一种轻体套装托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻体套装托盘，托盘有四个网状平顶拱道，平顶拱道下设进叉通道，托盘基底四周边部为网格状边部底板加边部凸台结构，平顶拱道部为镂空结构，每个平顶拱道的两侧壁都开有凹槽，四个平顶拱道围成的托盘中间区域为网格状中间区域底板加中间区域凸台结构，托盘底部与平顶拱道底部设置有横拉筋条，托盘四角设置安装RFID电子标签的标签凹槽。这种托盘可采用微发泡低压注塑成型，也可以模压成型，其自重轻，可循环使用，载荷大，可以四个方向进叉作业，空载时可套装以显著减少体积。

【技术实现步骤摘要】
一种轻体套装托盘
本技术涉及包装和物流载具，尤其是一种轻体套装托盘。
技术介绍
托盘是包装和物流领域常用载具，现有托盘主要是木质平托盘，木质托盘制作成本较低，但木托盘易受潮、易腐烂、易损坏，且自重较大、占用空间大，带托盘运输货物时会增加运输成本，空载时托盘回收使用也不经济。因而，这些木托盘基本上都是一次性使用，既是消耗了森林资源，造成环保压力，也增加了物流包装成本。文献中也可见纸管托板，即由一张纸板加2根已切开的半圆纸管构成的双枕形的托板，其重量轻，可以节省空间，但易受潮损坏，只能作一次性使用，因纸板基底与枕顶高度差太大，导致装载货物时不平衡和稳定性差，承载能力低，受纸管限制大，叉车作业也不方便。
技术实现思路
本技术提供一种拱形加网状结构的轻体套装托盘，利用承载货物载荷分布和压力支撑特点，对托盘受力结构进行分区规划，以四拱平顶形结构解决叉举作业时的托盘承载能力问题，以及四向进叉作业便利性问题。同时，对于非关键受力部位以网状结构和镂空处理，以减轻托盘自重，降低制成本。托盘凹凸交叉的错位设计可以使托盘可相互套叠装装载，减少空间占用，降低物流成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻体套装托盘，包括四个网状平顶拱道，平顶拱道下的进叉通道，托盘基底四周边部为网格状边部底板加边部凸台结构，平顶拱道顶部的镂空梁结构，每个平顶拱道的两侧壁的凹槽，四个平顶拱道围成的托盘中间区域为网格状中间区域底板加中间区域凸台结构，托盘底部与平顶拱道底部的横拉筋条，托盘四角设置安装RFID电子标签的标签凹槽。这种托盘兼容微发泡低压注塑成型和模压成型工艺。进一步的，上述托盘的四个平顶拱道的顶部为平面而不是圆弧形，这样可以保持与所承载的货物面接触，同时，“#”形结构在货物稳定性方面优于“||”和形结构，其受力均匀，更加坚固。进一步的，上述托盘的平顶拱道下面设叉齿进入通道，便于叉车从四个方向进行叉举作业。进一步的，托盘基底四周边部为网格状边部底板加边部凸台结构，在不增加托盘自重的情况下，通过对边部凸台位置的材料拉伸，形成突出，以支撑货物，既有利于货物稳定，同时也提高了托盘边部强度。进一步的，上述托盘的平顶拱道顶部为镂空梁结构，可以减少用料和自重，不影响力学性能。进一步的，上述托盘的每个拱道的两侧壁都开有“U”形凹槽，槽底部与基板保持3厘米高度，以增强拱道结构整体的强度，同时，在空托盘套装时以留出托盘间隙，以便于拆装作业。进一步的，上述托盘的四个平顶拱道围成的托盘中间区域为网格状中间区域底板加中间区域凸台结构，在不增加托盘自重的情况下，通过对中间区域凸台位置的材料拉伸，形成突出，比平板结构力学性能更强，避免中间区域低洼，更好地支撑货物，既有利于货物稳定，同时也提高了托盘中间区域的强度。进一步的，上述托盘的底部与平顶拱道底部间设置有横拉筋条，通过横拉筋条的拉力作用，提高拱道在重载时的稳定性，避免拱道塌陷，同时，横拉筋条还可以在托盘载货堆码时形成对下层货物的隔离。进一步的，上述托盘的四角设置安装REID电子标签的标签凹槽，以使托盘具有数字身份，便于对其追踪追溯。本技术的有益效果是，本技术轻体套装托盘，采用四个网状平顶拱道，加上网格状底板加凸台结构，可以在满足托盘载荷要求情况下节省制作材料和减少托盘自重，同时，承载货物平衡稳定性，可以从四个方向进叉作业。拱道的“U”形凹槽与镂空梁结构交错，以便托盘空载时可以套叠，节省空载运输空间，降低物流成本。平顶拱道底部设置的横拉筋条既可以提高平顶拱道及整个托盘的强度，承重大，还可以防止货物滑动和因堆码时货物承压变形而被叉坏。附图说明图1为本技术示意图；图2为图1的仰视图；图3为本技术套装示意图。图中1.平顶拱道，2.进叉通道，3.边部底板，4.边部凸台结构，5.平镂空梁结构，6.凹槽，7.中间区域底板，8.中间区域凸台结构，9.横拉筋条，10.标签凹槽。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术实施例所述一种轻体套装托盘，包括四个网状平顶拱道1，平顶拱道1下的进叉通道2，托盘基底四周边部为网格状边部底板3加边部凸台结构4，平顶拱道1顶部的镂空梁结构5，每个平顶拱道1的两侧壁的凹槽6，四个平顶拱道1围成的托盘中间区域为网格状中间区域底板7加中间区域凸台结构8，托盘底部与平顶拱道1底部的横拉筋条9，托盘四角设置安装RFID电子标签的标签凹槽10。所述的平顶拱道1为平顶拱形，其截面类似梯形，上部为平面，拱形底部有横拉筋条9，拱底宽度大于拱顶，拱的两侧面有一定的弧度，拱顶、拱底与两侧连接处均应以圆弧连接，以提升拱的强度和抗冲击能力。四个纵横交叉的平顶拱道1构成“#”形结构，承载货物时会受力均匀，更加坚固。所述的进叉通道2由所述平顶拱道1与横拉筋条9构成，进叉通道2内部高度即由拱顶端内侧至横拉筋条9上沿的间距不小于8厘米。所述的托盘边部底板3，作为托盘的周边基板部分。所述的托盘边部凸台结构4，即在凸台位置对材料拉伸，形成突出，提高托盘边部强度。所述的平拱顶部及镂空梁结构5，在拱梁处开出长条形孔槽，既可以省材料和减重，还可以减少货物与托盘之间的滑动。将平顶拱道1相应位置开出宽度约4厘米的“U”形凹槽，“U”形凹槽与镂空梁结构5交错，以便托盘空载时可以套叠。“U”形凹槽底部与基板保持3厘米高度，以增强拱道结构整体的强度，同时，这也使得托盘套装可以留出间隙，以便于拆装作业。中间区域底板7作为托盘中间区域基板部分。中间区域凸台结构8即在凸台位置对材料拉伸，形成突出，提高托盘中部强度。横拉筋条9与“U”形凹槽6位置对应，在高出底板2-3mm位置，形成与平顶拱道1垂直的横拉筋条9，横拉筋条9的宽度比“U”形凹槽少3mm左右。横拉筋条9稍高出底板的目的是预留在托盘堆码时下层货物的顶部货物可能产生的形变，这样可以减少下层货物对横拉筋条9的压力，避免拉筋断裂。同时，也可以防止货物水平方向滑动。标签凹槽10为在托盘四角留有深为3mm的长方形凹槽，用于安装RFID电子标签、条形码标签、二维码标签和涂印标识。轻体套装托盘可以采用微发泡低压注塑成型和模压成型工艺，其材质可为塑料或复合材料。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻体套装托盘，其特征在于，包括四个网状平顶拱道(1)，平顶拱道(1)下的进叉通道(2)，托盘基底四周为网格状边部底板(3)加边部凸台结构(4)，平顶拱道(1)顶部的镂空梁结构(5)，每个平顶拱道(1)的两侧壁的凹槽(6)，四个平顶拱道(1)围成的托盘中间区域为网格状中间区域底板(7)加中间区域凸台结构(8)，托盘底部与平顶拱道(1)底部的横拉筋条(9)，托盘四角设置安装RFID电子标签的标签凹槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻体套装托盘，其特征在于，包括四个网状平顶拱道(1)，平顶拱道(1)下的进叉通道(2)，托盘基底四周为网格状边部底板(3)加边部凸台结构(4)，平顶拱道(1)顶部的镂空梁结构(5)，每个平顶拱道(1)的两侧壁的凹槽(6)，四个平顶拱道(1)围成的托盘中间区域为网格状中间区域底板(7)加中间区域凸台结构(8)，托盘底部与平顶拱道(1)底部的横拉筋条(9)，托盘四角设置安装RFID电子标签的标签凹槽(10)。


2.根据权利要求1所述的一种轻体套装托盘，其特征在于，平顶拱道(1)为网状平顶拱形，四个纵横交叉的平顶拱道(1)构成“#”形结构，平顶拱道(1)截面类似于梯形，上部为平面，拱形底部有横拉筋条(9)，拱底宽度大于拱顶，拱的两侧面有弧度，拱顶、拱底与两侧连接处均以圆弧连接。


3.根据权利要求1所述的一种轻体套装托盘，其特征在于，进叉通道(2)由所述平顶拱道(1)与横拉筋条(9)构成。


4.根据权利要求1所述的一种轻体套装托盘，其特征在于，边部底板(3)作为托盘的周边基板部分。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：余渡元，
申请(专利权)人：北京众企联合资产管理有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11