一种连杆式可调线缆盘制造技术

本实用新型专利技术公开一种连杆式可调线缆盘，包括圆形的左侧板、圆形的右侧板、将左侧板和右侧板连成一体的并且位于左、右侧板中心处的中轴以及绕线杆；所述的左侧板上设置有三条通孔槽，三条通孔槽大小相同，位置围绕中轴间隔均匀设置，均指向中轴的轴心，并且左侧板外端面处每一通孔槽的两侧还均设置有螺纹孔，并且上下间隔均匀设置有多组；而所述的右侧板的内侧端面则设置有三条与通孔槽位置对应的深凹槽，而每一深凹槽中还均设置有上下间隔均匀的限位柱，该限位柱与螺纹孔的位置对应设置。本装置的结构设计合理，调节绕线区域时拆卸安装均比较的方便，基本上可单人完成调节工作。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆式可调线缆盘
本技术涉及用于缠绕线缆的线缆盘
，具体说是一种连杆式可调线缆盘。
技术介绍
现有技术中的线缆盘结构较为简单，通常会设置两侧的侧板以及中间用于连接的主轴，然后在两侧板上设置绕线杆用于连接缠绕线缆，现有技术中的绕线杆通常是固定设置在两侧的侧板上，从而形成了固定大小的线缆的绕线区域，这个绕线区域的大小是不能够调节的，因此十分的不方便；而且现有的技术中也有较多的可以调节绕线区域的线缆盘，但是多数调节起来比较麻烦，需要多人配合工作才能够实现调节，步骤也较为繁琐，比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种连杆式可调线缆盘；其技术方案如下：一种连杆式可调线缆盘，包括圆形的左侧板、圆形的右侧板、将左侧板和右侧板连成一体的并且位于左、右侧板中心处的中轴以及绕线杆；所述的左侧板上设置有三条通孔槽，三条通孔槽大小相同，位置围绕中轴间隔均匀设置，均指向中轴的轴心，并且左侧板外端面处每一通孔槽的两侧还均设置有螺纹孔，并且上下间隔均匀设置有多组；而所述的右侧板的内侧端面则设置有三条与通孔槽位置对应的深凹槽，而每一深凹槽中还均设置有上下间隔均匀的限位柱，该限位柱与螺纹孔的位置对应设置；所述的绕线杆包括左侧杆体和右侧杆体，所述的右侧杆体设置为两端开口的套筒杆体结构，而左侧杆体的一端设置有延伸杆体，另一端则设置有安装板；延伸杆体与限位柱的尺寸与右侧杆体的内径相适配；右侧杆体横向设置，其一端相应套装在限位柱上，而左侧杆体的延伸杆体从左侧板的通孔槽向右插入至右侧杆体内，左侧杆体另一端的安装板上同样设置螺纹孔，调整安装板位置，使安装板上的螺纹孔与通孔槽两侧的螺纹孔位置对应，通过安装紧固螺栓，将左侧杆体固定从而压紧固定右侧杆体使得整体绕线杆固定。作为优选，所述的左侧板的外端面处还设置有向内侧凹陷的板槽，每一板槽对应一个通孔槽，通孔槽以及通孔槽两侧的螺纹孔均设置在板槽内，并且所述的安装板固定在板槽中。作为优选，所述的绕线杆中左侧杆体和右侧杆体长度相同，左侧杆体固定后，两者对接处为无缝连接，两杆体外径相同。作为优选，每一深凹槽内的限位柱均设置有三个，且上下间隔均匀设置；而左侧板外侧端的螺纹孔相应间隔均匀设置。作为优选，所述的限位柱的高度小于深凹槽的深度，深凹槽的深度设置为右侧板厚度的一半。有益效果：本技术具有以下有益效果：本装置使用时，右侧杆体的端部相应套装在右侧板内侧端的深凹槽的限位柱上，而左侧杆体的延长杆体则从左侧板的通孔槽进入，延长杆体插入到右侧杆体内部，左侧杆体另一端的安装板正好卡在通孔槽的外部，该安装板上同样设置有螺纹孔，左侧板上的螺纹孔位置是与右侧板上的限位柱的位置是对应的，其目的在于当安装板上的螺纹孔与左侧板上螺纹孔位置对应，通过紧固螺栓紧固后，使得左、右杆体无缝对接固定，并且保证是横向的，这样整体绕线杆的位置就固定了，可相应用来绕线；而需要调整绕线杆的位置的时候，将左侧杆体外部的安装板拆卸后，右侧杆体也相应被拆卸下来，只需要选择不同高度位置的限位柱安装以及通过对应的螺纹孔对齐安装固定即可调节绕线杆的位置，从而调节绕线区域的大小；本装置的结构设计合理，调节绕线区域时拆卸安装均比较的方便，基本上可单人完成调节工作。附图说明图1为本技术结构图；图2为图1左视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1和2所示，一种连杆式可调线缆盘，包括圆形的左侧板1、圆形的右侧板2、将左侧板1和右侧板2连成一体的并且位于左、右侧板中心处的中轴3以及绕线杆；左侧板1上设置有三条通孔槽4，三条通孔槽4大小相同，位置围绕中轴3间隔均匀设置，均指向中轴3的轴心，并且左侧板1外端面处每一通孔槽4的两侧还均设置有螺纹孔13，并且上下间隔均匀设置有多组；而右侧板2的内侧端面则设置有三条与通孔槽4位置对应的深凹槽5，而每一深凹槽5中还均设置有上下间隔均匀的限位柱6，该限位柱6与螺纹孔13的位置对应设置；绕线杆包括左侧杆体7和右侧杆体8，右侧杆体8设置为两端开口的套筒杆体结构，而左侧杆体7的一端设置有延伸杆体9，另一端则设置有安装板10；延伸杆体9与限位柱6的尺寸与右侧杆体8的内径相适配；右侧杆体8横向设置，其一端相应套装在限位柱6上，而左侧杆体7的延伸杆体9从左侧板1的通孔槽4向右插入至右侧杆体8内，左侧杆体7另一端的安装板10上同样设置螺纹孔13，调整安装板10位置，使安装板10上的螺纹孔13与通孔槽4两侧的螺纹孔13位置对应，通过安装紧固螺栓11，将左侧杆体7固定从而压紧固定右侧杆体8使得整体绕线杆固定。左侧板1的外端面处还设置有向内侧凹陷的板槽12，每一板槽12对应一个通孔槽4，通孔槽4以及通孔槽4两侧的螺纹孔13均设置在板槽12内，并且安装板10固定在板槽12中；绕线杆中左侧杆体7和右侧杆体8长度相同，左侧杆体7固定后，两者对接处为无缝连接，两杆体外径相同；每一深凹槽5内的限位柱6均设置有三个，且上下间隔均匀设置；而左侧板1外侧端的螺纹孔13相应间隔均匀设置；限位柱6的高度小于深凹槽5的深度，深凹槽5的深度设置为右侧板2厚度的一半。本装置使用时，右侧杆体的端部相应套装在右侧板内侧端的深凹槽的限位柱上，而左侧杆体的延长杆体则从左侧板的通孔槽进入，延长杆体插入到右侧杆体内部，左侧杆体另一端的安装板正好卡在通孔槽的外部，该安装板上同样设置有螺纹孔，左侧板上的螺纹孔位置是与右侧板上的限位柱的位置是对应的，其目的在于当安装板上的螺纹孔与左侧板上螺纹孔位置对应，通过紧固螺栓紧固后，使得左、右杆体无缝对接固定，并且保证是横向的，这样整体绕线杆的位置就固定了，可相应用来绕线；而需要调整绕线杆的位置的时候，将左侧杆体外部的安装板拆卸后，右侧杆体也相应被拆卸下来，只需要选择不同高度位置的限位柱安装以及通过对应的螺纹孔对齐安装固定即可调节绕线杆的位置，从而调节绕线区域的大小；本装置的结构设计合理，调节绕线区域时拆卸安装均比较的方便，基本上可单人完成调节工作。上述具体实施方式只是本技术的一个优选实施例，并不是用来限制本技术的实施与权利要求范围的，凡依据本技术申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆式可调线缆盘，其特征在于：包括圆形的左侧板(1)、圆形的右侧板(2)、将左侧板(1)和右侧板(2)连成一体的并且位于左、右侧板中心处的中轴(3)以及绕线杆；所述的左侧板(1)上设置有三条通孔槽(4)，三条通孔槽(4)大小相同，位置围绕中轴(3)间隔均匀设置，均指向中轴(3)的轴心，并且左侧板(1)外端面处每一通孔槽(4)的两侧还均设置有螺纹孔(13)，并且上下间隔均匀设置有多组；而所述的右侧板(2)的内侧端面则设置有三条与通孔槽(4)位置对应的深凹槽(5)，而每一深凹槽(5)中还均设置有上下间隔均匀的限位柱(6)，该限位柱(6)与螺纹孔(13)的位置对应设置；所述的绕线杆包括左侧杆体(7)和右侧杆体(8)，所述的右侧杆体(8)设置为两端开口的套筒杆体结构，而左侧杆体(7)的一端设置有延伸杆体(9)，另一端则设置有安装板(10)；延伸杆体(9)与限位柱(6)的尺寸与右侧杆体(8)的内径相适配；右侧杆体(8)横向设置，其一端相应套装在限位柱(6)上，而左侧杆体(7)的延伸杆体(9)从左侧板(1)的通孔槽(4)向右插入至右侧杆体(8)内，左侧杆体(7)另一端的安装板(10)上同样设置螺纹孔(13)，调整安装板(10)位置，使安装板(10)上的螺纹孔(13)与通孔槽(4)两侧的螺纹孔(13)位置对应，通过安装紧固螺栓(11)，将左侧杆体(7)固定从而压紧固定右侧杆体(8)使得整体绕线杆固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连杆式可调线缆盘，其特征在于：包括圆形的左侧板(1)、圆形的右侧板(2)、将左侧板(1)和右侧板(2)连成一体的并且位于左、右侧板中心处的中轴(3)以及绕线杆；所述的左侧板(1)上设置有三条通孔槽(4)，三条通孔槽(4)大小相同，位置围绕中轴(3)间隔均匀设置，均指向中轴(3)的轴心，并且左侧板(1)外端面处每一通孔槽(4)的两侧还均设置有螺纹孔(13)，并且上下间隔均匀设置有多组；而所述的右侧板(2)的内侧端面则设置有三条与通孔槽(4)位置对应的深凹槽(5)，而每一深凹槽(5)中还均设置有上下间隔均匀的限位柱(6)，该限位柱(6)与螺纹孔(13)的位置对应设置；所述的绕线杆包括左侧杆体(7)和右侧杆体(8)，所述的右侧杆体(8)设置为两端开口的套筒杆体结构，而左侧杆体(7)的一端设置有延伸杆体(9)，另一端则设置有安装板(10)；延伸杆体(9)与限位柱(6)的尺寸与右侧杆体(8)的内径相适配；右侧杆体(8)横向设置，其一端相应套装在限位柱(6)上，而左侧杆体(7)的延伸杆体(9)从左侧板(1)的通孔槽(4)向右插入至右侧杆体(8)内，左侧杆体(7)另一端的安装板(10)上同样设置螺纹孔(13)，调整安装板(10)位置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，
申请(专利权)人：扬州市磊成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32