翻转封盖11并将螺纹杆19拧入螺纹槽20中，实现酸洗盆13在分离箱2内的位置固定，有效实现了定量分离，可以精确控制分离作业中酸和金刚石微粉的相对比例，避免了酸和金刚石微粉原料的浪费。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。现对本技术的操作原理作如下阐述：将等比例的酸和金刚石微粉放入酸洗盆13内，推动酸洗盆13，滚轮16沿滑槽17移动，酸洗盆13进入放置槽9内，翻转封盖11并将螺纹杆19拧入螺纹槽20中，实现酸洗盆13在分离箱2内的位置固定，伸缩气缸3的驱动端推动横板4下降，搅拌机构下降直至搅拌扇叶8完全进入酸洗盆13内，随着搅拌转轴7的下降，上盖21封住酸洗盆13，伸缩弹簧25受挤压回弹推动伸缩杆23，伸缩杆23推动上盖21与酸洗盆13紧贴，可保证分离作业中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去除金刚石微粉中杂质的分离器，包括外框（1）和分离箱（2），其特征在于，所述外框（1）的顶壁设有安装槽，所述安装槽内固定安装有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）的驱动端固定连接有横板（4），所述横板（4）滑动连接在外框（1）的内侧壁之间，所述横板（4）的底壁固定连接有方盒（5），所述方盒（5）内固定安装有转动电机（6），所述转动电机（6）的输出端固定连接有搅拌转轴（7），所述搅拌转轴（7）的外壁固定焊接有多个均匀分布的搅拌扇叶（8），所述分离箱（2）内设有放置槽（9），所述放置槽（9）滑动放置有酸洗盆（13），所述分离箱（2）通过合页（10）转动连接有封盖（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种去除金刚石微粉中杂质的分离器，包括外框（1）和分离箱（2），其特征在于，所述外框（1）的顶壁设有安装槽，所述安装槽内固定安装有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）的驱动端固定连接有横板（4），所述横板（4）滑动连接在外框（1）的内侧壁之间，所述横板（4）的底壁固定连接有方盒（5），所述方盒（5）内固定安装有转动电机（6），所述转动电机（6）的输出端固定连接有搅拌转轴（7），所述搅拌转轴（7）的外壁固定焊接有多个均匀分布的搅拌扇叶（8），所述分离箱（2）内设有放置槽（9），所述放置槽（9）滑动放置有酸洗盆（13），所述分离箱（2）通过合页（10）转动连接有封盖（11）。


2.根据权利要求1所述的一种去除金刚石微粉中杂质的分离器，其特征在于，所述搅拌转轴（7）的外壁固定套设有与酸洗盆（13）大小位置相匹配的上盖（21），所述上盖（21）的顶壁和横板（4）的底壁之间设有伸缩机构。


3.根据权利要求2所述的一种去除金刚石微粉中杂质的分离器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文强，李向萌，李彬，
申请(专利权)人：河南博锐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41