定子绕组吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种定子绕组吊装装置，包括有吊装主轴，吊装主轴的下端设置有膨胀支撑机构，膨胀支撑机构包括有套接柱，套接柱上连接有主弹性调节组件，主弹性调节组件的上端设置有上过渡限位组件，主弹性调节组件的下端设置有下过渡限位组件，上过渡限位组件、下过渡限位组件均通过副弹性调节组件连接有支撑模组，套接柱上设置有锁紧组件。由此，可以通过支撑模组对定子绕组实现更好的膨胀定位，且确保定子绕组受力均匀，不会导致铁芯变形，避免出现绕组击穿的不良缺陷。配置独立的锁紧组件，且操作较为便利，可以实现支撑模组的膨胀开启锁定，也便于实现支撑模组的快速回缩，状态切换较为便利。

【技术实现步骤摘要】
定子绕组吊装装置
本技术涉及一种定子绕组加工期间的辅助定位装置，尤其涉及一种定子绕组吊装装置。
技术介绍
定子绕组是指安装在定子上的绕组,也就是绕在定子上面的铜线。绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称。电动机根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。集中式绕组的绕制和嵌装比较简单，但效率较低，运行性能也差。目前的交流电动机定子绝大部分都是应用分布式绕组，根据不同机种、型号及线圈嵌绕的工艺条件，电动机各自设计采用不同的绕组型式和规格。定子绕组根据电动机的磁极数与绕组分布形成实际磁极数的关系，可分为显极式与隐式两种类型。目前，对于定子绕组的制备来看，为了便于铜线更好的分布规划，往往需要进行吊装加工。但是，现有的吊装装置往往以卡箍类为主，采用硬性挤压的方式进行安装，很容易出现倒置定子绕组受力不均，令铁芯出现变形，导致绕组击穿的不良缺陷。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种定子绕组吊装装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种定子绕组吊装装置。本技术的定子绕组吊装装置，包括有吊装主轴，其中：所述吊装主轴的下端设置有膨胀支撑机构，所述膨胀支撑机构包括有套接柱，所述套接柱上连接有主弹性调节组件，所述主弹性调节组件的上端设置有上过渡限位组件，所述主弹性调节组件的下端设置有下过渡限位组件，所述上过渡限位组件、下过渡限位组件均通过副弹性调节组件连接有支撑模组，所述套接柱上设置有锁紧组件。进一步地，上述的定子绕组吊装装置，其中，所述主弹性调节组件包括有引导轴，所述引导轴外套设有第一弹簧，所述引导轴的上端安装有上过渡限位组件，所述引导轴的下端安装有下过渡限位组件。更进一步地，上述的定子绕组吊装装置，其中，所述上过渡限位组件、下过渡限位组件均为过渡法兰盘，包括有法兰盘本体，所述法兰盘本体上设置有活动轴，所述活动轴上连接有副弹性调节组件。更进一步地，上述的定子绕组吊装装置，其中，所述副弹性调节组件包括有支撑连杆，所述支撑连杆外套设有第二弹簧。更进一步地，上述的定子绕组吊装装置，其中，所述支撑模组包括有合力块，所述合力块的两端设置有转轴，所述转轴分别与副弹性调节组件活动连接。更进一步地，上述的定子绕组吊装装置，其中，所述合力块外贴合后柔性接触组件，所述柔性接触组件为橡胶皮，所述橡胶皮的厚度为2至3毫米。更进一步地，上述的定子绕组吊装装置，其中，所述合力块设有转轴的位置处分布有圆弧倒角。更进一步地，上述的定子绕组吊装装置，其中，所述锁紧组件为锁紧螺母，所述锁紧螺母上设置有握持杆。再进一步地，上述的定子绕组吊装装置，其中，所述吊装主轴的上端设置有吊环。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、可以通过支撑模组对定子绕组实现更好的膨胀定位，且确保定子绕组受力均匀，不会导致铁芯变形，避免出现绕组击穿的不良缺陷。2、配置独立的锁紧组件，且操作较为便利，可以实现支撑模组的膨胀开启锁定，也便于实现支撑模组的快速回缩，状态切换较为便利。3、设有独立的柔性接触组件，确保定子绕组在吊装定位的时候不会出现意外的刮蹭。4、整体构造简单，易于装配和使用，可以满足多种类别的定子绕组吊装定位需要。5、支撑模组工作期间可以实现三对等腰三角形的构造支撑，载重能力更强。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是定子绕组吊装装置的结构示意图。图2是定子绕组吊装装置的使用示意图。图中各附图标记的含义如下。1吊装主轴2套接柱3上过渡限位组件4下过渡限位组件5锁紧组件6第一弹簧7支撑连杆8第二弹簧9合力块10橡胶皮11握持杆12吊环13定子绕组具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1、图2的定子绕组吊装装置，包括有吊装主轴1，其与众不同之处在于：吊装主轴1的下端设置有用于实现定子绕组13定位接触的膨胀支撑机构。具体来说，采用的膨胀支撑机构包括有套接柱2，套接柱2上连接有主弹性调节组件，并通过主弹性调节组件的存在实现快速复位，便于定子绕组13加工完毕后的快速分离。同时，考虑到加工期间的膨胀定位需要，可以实现对定子绕组13的适当膨胀限位，主弹性调节组件的上端设置有上过渡限位组件3，主弹性调节组件的下端设置有下过渡限位组件4。并且，上过渡限位组件3、下过渡限位组件4均通过副弹性调节组件连接有支撑模组。再者，为了实现副弹性调节组件开启状态的锁定，在套接柱2上设置有锁紧组件5。由此，可以控制套接柱2的间距对上过渡限位组件33进行锁紧。结合本技术一较佳的实施方式来看，主弹性调节组件包括有引导轴，引导轴外套设有第一弹簧6，引导轴的上端安装有上过渡限位组件3，引导轴的下端安装有下过渡限位组件4。这样，通过弹簧的回缩与拉升，可以对上过渡限位组件3、下过渡限位组件4之间的间隙进行调整，满足扩张填充与回缩复位的顺畅切换。进一步来看，为了实现较为顺畅的移动，且可以对副弹性调节组件进行适当的相对位移引导，上过渡限位组件3、下过渡限位组件4均为过渡法兰盘，包括有法兰盘本体，法兰盘本体上设置有活动轴，活动轴上连接有副弹性调节组件。这样，法兰盘本体可以选配适合引导轴外径的，避免过于松动或是运动阻碍过大。结合实际实施来看，副弹性调节组件包括有支撑连杆7，支撑连杆7外套设有第二弹簧8。这样，可以通过第二弹簧8对抵住支撑模组，让其在处于撑开状态时拥有更好的膨胀姿态，不会在垂直度上出现过多的歪斜，确保定子绕组13的顺利定位。同时，为了实现较佳的膨胀支撑，本技术采用的支撑模组包括有合力块9，合力块9的两端设置有转轴，转轴分别与副弹性调节组件活动连接。考虑到使用期间不会对定子绕组13的内壁造成不必要的硬性挤压或是刮蹭，在合力块9外贴合后柔性接触组件，柔性接触组件为橡胶皮10，橡胶皮10的厚度为2至3毫米。同时，为了避免存在尖锐部位，在合力块9的膨胀与回缩之间不会划伤操作人员，本技术采用的合力块9在设有转轴的位置处分布有圆弧倒角。再进一步来看，采用的锁紧组件5为锁紧螺母，锁紧螺母上设置有握持杆11。这样，可用通过握持杆11来控制锁紧螺母进行顺时针旋转或是逆时针旋转，满足快速的锁紧、放松操作。同时，考虑到稳定的吊装需要，本技术在吊装主轴1的上端设置有吊环12。本技术的工作原理如下：可选用三个支撑模组，通过第一弹簧6、第二弹簧8的作用，可以始终保持合力块9处于展开状态。由此，合力块9上面的橡胶皮10在锁紧螺母的限位状态下受力，增加摩擦力，确保对定子绕组13实现稳固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.定子绕组吊装装置，包括有吊装主轴(1)，其特征在于：所述吊装主轴(1)的下端设置有膨胀支撑机构，所述膨胀支撑机构包括有套接柱(2)，所述套接柱(2)上连接有主弹性调节组件，所述主弹性调节组件的上端设置有上过渡限位组件(3)，所述主弹性调节组件的下端设置有下过渡限位组件(4)，所述上过渡限位组件(3)、下过渡限位组件(4)均通过副弹性调节组件连接有支撑模组，所述套接柱(2)上设置有锁紧组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.定子绕组吊装装置，包括有吊装主轴(1)，其特征在于：所述吊装主轴(1)的下端设置有膨胀支撑机构，所述膨胀支撑机构包括有套接柱(2)，所述套接柱(2)上连接有主弹性调节组件，所述主弹性调节组件的上端设置有上过渡限位组件(3)，所述主弹性调节组件的下端设置有下过渡限位组件(4)，所述上过渡限位组件(3)、下过渡限位组件(4)均通过副弹性调节组件连接有支撑模组，所述套接柱(2)上设置有锁紧组件(5)。


2.根据权利要求1所述的定子绕组吊装装置，其特征在于：所述主弹性调节组件包括有引导轴，所述引导轴外套设有第一弹簧(6)，所述引导轴的上端安装有上过渡限位组件(3)，所述引导轴的下端安装有下过渡限位组件(4)。


3.根据权利要求1所述的定子绕组吊装装置，其特征在于：所述上过渡限位组件(3)、下过渡限位组件(4)均为过渡法兰盘，包括有法兰盘本体，所述法兰盘本体上设置有活动轴，所述活动轴上连接有副弹性调节组件。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国谋，朱登平，
申请(专利权)人：昆山菱度电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32