一种适用于袋装货物的叉车托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于袋装货物的叉车托盘，托盘与货叉配合使用，托盘由底板和多个叉杆板组成，底板呈矩形框状，底板内水平等间隔设有多个横向连接板，多个横向连接板与底板之间形成有多个防滑口，底板的上表面垂直等间隔设有多个叉杆板，叉杆板与横向连接板相互垂直，叉杆板的纵向截面为倒L型，多个叉杆板朝向一致，叉杆板与底板的长度相等，叉杆板顶端底部开设有叉杆槽，相邻叉杆板之间距离相等，相邻叉杆板之间形成的空间为叉杆口；本实用新型专利技术的托盘与叉车配合使用，大大减少劳动力，不需要人工搬运、卸车，提高了效率和生产量，多层叠放时可以避免托盘滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于袋装货物的叉车托盘
本技术涉及叉车配套装置
，具体地说，涉及一种适用于袋装货物的叉车托盘。
技术介绍
目前一般的袋装货物生产以后的搬运步骤为：工人先将货物从包装生产线装上汽车或进入生产厂家仓库，装上汽车的货物经过短途运输到达火车站或码头，再用人工将汽车上的袋装货物卸下装入火车箱或货船内，到达目的地后，工人又把袋装货物从火车箱或货船内卸出来，再度装入汽车或入仓，装入汽车的货物经过运输到达终点站后再一次从汽车上卸下然后装入用户库房；一般传统水泥袋货运从生产地运到目的地至少需要五次人力装卸，费时费力，人工搬运效率很低，而与普通的叉车多安装有两个叉杆，而与叉车配合使用的托盘则只设有两个叉杆孔，使得托盘的承载力较小，无法承载多吨位的货物，同时传统托盘的插杆孔只能用来装货，没有卸货的功能。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种适用于袋装货物的叉车托盘，以解决
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种适用于袋装货物的叉车托盘，所述托盘与货叉配合使用，所述托盘由底板和多个叉杆板组成，所述底板呈矩形框状，所述底板内水平等间隔设有多个横向连接板，所述多个横向连接板与底板之间形成有多个防滑口，所述底板的上表面垂直等间隔设有多个叉杆板，所述叉杆板与所述横向连接板相互垂直，所述叉杆板的纵向截面为倒L型，所述多个叉杆板朝向一致，所述叉杆板与底板的长度相等，所述叉杆板顶端底部开设有叉杆槽，所述相邻叉杆板之间距离相等，相邻所述叉杆板之间形成的空间为叉杆口。优选地，所述叉杆槽为圆弧形凹槽，所述叉杆槽贯穿叉杆板，所述叉杆槽与货叉的叉杆形状相适配。优选地，所述叉杆口宽度大于叉杆的宽度，所述叉杆可在叉杆口内上下及左右移动。本技术的有益效果在于：1、本技术的托盘与叉车配合使用，袋装货物从出发地到目的地的运输过程中无论中转多少次都使用此托盘，现只需要出厂时的一次人力或机器人装卸，其余都是机械操作，大大减少劳动力，使用机械作业，不需要人工搬运、卸车，提高了效率和生产量。2、底板呈矩形框状，可以减轻托盘的重量，降低成本，多个横向连接板与底板之间形成多个防滑口，两层托盘叠加摆放时，下层的袋装货物部分位于上层托盘的防滑口内，起到防滑的作用，上层托盘不易滑落，同时底层托盘的防滑口与叉杆口连通，具有通风防潮的作用。3、底板内的横向连接板可以起到连接和稳定的作用，保证底板不会被过重的袋装货物压变形。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术托盘整体结构示意图；图2为本技术底板整体结构示意图；图3为本技术托盘的主视图；图4为与本技术托盘配合使用的货叉俯视图；图5为与本技术托盘配合使用的货叉左视图；图6为与本技术托盘配合使用的货叉主视图。附图标记说明：1-底板，2-叉杆板，3-横向连接板，4-叉杆槽，5-叉杆口，6-防滑口，7-叉杆，8-挡货板，9-门形杆，10-横杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：如图1-3所示，本技术提供了一种适用于袋装货物的叉车托盘，所述托盘与货叉配合使用，所述托盘由底板1和多个叉杆板2组成，所述底板1呈矩形框状，所述底板1内水平等间隔设有多个横向连接板3，所述多个横向连接板3与底板1之间形成多个防滑口6，所述底板1的上表面垂直等间隔设有多个叉杆板2，所述叉杆板2与所述横向连接板3相互垂直，所述叉杆板2的纵向截面为倒L型，所述多个叉杆板2的朝向一致，所述叉杆板2与底板1长度相等，所述叉杆板2顶端底部开设有叉杆槽4，所述相邻叉杆板2之间距离相等，相邻所述叉杆板2之间形成的空间为叉杆口5。进一步的，所述叉杆槽4为圆弧形凹槽，所述叉杆槽4贯穿叉杆板2，所述叉杆槽4与货叉的叉杆7形状相适配。进一步的，所述叉杆口5宽度大于叉杆7的宽度，所述叉杆7可在叉杆口5内上下及左右移动。所述底板1与横向连接板3、多个叉杆板2焊接连接或一体成型，所述叉杆板2的数量小于或等于货叉上叉杆7的数量，所述托盘采用金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料或复合材料。所述底板1的长度和宽度、横向连接板3的数量和叉杆板2的数量可根据各类袋装货物重量、大小或制作材料的需求进行调整，同时所述叉杆板2与底板1连接的根部可根据需求增加厚度或宽度。参考图4-6，所述货叉由门形杆9、横杆10、叉杆7和挡货板8组成，所述门形杆9与叉车的货叉相配合，所述横杆10上均匀平行固定有多个水平的叉杆7，所述叉杆7的数量大于或等于叉杆槽4的数量，所述叉杆7的长度比叉杆板2的长短，所述叉杆7可以顺利插入托盘的叉杆口5及叉杆槽4内，所述门形杆9垂直安装在横杆10上，所述门形杆9一侧与挡货板8连接，所述门形杆9另一侧与叉车连接。工作原理：装货时，将托盘平放，先用人工或机器人将袋装货物从包装生产线放到托盘上进行码垛，码垛完成后叉车货叉上的叉杆7插入到托盘的叉杆槽4内，叉车通过叉杆7将托盘托起搬运至汽车箱或火车箱内，多个托盘可以重叠摆放在一起，多个横向连接板3与底板1之间形成多个防滑口6，位于下层袋装货物的上表面受到上层托盘的挤压，下层的袋装货物会部分位于上层托盘的防滑口6内，防滑口6可以避免上层的托盘滑落，同时防滑口6与叉杆7口5相连通，具有通风防潮的作用。卸货时，叉杆7从叉杆槽4内向下移动，然后向一侧平移再向上移动至与叉杆板2上码垛好的袋装货物完全接触，叉杆7可在叉杆口5内左右移动，叉车通过叉杆7将袋装货物托起，叉车开到指定地点后，货叉通过门形杆9向前推动挡货板8至一定距离停止固定不动，叉车向后移动至叉杆7完全脱离袋装货物，叉车在向后移动时，门形杆9前后展开保持挡货板8固定不动。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于袋装货物的叉车托盘，所述托盘与货叉配合使用，所述托盘由底板和多个叉杆板组成，其特征在于，所述底板呈矩形框状，所述底板内水平等间隔设有多个横向连接板，所述多个横向连接板与底板之间形成有多个防滑口，所述底板的上表面垂直等间隔设有多个叉杆板，所述叉杆板与所述横向连接板相互垂直，所述叉杆板的纵向截面为倒L型，所述多个叉杆板朝向一致，所述叉杆板与底板的长度相等，所述叉杆板顶端底部开设有叉杆槽，所述相邻叉杆板之间距离相等，相邻所述叉杆板之间形成的空间为叉杆口。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于袋装货物的叉车托盘，所述托盘与货叉配合使用，所述托盘由底板和多个叉杆板组成，其特征在于，所述底板呈矩形框状，所述底板内水平等间隔设有多个横向连接板，所述多个横向连接板与底板之间形成有多个防滑口，所述底板的上表面垂直等间隔设有多个叉杆板，所述叉杆板与所述横向连接板相互垂直，所述叉杆板的纵向截面为倒L型，所述多个叉杆板朝向一致，所述叉杆板与底板的长度相等，所述叉杆板顶端底部开设有叉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡代国，
申请(专利权)人：湖南石门通达联运有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43