一种多列螺杆充填包装机用输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多列螺杆充填包装机用输送机构，包括带式输送机，所述带式输送机的端部设置有连接件，所述连接件的端部开设有连接口，所述带式输送机的端部固定有连接块，所述连接口与连接块卡合连接，所述连接块的表面贯穿开设有贯穿槽，所述连接口的内部设置有限位块，所述限位块与贯穿槽卡合连接，所述连接口的内壁对称开设有旋槽，所述限位块的端部表面对称固定有旋块；本实用新型专利技术通过设计的连接块，使得在需要把带式输送机与包装机进行对接时，可以通过设计的连接件、连接口、连接块、贯穿槽、限位块、旋槽、旋块和扭簧牢固的进行连接，相比较现有的技术，避免了带式输送机因为连接不牢固出现偏移的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种多列螺杆充填包装机用输送机构
本技术属于带式输送机
，具体涉及一种多列螺杆充填包装机用输送机构。
技术介绍
带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。现有的带式输送机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的带式输送机在与包装机进行对接工作时，仅仅只是与其贴合连接，如若发生晃动，该连接方式极易出现偏移的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多列螺杆充填包装机用输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的带式输送机在与包装机进行对接工作时，仅仅只是与其贴合连接，如若发生晃动，该连接方式极易出现偏移的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多列螺杆充填包装机用输送机构，包括带式输送机，所述带式输送机的端部设置有连接件，所述连接件的端部开设有连接口，所述带式输送机的端部固定有连接块，所述连接口与连接块卡合连接，所述连接块的表面贯穿开设有贯穿槽，所述连接口的内部设置有限位块，所述限位块与贯穿槽卡合连接，所述连接口的内壁对称开设有旋槽，所述限位块的端部表面对称固定有旋块，所述旋块与旋槽卡合连接，所述旋块的内部设置有扭簧。优选的，所述带式输送机的顶部设置有挡板，所述带式输送机的顶部等距离开设有凹槽，所述挡板的底部等距离固定有卡块，所述卡块与凹槽卡合连接，所述卡块的表面对称开设有限位槽，所述凹槽的内壁对称固定有弹性块，所述弹性块与限位槽卡合连接。优选的，所述弹性块为橡胶材质构件，所述弹性块与限位槽的内壁贴合。优选的，所述卡块为金属材质构件，所述卡块的端部为弧形结构。<br>优选的，所述限位块的横截面为长方形结构，所述限位块与贯穿槽的内壁贴合。优选的，所述带式输送机的底部设置有支撑杆，所述支撑杆可调节高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设计的连接块，使得在需要把带式输送机与包装机进行对接时，可以通过设计的连接件、连接口、连接块、贯穿槽、限位块、旋槽、旋块和扭簧牢固的进行连接，相比较现有的技术，避免了带式输送机因为连接不牢固出现偏移的情况。2.本技术通过设计的挡板，使得在运输不同高度的物品时，可以通过设计的凹槽、卡块、限位槽和弹性块来更换挡板，相比较现有的技术，避免了因为挡板过低，而导致物品掉落的情况出现。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术中图1的A处放大示意图；图3为本技术的限位块结构示意图；图4为本技术中图1的B处放大示意图；图中：1、带式输送机；2、连接件；3、连接口；4、连接块；5、贯穿槽；6、限位块；7、旋槽；8、旋块；9、扭簧；10、挡板；11、凹槽；12、卡块；13、限位槽；14、弹性块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种多列螺杆充填包装机用输送机构，包括带式输送机1，带式输送机1的端部设置有连接件2，连接件2的端部开设有连接口3，带式输送机1的端部固定有连接块4，连接口3与连接块4卡合连接，连接块4的表面贯穿开设有贯穿槽5，连接口3的内部设置有限位块6，限位块6与贯穿槽5卡合连接，连接口3的内壁对称开设有旋槽7，限位块6的端部表面对称固定有旋块8，旋块8与旋槽7卡合连接，旋块8的内部设置有扭簧9，通过限位块6与贯穿槽5卡合连接，便于把带式输送机1与连接件2连接在一起。实施例2请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种多列螺杆充填包装机用输送机构，包括带式输送机1，带式输送机1的端部设置有连接件2，连接件2的端部开设有连接口3，带式输送机1的端部固定有连接块4，连接口3与连接块4卡合连接，连接块4的表面贯穿开设有贯穿槽5，连接口3的内部设置有限位块6，限位块6与贯穿槽5卡合连接，连接口3的内壁对称开设有旋槽7，限位块6的端部表面对称固定有旋块8，旋块8与旋槽7卡合连接，旋块8的内部设置有扭簧9，通过限位块6与贯穿槽5卡合连接，便于把带式输送机1与连接件2连接在一起。本实施例中，优选的，带式输送机1的顶部设置有挡板10，带式输送机1的顶部等距离开设有凹槽11，挡板10的底部等距离固定有卡块12，卡块12与凹槽11卡合连接，卡块12的表面对称开设有限位槽13，凹槽11的内壁对称固定有弹性块14，弹性块14与限位槽13卡合连接，通过弹性块14与限位槽13卡合连接，便于对挡板10进行限位。本实施例中，优选的，弹性块14为橡胶材质构件，弹性块14与限位槽13的内壁贴合，便于弹性块14与限位槽13卡合连接。本实施例中，优选的，卡块12为金属材质构件，卡块12的端部为弧形结构，便于卡块12与凹槽11卡合连接。本实施例中，优选的，限位块6的横截面为长方形结构，限位块6与贯穿槽5的内壁贴合，便于限位块6与贯穿槽5卡合连接。本实施例中，优选的，带式输送机1的底部设置有支撑杆，支撑杆可调节高度，便于调节带式输送机1的高度。本技术的工作原理及使用流程：本技术在把带式输送机1与包装机进行对接时，先把带式输送机1的端部与连接件2的端部贴合，使得连接块4嵌入连接口3的内部并且挤压限位块6，限位块6受到外力带动旋块8在旋槽7的内部挤压扭簧9并且旋转，当连接块4完全卡入连接口3的内部后，旋块8在扭簧9的作用下在旋槽7的内部复位，带动限位块6旋转复位与贯穿槽5卡合连接，即可把带式输送机1与包装机进行对接，在需要更换挡板10时，先提起挡板10，使其带动卡块12在凹槽11的内部移动并且挤压弹性块14，使得弹性块14与限位槽13分离，接着即可把卡块12从凹槽11的内部拔出，然后更换挡板10，先把卡块12卡入凹槽11的内部，随后通过限位槽13与弹性块14的卡合连接对挡板10进行限位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多列螺杆充填包装机用输送机构，包括带式输送机（1），其特征在于：所述带式输送机（1）的端部设置有连接件（2），所述连接件（2）的端部开设有连接口（3），所述带式输送机（1）的端部固定有连接块（4），所述连接口（3）与连接块（4）卡合连接，所述连接块（4）的表面贯穿开设有贯穿槽（5），所述连接口（3）的内部设置有限位块（6），所述限位块（6）与贯穿槽（5）卡合连接，所述连接口（3）的内壁对称开设有旋槽（7），所述限位块（6）的端部表面对称固定有旋块（8），所述旋块（8）与旋槽（7）卡合连接，所述旋块（8）的内部设置有扭簧（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多列螺杆充填包装机用输送机构，包括带式输送机（1），其特征在于：所述带式输送机（1）的端部设置有连接件（2），所述连接件（2）的端部开设有连接口（3），所述带式输送机（1）的端部固定有连接块（4），所述连接口（3）与连接块（4）卡合连接，所述连接块（4）的表面贯穿开设有贯穿槽（5），所述连接口（3）的内部设置有限位块（6），所述限位块（6）与贯穿槽（5）卡合连接，所述连接口（3）的内壁对称开设有旋槽（7），所述限位块（6）的端部表面对称固定有旋块（8），所述旋块（8）与旋槽（7）卡合连接，所述旋块（8）的内部设置有扭簧（9）。


2.根据权利要求1所述的一种多列螺杆充填包装机用输送机构，其特征在于：所述带式输送机（1）的顶部设置有挡板（10），所述带式输送机（1）的顶部等距离开设有凹槽（11），所述挡板（10）的底部等距离固定有卡块（12），所述卡块（12）与凹槽（11）卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄圣宏，
申请(专利权)人：锦乔生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32