管材自动运输打包设备制造技术

本实用新型专利技术公开了管材自动运输打包设备，从左至右依次包括导出机架、运输台与规整堆放区，运输台设置输送组件，输送组件接收由导出机架输出的管材并沿运输台运送，运输台表面沿左右方向开设有至少两个贯穿运输台右侧面的第一槽口，第一槽口内可向右翻转安装有竖立的第一推板，动力组件可驱动第一推板沿第一槽口移动，输送组件带动管材移动，移动的管材驱动第一推板翻转后到达第一推板右侧，第一推板可由动力装置驱动沿第一槽口移动，规整堆放区位于运输台右侧，堆放区设置有托举板，托举板的两侧分别设置有规整组件。与管材的生产加工设备连接，直接从生产加工设备中导出管材，实现规整、运输、堆放。

【技术实现步骤摘要】
管材自动运输打包设备
本技术涉及工业生产运输领域，尤其是涉及一种管材自动运输打包设备。
技术介绍
随着社会经济建设的推进，各种金属管材得到了越来越广泛的应用，金属管材在进行加工的过程中或是加工完成后需要规整输送堆放，由于金属管材重量较重、长度较长，并不适合人工搬运，即使采用输送托架搬运金属管材，也不能避免需要工人对金属管材进行规整以及辅助搬运，对于工人来说调节费时费力。本技术具体涉及的是防撞杆的运输与打包。而采用机械结构运输，又存在如下问题：1.圆形管材的活动性大，在运输过程中不可避免存在管材滚动，造成整体散乱难以整理；2.方形管材移动摩擦阻力大，管材的重量较重，输送困难。3.尚没有针对管材生产线进行导出、规整、堆放、运输的机械设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种管材自动运输打包设备，与管材的生产加工设备连接，直接从生产加工设备中导出管材，实现规整、运输、堆放。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：管材自动运输打包设备，从左至右依次包括导出机架、运输台与规整堆放区，所述的导出机架衔接在生产加工设备的尾端，生产加工设备输出的管材进入导出机架，所述的导出机架一侧倾斜设置有导出板，所述的运输台设置输送组件，所述的输送组件接收由导出板输出的管材并沿运输台运送，运输台表面沿左右方向开设有至少两个贯穿运输台右侧面的第一槽口，所述的第一槽口内可向右翻转安装有竖立的第一推板，动力组件可驱动第一推板沿第一槽口移动，所述的输送组件带动管材移动，移动的管材驱动第一推板翻转后到达第一推板右侧，第一推板可由动力装置驱动沿第一槽口移动，所述的规整堆放区位于运输台右侧，所述的堆放区设置有托举板，托举板的两侧分别设置有规整组件。本技术进一步的优选方案：所述的导出机架上布设有多个滚轮与侧推板，所述的导出机架的尾端设置有第一挡板，生产加工设备输出的管材进入导出机架并由滚轮驱动管材向尾端移动直至管材触碰到第一挡板，所述的侧推板工作将滚轮上的管材推动到导出板，管材沿倾斜设置的导出板移动。本技术进一步的优选方案：所述的输送组件包括衔接在导出板右侧的提升组件、以及衔接在提升组件右侧的直线输送件，所述的提升组件包括两个平行设置的扇形提升板，所述的提升板外周面布设可容纳管材的开口，所述的开口成倾斜的L形结构，所述的提升板连接动力装置，动力装置驱动提升板移动将管材沿提升板外周开口运送，通过提升组件的管材将由直线输送件驱动其向右侧移动。本技术进一步的优选方案：所述的运输台表面沿左右方向开设有至少两个第二槽口，所述的第二槽口内可翻转安装有第二推板，动力装置可驱动第二推板沿第二槽口移动，所述的第二槽口的后端位于第一槽口中部。本技术进一步的优选方案：所述的第一槽口下方设置有滑轨，所述的第一推板通过基块安装于滑轨，基块连接动力组件，所述的基块表面开设有与第一推板相适宜的凹槽，所述的第一推板通过弹性件安装于凹槽的左端，所述的第一推板可受力向前翻转嵌入凹槽内，所述的弹性件将施力带动翻转后的第一推板回到竖立状态。本技术进一步的优选方案：所述的第二槽口下方设置有滑轨，所述的第二推板通过基块安装于滑轨，基块连接动力组件，所述的基块表面开设有与第二推板相适宜的凹槽，所述的第二推板通过弹性件安装于凹槽的左端，所述的第二推板可受力向前翻转嵌入凹槽内，所述的弹性件将施力带动翻转后的第二推板回到竖立状态。本技术进一步的优选方案：所述的规整堆放区设置有位于运输台右侧的托举板，所述的托举板两侧分别设置有规整组件，两个规整组件的结构左右对称，所述的托举板的上端面靠近运输台的上端面设置，管材通过运输台后落至托举板则托举板下落使该管材低于运输台的上端面，所述的规整组件包括位于管材侧边的侧板、以及位于管材右侧的第二挡板，所述的侧板与第二挡板均可翻转设置。本技术进一步的优选方案：所述的规整堆放区还设置有搬运小车与两个安置件，所述的搬运小车设于两个规整组件之间且底部设置转轮，所述的搬运小车表面设置有连接升降动力组件的基板，所述的基板上升将搁置于规整组件上的管材上举离开托举板，所述的搬运小车左右两侧可翻转设置有用于限位的侧第三挡板。本技术进一步的优选方案：所述的规整堆放区还设置有两个用于堆放管材的安置件，所述的安置件左右两侧设置档杆，管材位于安置件上、两侧的档杆之间，所述的安置件下方设置有底部设置转轮。与现有技术相比，本技术的优点在于设置导出机架衔接在生产加工设备的尾端，生产加工设备输出的管材将直接进入导出机架。导出机架一侧倾斜设置有导出板，进入导出机架的管材将通过导出板向右侧导出至运输台。运输台设置输送组件，输送组件接收由导出板输出的管材并沿运输台运送。当然，此处使用的输送组件可以是本领域常用的输送结构，比如传送带。不可避免的，应用现有技术的输送组件在送的过程中，圆管或者方管都有可能是杂乱的、非整齐的。因此本技术在输送带之后设置了可翻转的第一推板。首先第一推板为竖立状态，在管件运输到第一推板位置，第一推板能够起到一定程度上的格挡作用，运输台上的两个第一推板能够将管材规整成前后方向、规则放置的。此时管材继续受力向前，将驱使管材对第一推板施力，使得第一推板受力翻转，管材即可以通过第一推板。此时动力组件可驱动第一推板沿第一槽口移动，也就是推动管材向前移动。更具体的说，本技术的第一推板在竖立状态下是只能向右侧翻转，而不能向左侧翻转。因此管材可以从左侧向右侧通过第一推板，而管材到第一推板右侧后，管材又能够受到第一推板的推力，向右侧移动。通过第一推板推动管材移动，能够试用于圆管、方管、甚至异形管，推力大且管材移动过程是规整的。管材将被第一推板推送到位于运输台右侧的托举板，托举板的两侧分别设置有规整组件。本技术设置规整组件，对管材的前后两端进行规整，本技术与管材的生产加工设备连接，直接从生产加工设备中导出管材，实现规整、运输、堆放。附图说明以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的正视图；图4为本技术的运输台的内部结构示意图；图5为本技术的滑轨部分的结构示意图；图6为本技术规整组件的结构示意图；图7为本技术搬运小车的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示：管材自动运输打包设备，从左至右依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管材自动运输打包设备，其特征在于从左至右依次包括导出机架、运输台与规整堆放区，所述的导出机架衔接在生产加工设备的尾端，生产加工设备输出的管材进入导出机架，所述的导出机架一侧倾斜设置有导出板，所述的运输台设置输送组件，所述的输送组件接收由导出板输出的管材并沿运输台运送，运输台表面沿左右方向开设有至少两个贯穿运输台右侧面的第一槽口，所述的第一槽口内可向右翻转安装有竖立的第一推板，动力组件可驱动第一推板沿第一槽口移动，所述的输送组件带动管材移动，移动的管材驱动第一推板翻转后到达第一推板右侧，第一推板可由动力装置驱动沿第一槽口移动，所述的规整堆放区位于运输台右侧，所述的堆放区设置有托举板，托举板的两侧分别设置有规整组件。/n

【技术特征摘要】
1.管材自动运输打包设备，其特征在于从左至右依次包括导出机架、运输台与规整堆放区，所述的导出机架衔接在生产加工设备的尾端，生产加工设备输出的管材进入导出机架，所述的导出机架一侧倾斜设置有导出板，所述的运输台设置输送组件，所述的输送组件接收由导出板输出的管材并沿运输台运送，运输台表面沿左右方向开设有至少两个贯穿运输台右侧面的第一槽口，所述的第一槽口内可向右翻转安装有竖立的第一推板，动力组件可驱动第一推板沿第一槽口移动，所述的输送组件带动管材移动，移动的管材驱动第一推板翻转后到达第一推板右侧，第一推板可由动力装置驱动沿第一槽口移动，所述的规整堆放区位于运输台右侧，所述的堆放区设置有托举板，托举板的两侧分别设置有规整组件。


2.根据权利要求1所述的管材自动运输打包设备，其特征在于所述的导出机架上布设有多个滚轮与侧推板，所述的导出机架的尾端设置有第一挡板，生产加工设备输出的管材进入导出机架并由滚轮驱动管材向尾端移动直至管材触碰到第一挡板，所述的侧推板工作将滚轮上的管材推动到导出板，管材沿倾斜设置的导出板移动。


3.根据权利要求1所述的管材自动运输打包设备，其特征在于所述的输送组件包括衔接在导出板右侧的提升组件、以及衔接在提升组件右侧的直线输送件，所述的提升组件包括两个平行设置的扇形提升板，所述的提升板外周面布设可容纳管材的开口，所述的开口成倾斜的L形结构，所述的提升板连接动力装置，动力装置驱动提升板移动将管材沿提升板外周开口运送，通过提升组件的管材将由直线输送件驱动其向右侧移动。


4.根据权利要求1所述的管材自动运输打包设备，其特征在于所述的运输台表面沿左右方向开设有至少两个第二槽口，所述的第二槽口内可翻转安装有第二推板，动力装置可驱动第二推板沿第二槽口移动，所述的第二槽口的后端位于第一槽口中部。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴振华，金新，葛珍荣，任清辉，高慧鹏，
申请(专利权)人：宁波祥路汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33